【正文】 先壓入導(dǎo)柱的裝配方法 1)選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套 2）壓入導(dǎo)柱 3）檢測(cè)導(dǎo)柱與模座基準(zhǔn)面的垂直度。 由以上數(shù)據(jù)可選定： 凹模周界 L=200 B=160 閉合高度 H 最小 180 最大 220 上模座 GB/ 160 160 45 下模座 GB/ 160 160 55 導(dǎo)柱 GB/ 28 180 32 180 導(dǎo)套 GB/ 28 110 43 32 110 43 第五章 沖壓設(shè)備的選擇 根據(jù)模具尺寸大小、安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺(tái)面尺寸，如有推件時(shí)應(yīng)考慮臺(tái)面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過(guò)。其固定有圓形和矩形兩種。導(dǎo)料銷(xiāo)一般有兩個(gè)，壓裝在凹模上的固定式，在卸料板上的為活動(dòng)式，導(dǎo)料銷(xiāo)多用于單工序模和復(fù)合模。 代入數(shù)據(jù)計(jì)算得： () ≥ 3000~2022 11488~6022 ≥ (2~) 由此得出，凸模強(qiáng)度足夠。? =(3— ++— ) ? = mm 凹模尺寸 dd =(d+ⅹΔ +Zmin) 243。 1）材料的利用率 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 η為 η = (nA)/(Bh) 100% 式中 A—— 沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)）（ mm） n—— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖件數(shù)目 B—— 條料寬度（ mm） h—— 進(jìn)距（ mm） 首先查最小搭邊值表，根據(jù) 零件形狀，兩工件間按圓形取搭邊值 a1=2mm，側(cè)邊也按圓形取搭邊值 a=，級(jí)進(jìn)模送料步距為 18+ a1 + 3 =23 mm， 條料寬度按相應(yīng)的公式計(jì)算 B=(D+2a)0?? =(5+2 )? 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁力的要求。通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn)。每一類(lèi)中又包括許多不同的工抒，如沖裁方面的工序、彎曲方面的工序、拉深方面的工序、成形方面的工序等，統(tǒng)稱(chēng)為基本工序。 3)深模。對(duì)于高速?zèng)_ 壓或要求高壽命的沖模，其工作部分可采用硬質(zhì)合金制作。目前，我國(guó)對(duì)沖壓模具以制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)標(biāo)），其中包括：模架、典型組合、零部件、模架技術(shù)條件、典型組合技術(shù)條件、零部件技術(shù)條件等。 模具是成型金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實(shí)現(xiàn)少無(wú)切屑技術(shù)不可缺少的工具。為了提高效率和保證制品的質(zhì)量，要發(fā)展多工位級(jí)進(jìn)模及具有組合功能的雙色、多色塑料注射模 等。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具的應(yīng)用日益廣泛，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 四 沖模的組成 ................................................................................................................. 6 五 沖模的工作部分零件必須具備的性能 ..................................................................... 7 六 沖模的成形特點(diǎn) ......................................................................................................... 7 第二章 沖壓件工藝與模具設(shè)計(jì) ............................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 （一） 沖壓工序及分類(lèi) ................................................................................................. 8 （二） 沖壓件工藝分析 ................................................................................................. 8 （三）工藝方案的確定 ................................................................................................... 8 （四）模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ........................................................................................... 9 （五）工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算 ................................................................................................... 9 沖裁 力的計(jì)算 ..................................................................................................... 9 卸料力、推件力和頂件力 ............................................................................... 10 壓力機(jī)噸位的計(jì)算和選擇 ............................................................................... 10 排樣、步距、材料利用率的分析和計(jì)算 ........................................................ 11 凸凹模間隙值的計(jì)算 ........................................................................................ 11 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 與確定 ....................................................................... 12 確定各主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸 ........................................................................... 12 定位零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) ................................................................................... 