【文章內(nèi)容簡介】 接縫平均不大于 16 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不超過 1處， 100 米接縫平均不大于 8處為合格。 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng) 管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表 。 風(fēng)管安裝完畢以后按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測試。 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。 試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到 700Pa 后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在 700Pa 此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗(yàn)裝置附圖 。 試驗(yàn)步驟： 漏風(fēng)聲音試驗(yàn)： 本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時先將支管取下 ，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板 ,啟動風(fēng)機(jī)。 21 逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。 漏風(fēng)量測試： 本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時，首先啟動風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量。 風(fēng)管保溫 工藝流程見附圖 保溫材料要求：本工程除看 臺下送風(fēng)靜壓箱內(nèi)的送風(fēng)管內(nèi)不保溫外，其它空調(diào)送、回風(fēng)風(fēng)管均需保溫。保溫材料選用難燃型橡塑海綿板，保溫板采用難燃膠與風(fēng)管粘接。防火閥前后 2 米處采用不燃材料（超細(xì)玻璃棉板外覆鋁箔布）保溫，保溫厚度 25mm；排煙管道做隔熱處理，隔熱材料采用超細(xì)鋁箔玻璃棉板，厚度 25mm。 保溫做法：保溫做法參見 91SB61通風(fēng)與空調(diào)工程 P5 P5 P5P57 做法 施工要點(diǎn) ，切割端面要平直。 、油污擦 凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方米不應(yīng)少于 16 個，側(cè)面不應(yīng)少于 10個，頂面不應(yīng)少于 8 個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于 120mm。 、橫縫錯開。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。 系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配備，系統(tǒng)調(diào)試之前首 22 先準(zhǔn)備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員。 場的準(zhǔn)備工作。檢查機(jī)組風(fēng)機(jī)接線是否正確；檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測孔；檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。 調(diào)試方法與步驟 ：漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量須選擇大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的 倍。漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計、浮子流量計、節(jié)流器、整流柵等組成。系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測可分 段或整體進(jìn)行。測試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機(jī)用直徑為 10cm 的軟管通過法蘭與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計，膠皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計，當(dāng)漏風(fēng)量檢測裝置準(zhǔn)備好之后，啟動風(fēng)機(jī)，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到 700Pa，浮子流量計的讀數(shù)就為漏風(fēng)量。被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時，要查出漏風(fēng)部位（用聽、看、摸），做好標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完之后，重新測試直至合格。測試方法 見附圖 。 風(fēng)口風(fēng)量的測定：采用熱球風(fēng)速儀， 將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測量法可測得風(fēng)速，如果與設(shè)計風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測量值符合設(shè)計值為止，并且與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于 10%。 風(fēng)口風(fēng)量： L=3600F外框 VP K（ m3/h） 其中 K：風(fēng)口面積修正系數(shù) F外框：風(fēng)口外框面積（ m2） VP:風(fēng)口平均風(fēng)速（ m/s） 送風(fēng)口風(fēng)量測點(diǎn)布置見附圖 23 ：用熱球風(fēng)速儀均勻移動法測試測量三次，取三次風(fēng)速平均值 V 計算回風(fēng)量（回風(fēng)風(fēng)量測量路線示 意圖見附圖 ）：L=3600 V F （ m3/h） 各室內(nèi)回風(fēng)量僅作為風(fēng)量平衡的參考。 成品保護(hù) 本工程通風(fēng)工程施工中把成品保護(hù)放在首位，具體對各個工序成品保護(hù)要求如下： 對驗(yàn)收合格的產(chǎn)品及部件應(yīng)設(shè)專用倉庫或場地進(jìn)行看管，嚴(yán)禁亂拿、亂放、破壞等行為，對于鋼材進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行防腐處理并作好防雨、雪措施。 對于鋼板要保持其表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 鋼板在拖動時要抬起，以免刮傷表面。 風(fēng) 管下料時嚴(yán)禁腳踏在鋼板面上進(jìn)行劃線、剪切，下料時使用不產(chǎn)生劃痕的劃線工具，操作時使用木錘或有皮套的錘子，不得使用鐵錘。 法蘭用料分類理順碼放，減少生銹現(xiàn)象。 風(fēng)管成品碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備混放，碼放時要按系統(tǒng)編號、整齊、合理便于裝運(yùn)。 