【正文】 …………………………………………… 1 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式 ………………………………………………………… 2 工藝計(jì)算 …………………………………………………………………………… 2 23 編寫(xiě)沖壓工藝文件 …………………………………………………………………… 5 選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 ……………………………………… 5 校核所選壓力機(jī) ……………………………… …………………………………… 6 編制工作零件機(jī)械加工工藝卡 …………………………………………………… 6 第 2 章 塑料成型工藝與模具制造 ……………………………… 8 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 …………………………………………………………………… 8 塑料制品工藝性分析 ……………………………………………………………… 8 成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定 ………………………………………… 8 模具結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定 ……………………………………………………… 9 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 …………………………………………………… 12 編制零件機(jī)械加工工藝 ………………………………………………………… 12 第 3章 結(jié)束語(yǔ) ……………………………………………………… 13 第 4章 參考文獻(xiàn) …………………………………………………… 14 南昌工程學(xué)院 第 24 頁(yè) 共 38 頁(yè) 前 言 冷沖壓生產(chǎn)過(guò)程的主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高，操作方便。個(gè)人的命運(yùn)和國(guó)家的命運(yùn)緊緊相連，我們每個(gè)畢業(yè)生的情感，此刻和未來(lái)無(wú)時(shí)無(wú)刻都和母校聯(lián)系在一起。 在這短暫而充實(shí)的時(shí)間里，我們?cè)诶蠋煹膸椭?，完成了?duì)模具行業(yè)的認(rèn)識(shí)，進(jìn)而掌握了一定的模具 知識(shí)，最終我們欣喜的發(fā)現(xiàn)我們知道了怎么去設(shè)計(jì)各種模具，無(wú)論是沖壓模具還是塑壓模具。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α? 模具與其他機(jī)械產(chǎn)品比較，一個(gè)重要特點(diǎn)就是技術(shù)含量高、凈產(chǎn)值比重大。 搬運(yùn)模具要輕拿輕放，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向裝置。 沖壓毛坯要清潔，并按要求均勻的涂好潤(rùn)滑劑。 提高模具使用壽命的途徑有 ：合理設(shè)計(jì)模具，正確選用模具材料，保證熱處理采用熱處理新工藝，保證加工質(zhì)量和采用新的加工方法等，可以結(jié)合工廠實(shí)際經(jīng)濟(jì)條件和設(shè)備條件，效益，適當(dāng)合理的采用更 16 好的途徑。 F 壓 ≥ F 總 式中 F 壓 —— 所選壓力機(jī)的噸位 F 總 —— 沖裁時(shí)的總力 而且 F 總 =+++= 最終分析可知選用的壓力機(jī)為 :63KN 的曲柄開(kāi)式壓力機(jī) 其有關(guān)參數(shù)如下： 產(chǎn)生公稱壓力時(shí)滑塊距下死點(diǎn)距離 /mm 15 滑塊行程 /mm 50 行程次數(shù) /分 160 最在封閉高度 /mm 固定臺(tái) 170 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 40 滑塊中心到床身距離 /mm 110 工作臺(tái)尺寸 /mm 左右 315 前后 200 工作臺(tái)孔尺寸 /mm 左右 150 前后 70 立柱間距離 /mm 150 模柄孔尺寸 /mm φ 30 50 工作臺(tái)模板厚度 /mm 40 第六章 模具的裝配與試沖 （一） 模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套一上、下模座應(yīng)采用過(guò)盈配合。 5）壓力機(jī)應(yīng)該使用安全和方便。 第四章 沖模模架的型號(hào)與選擇 《沖模模架》標(biāo)準(zhǔn)是 1991 年 5 月 1 日由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并頒布實(shí)施的。沖裁凸模是否加墊板，應(yīng)根據(jù)模座承壓的大小進(jìn)行判斷。 如圖； 12 1模柄的選用 本設(shè)計(jì)中采 用壓入式模柄 壓入式模柄一上模座采用 H7/m6 過(guò)渡配合，并加銷釘防轉(zhuǎn)，選用要求如下： 模柄 A50 95 Q235 d(d11)=50 D(m6)=52 極限偏差 ?? D1=61 H=95 h=35 h1=8 b=3 a=1 d1(H7)=8 極限偏差 d2=17 1凸模固定板與墊板 凸模固定板將凸模固定的模座上，其平面輪廓尺寸除 應(yīng)保證凸模安裝孔外，還要考慮螺釘與銷釘孔的設(shè)置。 