【正文】 設(shè)置四根 Φ 10 的的推桿推推板，中間一根 Φ 5的拉料桿。 。（如圖 2所示） 南昌工程學(xué)院 第 34 頁 共 38 頁 分型面 圖 2 分型面 型腔布置 該塑件采用一模二件成型，型腔布置在模具的中間，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。選擇分型面時一般應(yīng)遵循一下幾項原則： （ 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。澆注系統(tǒng)體積 V2=179。 ABS 吸水性較大，成型前原料要干燥；在升溫時粘度增高，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度易稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響較小，總的成型性能很好。 凹模壁厚尺寸 C=（ ~2） H=30~40mm 式中 K 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 315，取 0..27， s= 凹模板邊長： B≥ +2*（ 30~40） =~ L≥ +2*(30~40)=~ B取 140，一般情況下， B≥ L，所以 L取 140，故薄凹模板長，寬，厚度尺寸 140*140*16mm。 凸模（凸模固定板）按凹模實 際尺寸配做，保證間隙 — 沖孔凸模磨損后變小尺寸Φ ，Φ ，公差為 IT12級 南昌工程學(xué)院 第 29 頁 共 38 頁 凸、凹模公差按 IT18級，取凸模制造公差δ p= δ d= 校核間隙︱δ p︱ +︱δ d︱ =+=ZmaxZmin=， 可行 磨損系數(shù)查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 35， X= B1 凸模 =(6+)= B1 凹模 = ( +)=+ B2 凸模 =(5+)= B2 凹模 = ( +)=+ 確定彈性元件 聚氨酯橡皮允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)整方便，所以選用橡皮。沖孔以沖孔凸 模為基準(zhǔn)計算，沖孔凹模根據(jù)凸模和最小間隙計算，也可以根據(jù)凸模實際尺寸和間隙值配制。 工件面積： 14*36+25*12+1/2*7*7*π +1/2*6*6*π (22*221/4*22*22*南昌工程學(xué)院 第 27 頁 共 38 頁 π )(14*141/4*14*14*π ) (9*π +25/4*π )=828mm2 直排：取搭邊值 2mm。 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式 該零件質(zhì)量要求不高，板的厚度有 1mm，孔邊距有 4mm，所以可以選用倒裝復(fù)合模。 方案二：落料 — 沖孔復(fù)合沖壓。 該零件結(jié)構(gòu)簡單，所沖的孔是 216。冷沖模設(shè)計制造在整個模具設(shè)計制造中占有半數(shù)以上的產(chǎn)值。 快畢業(yè)了，有壯志也有離愁。 在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 送料，出件使用的工，夾具應(yīng)用軟金屬制成，以防意外損壞模具。 沖裁模裝配要點如下： 1）選 擇裝配基準(zhǔn)件 2）確定裝配順序 3）控制沖裁間隙 4）位置正確，動作無誤 5) 試沖 （二） 繪制模具零件圖 繪制相關(guān)模具零件圖 （附圖：凸模，凹模，凸模固定板和卸料板） 第七章 模具壽命，合理使用及維護 （１） 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)為有導(dǎo)向的沖孔落料級進復(fù)合模 ,凸模材料 T10A,凹模材料為 Cr12MoV，凸凹模刃口雙邊間隙為 ~，材料厚度為 ，材料為 08F 的碳素結(jié)構(gòu)鋼，查詢有關(guān)手冊其模具壽命為 80~120萬件。 4）壓力機滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的 2~3 倍。 由計算得固定板厚度為： 墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，經(jīng)降低模座所受的單位壓力，保護模座以免被凸模壓陷。 本設(shè)計中的因為為自動擋料銷，所以選則擋料銷高度為 4mm，則導(dǎo)料板高度為 6~8mm，本設(shè)計中選擇 8mm. 終上： H=8mm h=4mm 卸料與推件零件的設(shè)計 1)卸料裝置 本設(shè)計中采用彈壓卸料板。凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸。 