【文章內容簡介】 系統(tǒng) 精軋機主要技術性能見表 43 表 43 精軋機主要技術性能 技術參數(shù) 工作輥尺寸 mm Φ 74616731 2032 支撐輥尺寸 mm Φ 152413716 2032 最大軋制力 KN 36000 精軋機組直流主電機參數(shù)見表 44 表 44 精軋機主電機參數(shù)表 機架 單機容量 KW 轉速 rmin 數(shù)量 F1 44800 3075 1 F2 44742 48120 1 F3 44742 76190 1 F4 44742 110275 1 F5 44742 120285 1 F6 44742 135338 1 F7 44700 148370 1 42 輔助設備的主要技術參數(shù) 421 步進梁式加熱爐 本設計選用步進梁式加熱爐加熱爐分為 8 個爐溫自動控制段對板坯實行有效靈活的加熱以適應板坯裝爐溫度的變化和產量的變化爐底縱水梁采用錯開 布置形式以減少和消除板坯的黑印獲得好的板坯表面加熱質量爐底水粱和立柱采用汽化冷卻方式和雙重絕熱包扎技術以減少熱損失降低能耗 加熱爐主要技術性能見表 45 表 45 步進梁式加熱爐主要技術性能 技術參數(shù) 規(guī)格 mm 10200 35000 產量 t／ h 230 碳鋼冷裝 板坯出爐溫度℃ 1150～ 1250 422 高壓水除鱗裝置 高壓噴嘴處水壓 P≦ 18MPa 對板坯中間坯上下面同時噴高壓水 423 熱卷箱 熱卷箱位于 R1 后延伸輥道后精軋飛剪前熱卷箱采用了無芯移送和邊部保溫技術以減小中間坯頭尾溫差及帶鋼邊部溫 降主要技術性能見表 46 表 46 熱卷箱主要技術性能 技術參數(shù) 鋼卷內徑 mm 650177。 30 鋼卷外徑 mm 1300－2150 最大卷取速度 ms 50 424 切頭飛剪 轉鼓式飛剪可高速切斷 60mm 以下中間板坯保證軋件頭部質量并利于精軋機組咬入切頭飛剪主要技術性能見表 47 表 47 切頭飛剪主要技術性能 技術參數(shù) 剪切帶坯厚度 mm 26～ 60 剪 切 帶 坯 寬 度 mm 600～ 1840 剪切溫度℃ ≥ 900 425 層流冷卻裝置 層流冷卻系統(tǒng)具有自適應冷卻功能和易控制操作的特點根據帶鋼鋼種規(guī) 格溫度及軋制速度等工藝參數(shù)自動控制冷卻集管的開閉調節(jié)水流量將帶鋼南終軋溫度快速冷卻至卷取溫度獲得所需要的金相組織和力學性能 層流冷卻主要技術性能見表 48 表 48 層流冷卻主要技術性能 技術參數(shù) 型式 無慣性管式層流冷卻 層流冷卻水量 m3／h ～ 12600 帶鋼輸入溫度℃ 850～ 950 帶 鋼 輸 出 溫 度 ℃ 550～ 650 426 卷取機 本設計卷取機為三助卷輥液壓驅動型式的卷取機具有踏步功能側導板為電動控制動態(tài)響應卷取機主要技術性能見表 49 表 49 卷取機主要技術性能 技術參數(shù) 卷簡直徑 mm Φ 762 卷簡電機功率 KW 900 卷筒電機轉速 r／ min 0300900 卷取速度 m／ min 150～ 841 5 典型產品工藝計算 板帶鋼軋制工藝制度主要包括 1 壓下制度它是板帶軋制工工藝制度中最基本的核心內容直接關系到產量質量和操作的穩(wěn)定性其主要內容是確定所采用的軋制方法軋制道次和道次壓下量 2 溫度制度包括加熱溫度制度軋制溫度制度開軋終軋溫度和道次溫度的確定和冷卻溫度制度溫度制度取決于對產品的性能要求和變形制度但對變形制度本身又有所影響 3 速度制度多數(shù)板帶軋機與不可逆式的型鋼軋機不同 采用可調速的可逆軋機或連軋機速度制度的合理與否同樣影響軋機的產量和軋鋼過程的順利進行粗軋機的作用是將加熱后的板坯經本機組的粗軋機軋制成規(guī)定的厚度和寬度的中間坯根據體積不變原理可以粗略得出各軋機道次連鑄坯的長度表由于長度方向有切頭尾而厚度方向變化很小所以厚度和長度方向不考慮熱膨脹參數(shù) 0 1 2 3 4 5 B mm 1800 1800 1800 1800 H mm 220 165 125 95 75 60 L m 95 130 171 226 286 357 對于可逆式粗軋機其速度制定常用梯 形速度圖和三角形速度圖粗軋機的出口速度一般為 2～ 45ms 最大可達 55ms 由于軋件較長為操作方便可采用梯形速度圖圖 51 根據經驗資料取平均加速度平均減速度取咬入速度拋出速度最高轉速 圖 51 可逆式軋機梯形速度圖 513 軋制時間的確定 