【文章內容簡介】 長度 L=b+2c 沖孔凹模長度 L1 =+2 30 = mm 落料凹模長度 L2 =+2 40 = mm E),落料凹模寬度 B=步距 +工件寬 +2c=23+5+2 40 =108 mm 依據(jù)設計尺寸，按沖模標準確定凹模外形尺寸為 ： 90 108. 40 2）沖孔凸模有關工藝的確定 Ａ），凸模長度 L 凸 =h1+h2+h3+Y 其中導料板厚 h1=8。卸料板厚 h2=12。凸模固定板厚 h3=18。凸模修模量 Y=18,則 L 凸 11 =8+12+18+18=56mm。 Ｂ）凸模強度校核 Fmin≥ P/[δ壓 ] Fmin凸模最小斷面面積， mm2； P總沖裁力， N； [δ壓 ]凸模材料許用應力，有導向裝置時， [δ壓 ]=2022~3000MPa。 代入數(shù)據(jù)計算得： () ≥ 3000~2022 11488~6022 ≥ (2~) 由此得出，凸模強度足夠。 3）凸凹模 復合模中，至少有一個凸凹模。凸凹模的內外緣均為刃口，內外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸。 從強度考慮壁厚受最小值限制。 對于正裝復合模，由于凸凹模裝于上模，內孔不會積存廢料，脹力小，最小厚度可小些；對于倒裝復合模，因孔內會積存廢料，所以最小壁厚要大些。 凸凹模的最小壁厚值，一般由經驗數(shù)來決定。倒裝 復合模的凸模最小壁厚；對于黑色金屬和硬材料約為工件料厚的 ，對于有色金屬及軟材料約等于工件料厚，但不小于 , 定位零件的設計與標準 1) 導料板，導料銷 導料板銷的作用是導正材料的送進方向。導料板有是還靠其一側定位將條料送進。導料銷一般有兩個，壓裝在凹模上的固定式，在卸料板上的為活動式，導料銷多用于單工序模和復合模。 為使條料順利通過，導料板間的距離應等于條料的最大寬度加上一間隙值（一般大于 ） . 導料板的高度 H 視料厚 t 與擋料銷的高 度 h 而定。 本設計中的因為為自動擋料銷，所以選則擋料銷高度為 4mm，則導料板高度為 6~8mm，本設計中選擇 8mm. 終上： H=8mm h=4mm 卸料與推件零件的設計 1)卸料裝置 本設計中采用彈壓卸料板。 導向零件與設計標準 導向零件可保證模具沖壓時，上、下模具有一精確的位置關系。在中小型模具中最廣泛用用的導向零件是導柱和導套。 一般導柱安裝在下模座，導套安裝在上模座。 本設計中采用的是滑動導柱、導套。 如圖； 12 1模柄的選用 本設計中采 用壓入式模柄 壓入式模柄一上模座采用 H7/m6 過渡配合，并加銷釘防轉，選用要求如下： 模柄 A50 95 Q235 d(d11)=50 D(m6)=52 極限偏差 ?? D1=61 H=95 h=35 h1=8 b=3 a=1 d1(H7)=8 極限偏差 d2=17 1凸模固定板與墊板 凸模固定板將凸模固定的模座上，其平面輪廓尺寸除 應保證凸模安裝孔外，還要考慮螺釘與銷釘孔的設置。其固定有圓形和矩形兩種。厚度一般取凹模厚度的 ~ 倍。 由計算得固定板厚度為： 墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，經降低模座所受的單位壓力，保護模座以免被凸模壓陷。沖裁凸模是否加墊板，應根據(jù)模座承壓的大小進行判斷。 