Δ —— 制件的制造公差（ mm） Zmin—— 最小合理間隙（ mm） 為了保證新沖模的間隙小于最大合理間隙（ Zmax），凸模和凹模制造公差必須保證 δp +δd ≤Zmax— Zmin ⅹ磨損系數(shù)，其值在 ~1 之間 工件精度在 IT10 以上 ⅹ =1 工件精度在 IT11~IT13 之間 ⅹ = 工件精 度在 IT14 時 ⅹ = 確定各主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸 1）落料凹模的外形 尺寸的確定 A） 根據(jù)沖裁刃口形式和料厚 t=2mm 有關(guān)表取沖裁刃口高度 h≤ 6mm B） ,凹模厚度Ｈ的確定（按經(jīng)驗公式） H=kb H凹模厚度 。 因材料厚為 ，所以查表得搭邊為： 工件間 a1 為 ~ 沿邊 a 為 ~ 3）在冷沖壓生產(chǎn)中，采用復(fù)合模生產(chǎn)時，其排樣的合理性一般可用材料利用率來衡量。 t—— 材料厚 度（ mm）； τ—— 材料抗剪強度（ Mpa） 。 工藝方案的的分析和確定 根據(jù)制件工藝分析，其基本工序有沖孔和落料兩種，按其先后順序組合，可得如下四種方案： （ 1）落料－沖孔，單工序沖壓 （ 2）沖孔－落料，單工序沖壓 （ 3）沖孔落料，復(fù)合沖壓 （ 4）沖孔落料，連續(xù)模 方案（１）（２）屬于單工序沖壓，由于此制件生產(chǎn)的批量較大，尺寸又較小，這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也較不安全，所以不采用 方案（３）屬于復(fù)合式?jīng)_壓 ， 其沖壓精度高，內(nèi)外形相對位置一致性好；生產(chǎn)率高，壓力機一個行程可完成兩個以 上工序；而此產(chǎn)品是有兩個工序來完成的；沖件表面較為平整，這就符合本設(shè)計的要求；復(fù)合模適宜沖薄料，適宜沖脆性或軟質(zhì)材料；可充分利用短料和邊角余料；沖模面積較小。 尺寸精度的分析 (1) 精度 沖裁件的經(jīng)濟精度一般不高于 IT11 級，最高可達 IT8~IT10 級，沖孔比落料的精度約高一級， 6 沖裁件的尺寸公差、孔中心距的公差；因材料厚 2mm 所以： 普通沖裁： ： （ 2）斷面粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度一般為 ~50um，最高可達 ，因料厚為 2mm,所以查表得粗糙度為： 。 4）形模。各類冷沖模的成形特點是： 1)沖裁模。 五、沖模的工作部分零件必須具備的性能 沖模的工作部分零件又稱成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。 由此看來，模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝設(shè)備之一。 高效率的模具必然需要高壽命，否則將必然造成頻繁的模具拆卸和整修或需要更多的備模。 為了實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化今后的模具發(fā)展趨勢大致包括以下幾方面： 。 導(dǎo)向零件與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) ..................................................................................... 14 1模柄的選用 ..................................................................................................... 14 1凸模固定板與墊板 ......................................................................................... 14 第三章 編制模具主要零件加工工藝規(guī)程 ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 二 沖壓加工工藝及其應(yīng)用 ............................................................................................. 5 三 沖壓所用材料及其性能 .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。模具是一種高效率的工藝設(shè)備，用模具進行各種材料的成型，可實現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn)，并能在大量生產(chǎn)條件下穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料。 