粗軋階段軋件在每道中的軋制時間 t 由以下幾部分組成道次間隙時間它包括空轉加速時間空轉減速時間和停留時間升速軋制時間勻速軋制時間減速軋制時間即其中為純軋時間它可以根據軋制速度計算出來對于梯形速度圖 等速軋制時間 51 加速軋制時間 52 減速軋制時間 53 純軋時間 54 式中該道軋后軋件長度 m 軋輥角加速度 r mins 軋輥角減速度 r mins 工作輥的直徑 m 取 D m 梯形速度圖的恒定轉速轉分 軋件的咬入速度轉分 軋件的拋出速度轉分取決于軋輥由上一道的拋出轉速逆轉到下一道咬入轉速所需時間完成軋輥壓下的調整時間軋件從軋輥間拋出再返回進入軋輥間的時間包括軋件返回對時間或轉鋼時間道次間最短的間隙時間應大于三者中最長的時間根據經驗資料在四輥軋機上往返軋制中不用推床定心時 l 35m 若定心則當 l≤ 8m 時取當 l 8m 時取按照以上規(guī)則本設計取 6s 粗軋各道次的軋制時間單位 s 計算如下 第一道次 同理 第二道次 第三道次 第四道次 第五道次 粗軋機的速度制度見表道次 1 2 3 4 5 rmin 20 20 20 20 20 rmin 80 80 80 80 80 rmin 30 30 30 30 30 s s 注 tj 為道次間隙時間 式中道次溫降前一道次溫度 該道次間隙時間和純軋時間 該道次軋前厚度 mm 前一道次的絕對溫度 K 則第一道次軋后尾部溫度為 第二道次軋后尾部溫度 第二道次軋前頭部溫度 第三道次軋后尾部溫度 第三道次軋前頭部溫度 接著進入第四架粗軋機第四架的軋前頭部溫度為 第四道次軋后尾部溫度 第五道次軋前頭部溫度 第五道次軋后尾部溫度 道 次 1 2 3 4 5 溫度 114881 114371 113524 112489 10414 52 精軋機組軋制規(guī)程的確定 精軋機組的主要任務是把從粗軋機架輸送來的中間坯通過七機架連軋把帶坯軋成符合用戶要求的合格產品 521 精軋各道次壓下分配 精軋機組壓下量分配原則第一架可以預留適當?shù)挠嗔考词强紤]到帶坯厚度的可能波動和可能產生咬入困難等而使壓下量略小于設備允許的壓下量第二三架要充分利用設備能力給予盡可能大的壓下量以后各架逐漸減小到最末一架一般在 10～ 15 左右以保證板型厚度精度及性能質量 分配方 法本設計采用經驗法本設計精軋機組壓下規(guī)程見表機架號 1 2 3 4 5 6 7 軋前 H 軋后 h Δ h 24 13 7 3 25 16 09 ε 40 3611 3043 2575 2023 1524 1011 522 精軋機組速度制度 1 精軋末架軋制速度的確定 現(xiàn)代熱軋帶鋼連軋機的精軋機一般采用二級加速和一級減速即帶剛在精軋機以 10～ 12ms進行穿帶本設計典型產品厚度為 8mm取穿帶速度為 10ms末架軋機最高軋制速度取為 18ms 精軋機組的速度曲線圖如下 圖 52 精軋機組的速度曲線圖 其中 A點穿帶 開始時間穿帶速度為 B點帶鋼頭部出末架至其頭部達到計數(shù)器設定值點后 0～ 50mm 開始第一級加速加速度為 05～ 15ms2C 點帶鋼頭部咬入卷取機后繞上 2～ 3圈開始第二級加速加速度為 0025～ 0125ms2D點帶鋼以工藝制度設置的最高速度軋制取 18msE 點帶鋼尾部離開 F1 機架時機組開始減速減到 13msF點帶鋼尾部離開 F6機架以 13ms速度等待拋出 G點帶鋼尾部離開精軋機組開始第二次降速降速至咬入速度 H點軋機以穿帶速度等待下一條帶鋼 I點第二條帶鋼開始穿帶 2 其他各機架軋制速度的確定 當精軋末機架軋制速度確定后根據連軋條件 秒流量相等的原則即 59 或 510 式中 精軋機組帶鋼入口厚度 精軋機組帶鋼入口速度 末架的帶鋼出口厚度 末架的帶鋼出口速度 架軋輥圓周速度 架的前滑值 前滑值可以通過理論公式或經驗公式進行計算既 511 式中 該架的壓下量 該架的帶鋼出口厚度 該架的摩擦系數(shù)此處取值 05 該架的工作輥直徑 該設計中由于熱軋過程中前滑很小可以忽略不計故式 510 可轉化為 512 代入數(shù)據得 F6 機架的穿帶速度 F5 機架的穿帶速度 F4 機架的穿帶速度 F3 機架的穿帶速度 F2 機架的穿帶速度 F1 機架的穿帶速度 F6 機架的穩(wěn)定軋速 F5 機架的穩(wěn)定軋速 F4 機架的穩(wěn)定軋速 F3 機架的穩(wěn)定軋速 F2 機架的穩(wěn)定軋速 F1 機架的穩(wěn)定軋速 從而得出其它各架的速度見表 58 表 58 精軋機組各架軋制速度機架