【正文】 具還是塑壓模具。 目 錄 前言 第 1章 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) …………………………………… 1 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 …………………………………………………………………… 1 沖壓工藝性分析 …………………………………………………………………… 1 工藝方案的確定 …………………………………………………………………… 1 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式 ………………………………………………………… 2 工藝計(jì)算 …………………………………………………………………………… 2 23 編寫沖壓工藝文件 …………………………………………………………………… 5 選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 ……………………………………… 5 校核所選壓力機(jī) ……………………………… …………………………………… 6 編制工作零件機(jī)械加工工藝卡 …………………………………………………… 6 第 2 章 塑料成型工藝與模具制造 ……………………………… 8 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 …………………………………………………………………… 8 塑料制品工藝性分析 ……………………………………………………………… 8 成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定 ………………………………………… 8 模具結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定 ……………………………………………………… 9 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 …………………………………………………… 12 編制零件機(jī)械加工工藝 ………………………………………………………… 12 第 3章 結(jié)束語 ……………………………………………………… 13 第 4章 參考文獻(xiàn) …………………………………………………… 14 南昌工程學(xué)院 第 24 頁 共 38 頁 前 言 冷沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率很高，操作方便。 南昌工程學(xué)院 第 25 頁 共 38 頁 第 1 章 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求： 工件如下圖，材料為 Q235，料厚 1mm，年產(chǎn)量 8 萬件，表面不允許有明顯的劃痕。 結(jié)論：適合沖壓。 方案二只需一副模具，工件的精度和生產(chǎn)效率都較高。 沖壓件的形狀簡單、精度要求不高、生產(chǎn)批量為中批量，為了使得模具壽命較高，采用有導(dǎo)向、彈性卸料、下出件的模具結(jié)構(gòu)形式。 總的材料利用率： 15*57*828/（ 900*1200） =% 圖 3 斜排排樣圖 計(jì)算沖壓合力并預(yù)選沖床 L=（ 7π +6π +75+25+244428+11π +7π ） +=+= t=1mm ? b=450Mpa 沖壓力： F=Lt? b=（ +） *1*450=67203+15543=82746N 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 311 K卸 = K推 = K 頂 = 卸料力： F卸 =K卸 *F落料 =*67203= 倒裝復(fù)合模：頂件力等于零 推件力：刃口高度為 10 n=10/1=10 F推 =K推 *F沖孔 *10=*15543*10= 沖壓合力： F合 =F+F 卸 +F推 =82746++=94655N 根據(jù)沖壓合力預(yù)選 J2316的曲柄壓力機(jī)。 177。可行 。 3 磨平面 磨光兩大平面厚度達(dá) ，并磨四個(gè)側(cè)面，達(dá)到兩相鄰側(cè)面垂直，垂直度 4 鉗工 ① 劃線 劃出各孔和凹模洞口穿絲孔中心線 ② 鉆孔 鉆螺紋、銷釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┙z孔 ③ 鉸孔 鉸 銷釘孔到要求 ④ 攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 +低溫回火 使材料硬度達(dá)到 60~64HRC 6 磨平面 磨光六面消除淬火變形和氧化皮，并達(dá)到工藝所要求的尺寸 7 退磁 消除坯料殘余磁 8 線切割 割凹模洞口，并留 ~ 9 鉗工 研磨凹模洞口內(nèi)壁側(cè)面到尺寸，粗糙度 m 10 檢驗(yàn) 按圖紙檢驗(yàn) 南昌工程學(xué)院 第 32 頁 共 38 頁 第 2 章塑料成型工藝與模具制造 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 工件如下圖，材料 ABS，年產(chǎn)量 8 萬件。 根據(jù)塑件所用材料和批量，成型該零件采用注射成型方法來成型。每次的實(shí)際需要的塑料體積為 179。 （ 6） 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的位置。主流道襯套的球面半徑應(yīng)比注射機(jī)的噴嘴頭球面半徑大 1~2mm，主流道小端直徑應(yīng)比注射機(jī)的噴嘴直徑大 ~1mm。利用型芯與固定板和分型面的間隙進(jìn)行排氣。 f= 成型零件工作尺寸的計(jì)算 參考《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》（材料的收縮率 =%）得： 型芯的徑向尺寸： lM=[ls（ 1+s） +3/4Δ ]δ z 型芯的高度尺寸計(jì)算： hM=[hs（ 1+s） +2/3Δ ]δ z 型腔的徑向尺寸計(jì)算： LM=[Ls（ 1+s） 3/4Δ ]+δ z 南昌工程學(xué)院 第 35 頁 共 38 頁 型腔的高度尺寸計(jì)算： HM=[Hs（ 1+s） 2/3Δ ]+δ z 中心距尺寸 ： LM=[Ls（ 1+s） ]177。 冷料穴：采用倒錐頭形拉料桿和冷料穴。另外還要考慮去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件外表美觀、防止噴嘴端部的冷料注入型腔影響塑件質(zhì)量、注射機(jī)安裝模板的大小等等。 （ 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 所需鎖模力： 5000*=39KN 預(yù)選注射機(jī)的型號 臥式注射機(jī)機(jī)身低，利于操作和維修；機(jī)身因重心較低，故較穩(wěn)定；成型后的制 可利用其自身自動落下，容易實(shí)現(xiàn)全自動操作。 塑件質(zhì)量沒有較高的要求，表面光度 ，內(nèi)部粗糙度為南昌工程學(xué)院 第 33 頁 共 38 頁 ，成型工藝性較好。 