。 第一章 沖壓 制品設(shè)計概論 一、模具的概念及其在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力機的壓力，使金屬或非金屬材料在專用工具內(nèi)變形、流動獲得所需形狀和尺寸的工件，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。 用條件不同，其結(jié)構(gòu)形式也多種多樣。 根據(jù)沖模的上述要求，沖模的工作部分一般采用碳素工具鋼或合金工具鋼制成。彎曲模的成形特點是：將板料或沖裁后的胚料通過壓力在模 具內(nèi)彎成一定的角度和形狀。沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分享工序與成形工序兩在 類。 復(fù)合模：沖壓精度高；生產(chǎn)率高，壓力機一個行程可完成兩個以上工序；實現(xiàn)操作機械化，自動化的可能性較難，制件和廢料排除較復(fù)雜，可實現(xiàn)部分機械化；沖模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜和價格較高。 （五）工藝設(shè)計及計算 沖裁力的計算 沖裁模設(shè)計時，為了合理的設(shè)計模具及選用設(shè)備，必須計算沖裁力。 經(jīng)計算 F 總 =+++= 排樣、步距、材料利用率的分析和計算 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料廢具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 2）凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸 落料時其工作部分的尺寸計算： 沖件尺寸 D 0?? 凸模尺寸 Dp =（ D— ⅹΔ — Zmin） 0p?? =(— — ) ? = m 凹模尺寸 Dd = (D— ⅹΔ ) d 0?? =(— ) ? = mm 沖孔時其工作部分的尺寸計算 : 沖件尺寸 d0?? 10 凸模尺寸 dp =(d+ⅹΔ ) 0243。 Ｂ）凸模強度校核 Fmin≥ P/[δ壓 ] Fmin凸模最小斷面面積， mm2； P總沖裁力， N； [δ壓 ]凸模材料許用應(yīng)力，有導(dǎo)向裝置時， [δ壓 ]=2022~3000MPa。導(dǎo)料板有是還靠其一側(cè)定位將條料送進。 如圖； 12 1模柄的選用 本設(shè)計中采 用壓入式模柄 壓入式模柄一上模座采用 H7/m6 過渡配合，并加銷釘防轉(zhuǎn)，選用要求如下： 模柄 A50 95 Q235 d(d11)=50 D(m6)=52 極限偏差 ?? D1=61 H=95 h=35 h1=8 b=3 a=1 d1(H7)=8 極限偏差 d2=17 1凸模固定板與墊板 凸模固定板將凸模固定的模座上，其平面輪廓尺寸除 應(yīng)保證凸模安裝孔外，還要考慮螺釘與銷釘孔的設(shè)置。 第四章 沖模模架的型號與選擇 《沖模模架》標(biāo)準(zhǔn)是 1991 年 5 月 1 日由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并頒布實施的。 F 壓 ≥ F 總 式中 F 壓 —— 所選壓力機的噸位 F 總 —— 沖裁時的總力 而且 F 總 =+++= 最終分析可知選用的壓力機為 :63KN 的曲柄開式壓力機 其有關(guān)參數(shù)如下： 產(chǎn)生公稱壓力時滑塊距下死點距離 /mm 15 滑塊行程 /mm 50 行程次數(shù) /分 160 最在封閉高度 /mm 固定臺 170 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 40 滑塊中心到床身距離 /mm 110 工作臺尺寸 /mm 左右 315 前后 200 工作臺孔尺寸 /mm 左右 150 前后 70 立柱間距離 /mm 150 模柄孔尺寸 /mm φ 30 50 工作臺模板厚度 /mm 40 第六章 模具的裝配與試沖 （一） 模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套一上、下模座應(yīng)采用過盈配合。 沖壓毛坯要清潔，并按要求均勻的涂好潤滑劑。 模具與其他機械產(chǎn)品比較，一個重要特點就是技術(shù)含量高、凈產(chǎn)值比重大。 在這短暫而充實的時間里，我們在老師的幫助下，完成了對模具行業(yè)的認(rèn)識，進而掌握了一定的模具 知識，最終我們欣喜的發(fā)現(xiàn)我們知道了怎么去設(shè)計各種模具，無論是沖壓模