14 卸料與推件零件的設(shè)計(jì) ...................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平 的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。 。如汽車(chē)、拖拉機(jī)、電器、電機(jī)、儀器儀表、電子等行業(yè)有 60%～ 80%的零件需用模具加工，輕工日用品的生產(chǎn)需用模具更多，螺釘、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)零件，沒(méi)有模具就無(wú)法大量生產(chǎn)。這對(duì)簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)與 5 制造、提高模具壽命、降低成本、縮短模具制造周期都有十分重要的意義。 六、沖模的成形特點(diǎn) 沖模是指在室溫下把金屬或非金屬板料放在模具內(nèi)，通過(guò)壓力機(jī)和模具對(duì)板料施加壓力，使板料發(fā)生分離或變形制成所需零件的模具。拉深模的成形特點(diǎn)是：將經(jīng)過(guò)沖裁所得到的平板胚料，壓制成開(kāi)口的空心零件。 （二） 沖壓件工藝分析 材料的分析 08F 鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，已退火處理過(guò)，抗剪強(qiáng)度 ζ =216~304MPa，抗拉強(qiáng)度 ? b=275~383MPa，屈服強(qiáng)度 ? s＝ 177MPa，伸長(zhǎng)率 δ =32%．所以其沖壓性和焊接性均良好，且市場(chǎng)價(jià)格較便宜。 級(jí)進(jìn)模：沖壓精度一般；生產(chǎn)率高，壓力機(jī)一個(gè)行程可完成多個(gè)工序；實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化，自動(dòng)化的可能性較容易，尤其適合于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；生產(chǎn)通性較差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn)；沖模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性低 于復(fù)合模。 平刃口的模具沖裁時(shí)，其理論沖裁力（ N）可按下式計(jì)算： F 0 = Ltτ 式中 L—— 沖裁件周長(zhǎng)（ mm） 。 =? mm 排樣方式如附圖 . 9 2) 搭邊 排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留 下的余料叫做搭邊。 0? =(+) ? = mm 式中 Dp 、 Dd—— 分別為落料凸凹模的刃口尺寸（ mm） dp、 dd—— 分別為沖孔凸凹模 的刃口尺寸（ mm） δp、 δd—— 分別為凸凹模的制造公差，凸模按 IT6。 3）凸凹模 復(fù)合模中，至少有一個(gè)凸凹模。 為使條料順利通過(guò)，導(dǎo)料板間的距離應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值（一般大于 ） . 導(dǎo)料板的高度 H 視料厚 t 與擋料銷(xiāo)的高 度 h 而定。厚度一般取凹模厚度的 ~ 倍。 3） 選擇壓力的閉合高度與模具是否匹配。 4）裝導(dǎo)套 5）壓入導(dǎo)套 6) 檢驗(yàn) 沖裁模的裝配包括組件裝配和總裝配。 用于大批生產(chǎn)的模具必須有備品，以便輪換使用保 證正常生產(chǎn)的需要。 專(zhuān)家認(rèn)為，一個(gè)地區(qū)的工業(yè)化進(jìn)程，是由模具的生產(chǎn)水平?jīng)Q定的。我們切實(shí)感到我國(guó)的制造業(yè)正走在蓬勃發(fā)展的大道上，切實(shí)感受到我們肩負(fù)的歷史使命，切實(shí)感覺(jué)到我們戶頭的重量，我們很樂(lè)意投身到這樣的歷史發(fā)展洪流中來(lái)。沖壓工藝有生產(chǎn)率高、產(chǎn)品一致性好、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)今的制造業(yè)中，模具設(shè)計(jì)制造業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)新興的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。 圖 1 沖壓工藝性分析 材料：該零件的材料是 Q235，是普通的碳素工具鋼，板厚為 1mm，具有良好的可沖壓性能。采用單工序模生產(chǎn)。 南昌工程學(xué)院 第 26 頁(yè) 共 38 頁(yè) 通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，成形該零件采用方案二復(fù)合模具成形。 該零件為角形零件，設(shè)計(jì)直排、對(duì)排、斜排三種排樣方式，如圖 ： 直排 對(duì)排 斜排 圖 2 排樣比較 查《沖 壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 ，最小搭邊值是： 工件間 、側(cè)邊 。 圖 4 壓力中心 確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸 落料以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模根據(jù)凹模和最小間隙計(jì)算，也可以根據(jù)凹模實(shí)際尺寸和間隙值配做。 177。 ）*900*1200] 條料[1*57*1200] 57件 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 加工簡(jiǎn)圖 設(shè)備 工藝裝備 0 下料 剪板機(jī)上裁板57*1200 1 落料沖孔 落料沖孔復(fù)合沖裁 J2316 落料沖孔復(fù)合模 選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 工作零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì) （ 1） 凸凹模：為了便于加工凸凹模設(shè)計(jì)成直通式， 1 個(gè) M8 沉頭螺釘固定南昌工程學(xué)院 第 30 頁(yè) 共 38 頁(yè) 在墊板上，與凸凹模固定板的配合按 H7/m6. 其總長(zhǎng) L=H 固定板 +H 卸料板 +（ H 橡膠 H 預(yù)壓） =58mm； （ 2） 沖孔凸模：沖孔凸模采用臺(tái)階式，與凸模固定板的配合按 H7/m6. 其總長(zhǎng) L=H 固定板 +H 凹模 +H 空心墊板 =50mm， 小端長(zhǎng) 32mm； （ 3） 凹 模 ： 凹 模 采 用 薄 凹 模 結(jié) 構(gòu) ， 薄 凹 模 厚 度 尺 寸H=Ks=*=，取 16mm。 圖 1 工藝分析 原材料分析 ABS 為熱塑性塑料，化學(xué)穩(wěn)定性比較好，機(jī)械強(qiáng)度較好，有一定的耐磨性，但耐熱性較差。 計(jì)算制品的體積、質(zhì)量及制品的正面投影面積 塑件體積： V1=179。 擬定制品成型工藝參數(shù) 注射機(jī)類(lèi)型：螺桿式 預(yù)熱和干燥：溫度（℃） 80~85 時(shí)間（ h） 2~3 料筒溫度（℃）：前段： 180~200 中段： 165~180 后段： 150~170 噴嘴溫度（℃）： 170~180 模具溫度（℃）： 50~80 注射壓力（ Mpa）： 60~100 成型時(shí)間（ s）：注射時(shí)間： 20~90 高壓時(shí)間： 0~5 冷卻時(shí)間： 20~120 總周期： 50~220 螺桿轉(zhuǎn)速： 30（ r/min） 模具結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定 選擇制品發(fā)的分型面