凸模支承端面對模座的單位壓力（ Mpa） P=F/A 式中 F —— 沖裁力（ N） A—— 凸模支承端面積（ mm2） 經計算得：沖孔凸模 p = MPa 落料凸模 p = MPa 第三章 編制模具主要零件加工工藝規(guī)程 根據(jù)現(xiàn)場生產條件，落料凹模，落料凸模加工工藝規(guī)程如下表： 落料凹模加工工藝規(guī)程 工序號 工序名稱 工序內容 １ 下料 Ф 50 75（按體積法計算后再加上鍛造的燒損量） ２ 鍛造 將毛坯鍛造成尺寸為 125 105 30mm的平行六面體 ３ 熱處理 退火（消除鍛后殘余內應力，降低硬度） 13 ４ 刨平面 刨平面達尺寸為 121 101 26mm（磨削余量單面 ） ５ 平磨 磨上下大平面，留精磨余 量 ；與卸料板，凸模固定板疊合磨一對垂直側基面，并對角尺寸 ６ 鉗工 劃銷孔，螺釘過孔及漏料孔中心位置線；鉸銷釘孔 4Ф8 01600。? ；鉆螺釘過孔 4Ф ７ 立銑 銑各漏料孔 ８ 坐標鏜 與卸料板，凸模固定板疊合，以一對側基面定位，按圖示位置，在各型孔中心鉆穿絲孔Ф 2mm；并鏜固定擋料釘安裝孔Ф 6 01300。? mm ９ 熱處理 淬火，回火達硬度 60～ 64HRC １０ 平磨 磨上下平面達圖，磨一對垂直側基面對角尺 １１ 退磁 １２ 線切割 按程序切割型孔，切割型面留研磨量 １３ 研磨型孔 鉗工研磨型孔達設計要求 落料凸模加工工藝規(guī)程 工序號 工序名稱 工序內容 １ 備料 備制尺寸為 63 35 60mm的矩形鍛件 ２ 熱處理 退火（消除鍛后殘余應力，降低硬度） ３ 粗加工毛坯 銑六面，保證尺寸 ４ 磨平面 磨兩大平面及相鄰的側面保證垂直 ５ 鉗工劃線 劃刃口輪廓線及孔線 ６ 銑型面 按線銑刃口型面留單面余量 ７ 鉗工 鉗工加工孔 14 ８ 熱處理 淬火達硬度 56～ 60HRC ９ 磨端面 磨兩端面保證與型面垂直 １０ 磨型面 成形磨削刃口型面達設計要求 １１ 鉗工 側磨刃口達設計要求 凸模固定板，卸料板和墊板的加工工藝規(guī)程與此類似，只是其下料為平板料。 第四章 沖模模架的型號與選擇 《沖模模架》標準是 1991 年 5 月 1 日由國家技術監(jiān)督局批準并頒布實施的。 由以上數(shù)據(jù)可選定： 凹模周界 L=200 B=160 閉合高度 H 最小 180 最大 220 上模座 GB/ 160 160 45 下模座 GB/ 160 160 55 導柱 GB/ 28 180 32 180 導套 GB/ 28 110 43 32 110 43 第五章 沖壓設備的選擇 根據(jù)模具尺寸大小、安裝和進出料等情況選擇壓力機臺面尺寸，如有推件時應考慮臺面孔的大小使沖后有關零件能自由通過。 3） 選擇壓力的閉合高度與模具是否匹配。 4）壓力機滑塊行程應該是拉深深度的 2~3 倍。 5）壓力機應該使用安全和方便。 6）模柄直徑、長度尺寸是否與壓力機滑塊模柄孔直徑、嘗試尺寸 相當。 7）根據(jù)模具結構選擇壓力機類型和行程次數(shù)，如果復合模工件需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機。 8）壓力機的行程應該有高的生產效率。 F 壓 ≥ F 總 式中 F 壓 —— 所選壓力機的噸位 F 總 —— 沖裁時的總力 而且 F 總 =+++= 最終分析可知選用的壓力機為 :63KN 的曲柄開式壓力機 其有關參數(shù)如下： 產生公稱壓力時滑塊距下死點距離 /mm 15 滑塊行程 /mm 50 行程次數(shù) /分 160 最在封閉高度 /mm 固定臺 170 封閉高度調節(jié)量 /mm 40 滑塊中心到床身距離 /mm 110 工作臺尺寸 /mm 左右 315 前后 200 工作臺孔尺寸 /mm 左右 150 前后 70 立柱間距離 /mm 150 模柄孔尺寸 /mm φ 30 50 工作臺模板厚度 /mm 40 第六章 模具的裝配與試沖 （一） 模架的導柱和導套一上、下模座應采用過盈配合。 先壓入導柱的裝配方法 1)選配導柱和導套 2）壓入導柱 3）檢測導柱與模座基準面的垂直度。 4）裝導套 5）壓入導套 6) 檢驗 沖裁模的裝配包括組件裝配和總裝配。 