其他板的尺寸（參考典型組合結(jié)構(gòu)（ ）） 凸凹模墊板： 140*460*8 凸凹模固定板： 140*140*20 卸料板： 140*140*14 空心墊板： 140*140*16 小凸模固定板： 140*140*18 小凸模墊板： 140*140*8 模架的規(guī)格 上模座的規(guī)格 140*140*40 （ ） 下模座的規(guī)格 140*140*40 （ ） 模柄的規(guī)格 A50*100 （ ） 導(dǎo)套 A28H7*90*38 （ ） 導(dǎo)柱 A28h6*200 （ ） 模具閉合高度的計(jì)算 H=40+8+58+16+16+18+8+401=203mm 校核所選壓力機(jī) 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J2316能滿足要求。 面積校核： 140*140 17524*6*6*=178。 ， 30177。本題采用斜排方式設(shè)計(jì)模具。下出件，上模剛性頂件。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。整個(gè)零件的結(jié)構(gòu)工藝性好。成型塑料制件的機(jī)械稱注塑模，在設(shè)計(jì)注塑模的過程中必須充分考慮到制件的形狀、大小、壁厚等因素來設(shè)計(jì)各個(gè)相對應(yīng)的部分。具體任務(wù)： 擬定所指定的沖壓件、塑料件的成型工藝， 正確選擇成型設(shè)備； 合理選擇模具結(jié)構(gòu)， 正確確定模具成型零件的形狀和尺寸； 正確繪制模具裝配圖和工作零件圖； 正確確定沖模、塑模（各選一個(gè)）工作零件的工藝流程； 撰寫模具設(shè)計(jì)說明書； 課程設(shè)計(jì)完成工作量： （ 1）沖模、塑模裝配圖各一張；沖模、塑模工作零件零件圖； （ 2）設(shè)計(jì)說明書一份（其中包含沖壓件、塑料件的成型工藝；沖模、塑模工作零件的工藝流程；模具設(shè)計(jì)計(jì)算過程）（約 1 萬字）。 從中我們也看到了我國的制造業(yè)相對發(fā)達(dá)國家來說還存在著比較大的差跑，作為 21 世紀(jì)的接班人我們感到肩上的重任，讓我們模具人一起努力，把我國的模具制造帶入到一個(gè)更高的高度。 結(jié)論 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。 經(jīng)常檢修壓力機(jī)，保證壓力機(jī)精度。 7）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和行程次數(shù)，如果復(fù)合模工件需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。? ；鉆螺釘過孔 4Ф ７ 立銑 銑各漏料孔 ８ 坐標(biāo)鏜 與卸料板，凸模固定板疊合，以一對側(cè)基面定位，按圖示位置，在各型孔中心鉆穿絲孔Ф 2mm；并鏜固定擋料釘安裝孔Ф 6 01300。 一般導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座。 凸凹模的最小壁厚值，一般由經(jīng)驗(yàn)數(shù)來決定。凸模固定板厚 h3=18。 因材料厚度為 ，所以查表可知沖裁模的初始雙 邊間隙 z Zmin 為 Zmax 為 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算與確定 1）確定凸凹模刃口尺寸的原則 考慮落料和沖孔的區(qū)別 考慮刃口的磨損對沖件尺寸影響 考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 F 壓 ≥ F 總 式中 F 壓 —— 所選壓力機(jī)的噸位 F 總 —— 沖裁時(shí)的總力 F 總 = F + F 推 + F 頂 + F 卸 F 推 、 F 頂 、 F 卸 并不是與 F 同時(shí)出現(xiàn)的。 比較上述幾種方案，最終方案（ 3）滿足要求，所以最終的沖裁方案選擇復(fù)合沖。 為提高模具壽命，建議將直倒角更改為圓過渡倒角 （三）工藝方案的確定 沖裁模具的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，如果按工序的組合分類，可分為單工序模、級進(jìn)模（連續(xù)?；蛱侥＃?fù)合模等。冷擠壓模的成形特點(diǎn)是：在室溫下，在模具型腔內(nèi)將金屬胚料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，擠壓成所需的形狀、尺寸及性能的零件制品。而沖孔沖裁模的成型特點(diǎn)是將零件內(nèi)的材料與封閉的輪廓分離，使零件得到孔。因此，這就要求沖模的工作部位要具備耐沖擊、耐磨損的高強(qiáng)度、高硬度性能。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。 計(jì)算機(jī)硬件，軟件以及模具加工，檢測技術(shù)的快速發(fā)展使得精鍛模具 CAD/CAM/CAE 一體化技術(shù)成為鍛造企業(yè)切實(shí)可行的技術(shù)。 。 第六章 模具的裝配與試沖 ................................................................................................. 17 第七章 模具壽命，合理使用及維護(hù) ................................................................................. 18 結(jié) 論 ....................................................................................................................................... 19 致 謝 ....................................................................................................................................... 20 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................................. 21 4 前言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的工藝裝備之一，也是發(fā)展工業(yè)的基礎(chǔ)。 1 工工 程程 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 機(jī)械與動力工程 系 (院 ) 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 板 復(fù)核 沖模的設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： xx 班 級： xx 模 具 （ xx） 班 學(xué) 號： 20xxxx 指導(dǎo)老師： xx 完成日期 20xx 年 0x 月 0x 日 星期 二 2 工