【正文】 1 工工 程程 學 院 畢業(yè)設計 (論文 ) 機械與動力工程 系 (院 ) 模具設計與制造 專業(yè) 畢業(yè)設計（論文）題目 板 復核 沖模的設計 學生姓名： xx 班 級： xx 模 具 （ xx） 班 學 號： 20xxxx 指導老師： xx 完成日期 20xx 年 0x 月 0x 日 星期 二 2 工 程 學 院 Ⅳ 主 要參考資料： 郝濱海，沖壓模具簡明設計手冊，化學工業(yè)出版社， 2022 薛啟翔，沖壓模具設計結(jié)構(gòu)圖冊，化學工業(yè)出版社， 2022， 4 機械與動力 系 05 模具設計 專業(yè)類 0 0 03 班 學生： xx、 xxx、 xxxxxx 日期： 自 20xx 年 04 月 21 日至 20xx 年 06 月 13 日 指導教師： xx 助理指導教師 (并指出所負責的部分 )： 教研室主任： 附注 :任務書應該附在已完成的畢業(yè)設計說明書首頁。 附零件圖： 3 目錄 前 言 ......................................................................................................................................... 5 第一章 沖壓制品設計概論 ................................................................................................... 5 一 模具的概念及其在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 二 沖壓加工工藝及其應用 ............................................................................................. 5 三 沖壓所用材料及其性能 .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 四 沖模的組成 ................................................................................................................. 6 五 沖模的工作部分零件必須具備的性能 ..................................................................... 7 六 沖模的成形特點 ......................................................................................................... 7 第二章 沖壓件工藝與模具設計 ............................................................ 錯誤 !未定義書簽。 （一） 沖壓工序及分類 ................................................................................................. 8 （二） 沖壓件工藝分析 ................................................................................................. 8 （三）工藝方案的確定 ................................................................................................... 8 （四）模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ........................................................................................... 9 （五）工藝設計及計算 ................................................................................................... 9 沖裁 力的計算 ..................................................................................................... 9 卸料力、推件力和頂件力 ............................................................................... 10 壓力機噸位的計算和選擇 ............................................................................... 10 排樣、步距、材料利用率的分析和計算 ........................................................ 11 凸凹模間隙值的計算 ........................................................................................ 11 凸凹模刃口尺寸的計算 與確定 ....................................................................... 12 確定各主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸 ........................................................................... 12 定位零件的設計與標準 ................................................................................... 14 卸料與推件零件的設計 ...................................................... 錯誤 !未定義書簽。 導向零件與設計標準 ..................................................................................... 14 1模柄的選用 ..................................................................................................... 14 1凸模固定板與墊板 ......................................................................................... 14 第三章 編制模具主要零件加工工藝規(guī)程 ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 第四章 沖模模架的型號與選擇 .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 第五章 沖壓設備的選擇 ........................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 第六章 模具的裝配與試沖 ................................................................................................. 17 第七章 模具壽命，合理使用及維護 ................................................................................. 18 結(jié) 論 ....................................................................................................................................... 19 致 謝 ....................................................................................................................................... 20 參考文獻 ................................................................................................................................. 21 4 前言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的工藝裝備之一，也是發(fā)展工業(yè)的基礎。模具是成形金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎工藝裝備，是工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實現(xiàn)少無切屑加工技術(shù)不可缺少的工具。模具是一種高效率的工藝設備，用模具進行各種材料的成型，可實現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn)，并能在大量生產(chǎn)條件下穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具的應用日益廣泛，是當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平 的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。 為了實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化今后的模具發(fā)展趨勢大致包括以下幾方面： 。對于大批量生產(chǎn)用模具，應向高效率發(fā)展。如為了適應當前高速壓力機的使用，應發(fā) 5沖模的工作部分零件必須具備的性能展多工位級進模以提高生產(chǎn)效率。 。對于小批量生產(chǎn)用模具，為了降低成本、縮短模具制造周期應盡量發(fā)展薄板沖模、聚氨酯模具、鋅合金、低熔點合金，環(huán)氧樹脂等簡易模具。 。為了提高效率和保證制品的質(zhì)量，要發(fā)展多工位級進模及具有組合功能的雙色、多色塑料注射模 等。 。 高效率的模具必然需要高壽命，否則將必然造成頻繁的模具拆卸和整修或需要更多的備模。為了達到高壽命的要求，除模具本身結(jié)構(gòu)優(yōu)化外，還要對材料的選用和熱處理、表面強化技術(shù)予以開發(fā)和創(chuàng)新。 。 計算機硬件，軟件以及模具加工，檢測技術(shù)的快速發(fā)展使得精鍛模具 CAD/CAM/CAE 一體化技術(shù)成為鍛造企業(yè)切實可行的技術(shù)。精密，高效是現(xiàn)代鍛造業(yè)的發(fā)展趨勢；應用該技術(shù)的實踐表明，只有基于效率的模具 CAD/CAM/CAE… CAX 平臺才能實現(xiàn)精鍛件及其模具的高效率開發(fā)。 第一章 沖壓 制品設計概論 一、模具的概念及其在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力機的壓力，使金屬或非金屬材料在專用工具內(nèi)變形、流動獲得所需形狀和尺寸的工件，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。 模具是成型金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎工藝設備，是工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實現(xiàn)少無切屑技術(shù)不可缺少的工具。如汽車、拖拉機、電器、電機、儀器儀表、電子等行業(yè)有 60%～ 80%的零件需用模具加工，輕工日用品的生產(chǎn)需用模具更多，螺釘、螺母、墊圈等標準零件，沒有模具就無法大量生產(chǎn)。 由此看來，模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝設備之一。 模具是一種高效率的工藝設備，用模具進行各種材料的成型，可實現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn)，并能在大量生產(chǎn)條件下穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具的應用日益廣泛，是當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。模具工業(yè)的水平和發(fā)展狀況已被認為是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志之一 二、沖壓加工工藝及其應用 沖壓是指在常溫下利用模具在壓力機的作用下， 對材料施加壓力，將材料分離和變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度零件的一種加工方法，又可稱為冷沖壓或板料沖壓。 用條件不同，其結(jié)構(gòu)形式也多種多樣。目前，我國對沖壓模具以制定了國家標準（簡稱國標），其中包括：模架、典型組合、零部件、模架技術(shù)條件、典型組合技術(shù)條件、零部件技術(shù)條件等。這對簡化模具設計與 5 制造、提高模具壽命、降低成本、縮短模具制造周期都有十分重要的意義。 五、沖模的工作部分零件必須具備的性能 沖模的工作部分零件又稱成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。由于沖壓有冷沖壓與熱沖壓， 而沖壓工序又分為分離工序（沖裁）與成型工序（彎曲、拉深、成形）