導(dǎo)向零件與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)向零件可保證模具沖壓時(shí)，上、下模具有一精確的位置關(guān)系。導(dǎo)料板有是還靠其一側(cè)定位將條料送進(jìn)。 從強(qiáng)度考慮壁厚受最小值限制。 Ｂ）凸模強(qiáng)度校核 Fmin≥ P/[δ壓 ] Fmin凸模最小斷面面積， mm2； P總沖裁力， N； [δ壓 ]凸模材料許用應(yīng)力，有導(dǎo)向裝置時(shí)， [δ壓 ]=2022~3000MPa。 而且 H ≥15mm b沖裁件最大長(zhǎng)度為 k修正系數(shù)，根據(jù)料厚為 t=2mm, 則選擇 K= 沖孔凹模的厚度 H1=kb= = 則取 H1=15 mm 落料凹模的厚度 H2= = 則取 H2 =20 mm C),凹模壁厚 c 的確定 而且 C≥30~40 mm 凹模壁厚即凹模刃口到模塊外邊緣的距離，小凹模 c=(~2)H 沖孔凹模壁厚 C1 =(~2)H =30 mm 落料凹模壁厚 C2 =~2)H =40 mm D),凹模長(zhǎng)度 L=b+2c 沖孔凹模長(zhǎng)度 L1 =+2 30 = mm 落料凹模長(zhǎng)度 L2 =+2 40 = mm E),落料凹模寬度 B=步距 +工件寬 +2c=23+5+2 40 =108 mm 依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，按沖模標(biāo)準(zhǔn)確定凹模外形尺寸為 ： 90 108. 40 2）沖孔凸模有關(guān)工藝的確定 Ａ），凸模長(zhǎng)度 L 凸 =h1+h2+h3+Y 其中導(dǎo)料板厚 h1=8。 2）凸、凹模分別加工時(shí)的工作部分尺寸 落料時(shí)其工作部分的尺寸計(jì)算： 沖件尺寸 D 0?? 凸模尺寸 Dp =（ D— ⅹΔ — Zmin） 0p?? =(— — ) ? = m 凹模尺寸 Dd = (D— ⅹΔ ) d 0?? =(— ) ? = mm 沖孔時(shí)其工作部分的尺寸計(jì)算 : 沖件尺寸 d0?? 10 凸模尺寸 dp =(d+ⅹΔ ) 0243。 凸凹模間隙值的計(jì)算 凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。 經(jīng)計(jì)算 F 總 =+++= 排樣、步距、材料利用率的分析和計(jì)算 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料廢具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 選擇設(shè)備噸位時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取 F = = Ltτ ≈ Ltσb 式中 F—— 最大可能沖裁力（稱沖裁力） σb——— 材料抗拉強(qiáng)度 （ Mpa） 沖孔凸模的沖裁力為 F1，周長(zhǎng)為 L1= 則 F1 =L1tτ 所以 F1 = 2 280 =5404 MPa 落料凸模的沖裁力為 F2，周長(zhǎng)為 L2= 則 F2 = L2tτ 所以 F2 = 2 280 = 卸料力、推件力和頂件力 卸料力、推件力和頂件力一般采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 （五）工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算 沖裁力的計(jì)算 沖裁模設(shè)計(jì)時(shí)，為了合理的設(shè)計(jì)模具及選用設(shè)備，必須計(jì)算沖裁力。 7 方案（ 4）沖孔落料，連續(xù)模在一個(gè)行程中只完成一道工序，這就沿長(zhǎng)了沖裁時(shí)間，也就是效率不高；而且精度不高，在沖的過(guò)程中每個(gè)工序都要送一次料，這樣就增大了成品的誤差率 。 復(fù)合模：沖壓精度高；生產(chǎn)率高，壓力機(jī)一個(gè)行程可完成兩個(gè)以上工序；實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化，自動(dòng)化的可能性較難，制件和廢料排除較復(fù)雜，可實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化；沖模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜和價(jià)格較高。 （ 3）圖中線性尺寸未標(biāo)注，查線性尺寸的極限偏差數(shù)值（ GB/T18042022）表得各尺寸為? ,2? , Ф ? ,? ,R3? ,4? , 5? ,? ,21? 。沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分享工序與成形工序兩在 類。成形模的成形特點(diǎn)是：用各種局部變形的方法來(lái)改變零件或胚料的形狀。彎曲模的成形特點(diǎn)是：將板料或沖裁后的胚料通過(guò)壓力在模 具內(nèi)彎成一定的角度和形狀。沖裁模的成形特點(diǎn)是：將一部分材料與另一部分材料分離。 根據(jù)沖模的上述要求，沖模的工作部分一般采用碳素工具鋼或合金工具鋼制成。由于沖壓有冷沖壓與熱沖壓， 而沖壓工序又分為分離工序（沖裁）與成型工序（彎曲、拉深、成形）兩大類。 