沖裁模裝配要點如下： 1）選 擇裝配基準件 2）確定裝配順序 3）控制沖裁間隙 4）位置正確，動作無誤 5) 試沖 （二） 繪制模具零件圖 繪制相關模具零件圖 （附圖：凸模，凹模，凸模固定板和卸料板） 第七章 模具壽命，合理使用及維護 （１） 根據(jù)模具結構為有導向的沖孔落料級進復合模 ,凸模材料 T10A,凹模材料為 Cr12MoV，凸凹模刃口雙邊間隙為 ~，材料厚度為 ，材料為 08F 的碳素結構鋼，查詢有關手冊其模具壽命為 80~120萬件。 提高模具使用壽命的途徑有 ：合理設計模具，正確選用模具材料，保證熱處理采用熱處理新工藝，保證加工質量和采用新的加工方法等，可以結合工廠實際經濟條件和設備條件，效益，適當合理的采用更 16 好的途徑。 （２） 合理使用與維護： 模具使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查導向裝置的潤滑是否良好。 經常檢修壓力機，保證壓力機精度。 按安裝程序將模具安裝在壓力機上，模具和導板要仔細調整間隙。 沖壓毛坯要清潔，并按要求均勻的涂好潤滑劑。 凸凹模磨損后應及時刃磨，否則會加速刃口的磨損，降低沖壓件的質量和模具的壽命。 用于大批生產的模具必須有備品，以便輪換使用保 證正常生產的需要。 送料，出件使用的工，夾具應用軟金屬制成，以防意外損壞模具。 搬運模具要輕拿輕放，以免損壞模具的刃口和導向裝置。 模具入庫存放前應清除廢料及贓物，并在刃口和導向部分涂抹潤滑油防銹。 結論 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。 模具與其他機械產品比較，一個重要特點就是技術含量高、凈產值比重大。隨 著化工、輕工產業(yè)的 快速發(fā)展，我國的模具工業(yè)近年來一直以每年 13％～ 15％左右 的增長速度高速發(fā)展，而各行業(yè)對模具的要求也越來越高。 專家認為，一個地區(qū)的工業(yè)化進程，是由模具的生產水平決定的。 在中國，人們已經越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造技術水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外許多研究機構和大專院校也開展模具技術的研究和開發(fā)。 從中我們也看到了我國的制造業(yè)相對發(fā)達國家來說還存在著比較大的差跑，作為 21 世紀的接班人我們感到肩上的重任，讓我們模具人一起努力，把我國的模具制造帶入到一個更高的高度。 任重道遠 17 致謝 大學三年的學習，在老師們的精心指導下，終于到了展示我們所學的時候了，謹此獻給予我們精心指導和幫助的老師們和同學們，同時也給我們的家人帶去一點安慰。 在這短暫而充實的時間里，我們在老師的幫助下，完成了對模具行業(yè)的認識，進而掌握了一定的模具 知識，最終我們欣喜的發(fā)現(xiàn)我們知道了怎么去設計各種模具，無論是沖壓模具還是塑壓模具。誠然，這離不開我們自己的努力，但更需要感謝的還是那些在我們取得點滴進步是給予點滴幫助的人們。我們切實感到我國的制造業(yè)正走在蓬勃發(fā)展的大道上，切實感受到我們肩負的歷史使命，切實感覺到我們戶頭的重量，我們很樂意投身到這樣的歷史發(fā)展洪流中來。 快畢業(yè)了，有壯志也有離愁。個人的命運和國家的命運緊緊相連，我們每個畢業(yè)生的情感，此刻和未來無時無刻都和母校聯(lián)系在一起。 愿母校南昌工程學院未來前程似錦，親愛的老師永遠年輕！ 我們永遠和你們在一起！ 謝謝?。。? 18 參考文獻 郝濱海，沖壓模具簡明設計手冊，化學工業(yè)出版社， 2022,1 薛啟翔，沖壓模具設計結構圖冊，