用條件不同，其結(jié)構(gòu)形式也多種多樣。 模具是一種高效率的工藝設(shè)備，用模具進(jìn)行各種材料的成型，可實(shí)現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn)，并能在大量生產(chǎn)條件下穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料。 第一章 沖壓 制品設(shè)計(jì)概論 一、模具的概念及其在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力機(jī)的壓力，使金屬或非金屬材料在專用工具內(nèi)變形、流動(dòng)獲得所需形狀和尺寸的工件，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。為了達(dá)到高壽命的要求，除模具本身結(jié)構(gòu)優(yōu)化外，還要對(duì)材料的選用和熱處理、表面強(qiáng)化技術(shù)予以開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新。 。對(duì)于大批量生產(chǎn)用模具，應(yīng)向高效率發(fā)展。模具是一種高效率的工藝設(shè)備，用模具進(jìn)行各種材料的成型，可實(shí)現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn)，并能在大量生產(chǎn)條件下穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料。 第四章 沖模模架的型號(hào)與選擇 .............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 二 沖壓加工工藝及其應(yīng)用 ............................................................................................. 5 三 沖壓所用材料及其性能 .............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 附零件圖： 3 目錄 前 言 ......................................................................................................................................... 5 第一章 沖壓制品設(shè)計(jì)概論 ................................................................................................... 5 一 模具的概念及其在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 導(dǎo)向零件與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) ..................................................................................... 14 1模柄的選用 ..................................................................................................... 14 1凸模固定板與墊板 ......................................................................................... 14 第三章 編制模具主要零件加工工藝規(guī)程 ............................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。模具是成形金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎(chǔ)工藝裝備，是工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實(shí)現(xiàn)少無(wú)切屑加工技術(shù)不可缺少的工具。 為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化今后的模具發(fā)展趨勢(shì)大致包括以下幾方面： 。對(duì)于小批量生產(chǎn)用模具，為了降低成本、縮短模具制造周期應(yīng)盡量發(fā)展薄板沖模、聚氨酯模具、鋅合金、低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹(shù)脂等簡(jiǎn)易模具。 高效率的模具必然需要高壽命，否則將必然造成頻繁的模具拆卸和整修或需要更多的備模。精密，高效是現(xiàn)代鍛造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用該技術(shù)的實(shí)踐表明，只有基于效率的模具 CAD/CAM/CAE… CAX 平臺(tái)才能實(shí)現(xiàn)精鍛件及其模具的高效率開(kāi)發(fā)。 由此看來(lái)，模具是工業(yè)