部件成品存放在有防潮措施的平整場地上并分類碼放整齊。 風(fēng)口成品采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損壞；防火閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)加設(shè)保護(hù)罩，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)受損或丟失；多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護(hù)，保 持螺母在擰緊狀態(tài)。 風(fēng)管在安裝后加設(shè)保護(hù)塑料膜，以免土建等專業(yè)在交叉施工中砂漿、涂料及油漆等污染，暫停施工的風(fēng)管，將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁用安裝完畢的風(fēng)管作為支吊托架，不 24 允許將其它支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。 嚴(yán)禁在風(fēng)管上腳踏、站立或爬行及利用風(fēng)管作為腳手架、登高物及休息物。 注意在交叉施工中電氣、管道、裝修對風(fēng)管的污染及破壞。 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試時，不得損壞風(fēng)管。調(diào)試完以后，測 孔要堵嚴(yán)，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動。 施工主要工作流程見附圖 。 材料要求 空調(diào)水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 焊接鋼管、無縫鋼管的規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且應(yīng)有出廠合格證或其它質(zhì)量證明文件。 鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證或其它相應(yīng)質(zhì)量證明材料。 膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應(yīng)無異味。在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)；膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)。 配合預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留前核對結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與管道施工圖，如有不符應(yīng)及時向設(shè)計提出及時變更位置；預(yù)留后對所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等在澆筑前核對，檢查并做好詳細(xì)技術(shù)復(fù)核記錄。預(yù)留部分與土建密切配合，安裝模具預(yù)埋 鐵件要準(zhǔn)確、牢固、無遺漏，澆注混凝土過程中派專人配 25 合校對，看管模具、埋件，以免移位、變形。 套管安裝：管道穿過墻壁和樓板時應(yīng)設(shè)置套管，穿地下室外墻或基礎(chǔ)時設(shè)置防水套管。套管內(nèi)徑要比管道外徑大 20～ 40mm 左右（保溫管道以保溫管外徑為基準(zhǔn)），并做好封閉措施。穿樓板套管底部與樓板底面平齊，頂部高出裝飾地面 20mm，廁所間高出裝飾地面 50mm，穿墻套管兩端與裝飾面平齊。安裝管道后，穿樓板套管與管道間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面平滑；穿墻壁套管與管道間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面平滑。剛 性防水套管具體做法附圖 。 管材選用及連接方式 本工程根據(jù)設(shè)計圖紙要求，空調(diào)水管徑 DN80 選用焊接鋼管，管徑≥ DN80選用無縫鋼管，管徑 DN40 采用絲扣連接，管徑≥ DN40 采用焊接或法蘭連接；空調(diào)冷凝水管選用鍍鋅鋼管，絲扣連接。 管道預(yù)制加工 管道切割 管道斷管 DN≤ 100時 采用機(jī)械方法切割 ，管徑 DN100 采用氧氣－乙炔切割 ；斷管后，應(yīng)將斷面的管膜、毛刺清除干凈。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定要求：管子切口表面應(yīng)平整、無 裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切口端面傾斜偏差 Δ 不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm（ 見附圖 管道切口斷面圖 ） 。 管道支吊架制作安裝 、吊架采用膨脹螺栓法（ DN≤ 150mm）或者打穿樓板法（ DN＞150mm）進(jìn)行生根。 管道支、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道支、吊與管道接觸應(yīng)緊密。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。 ：層高小于或等于 5m，每層須安裝一個，層高大于 5m， 26 每層不得 少于 2個；管卡安裝高度距地面 ～ 。 管道支、吊架間距參見附表 。 。 。 單根空調(diào)管吊管形式及地下室管排吊架形式見附圖 。 管道穿樓板（或豎井內(nèi)）固定支架形式見附圖 。 管道絲扣連接 螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：DN＝ 20～ 32mm 為 2次， DN＝ 40～ 50mm為 3 次， DN＞ 50mm應(yīng)為 4 次。 套絲過程中套絲機(jī)應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的 1/3 長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的 5%。 螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得采用加套管來接長手柄的方法進(jìn)行套絲。 螺紋連接的填料選用鉛油麻絲，螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q人 23 扣，再用管鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，螺尾一般露出管件 2～ 3扣。 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的麻絲填料消除干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。 管道絲接連接完成后應(yīng)在所露絲扣部位刷防銹漆進(jìn)行防腐。 螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子（參見附表 ）。 管道焊接連接 27 管道焊接時若厚度≤ 4mm 可進(jìn)行對焊；若厚度 4mm 時，可開坡口焊接。一般管道的焊接為對口型式及組對， 如設(shè)計無要求，電焊、氣焊應(yīng)符合附表 規(guī)定。 管子組對前用砂輪機(jī)對坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油污等污物。管道焊接采用手工電弧焊，焊條采用 E4303 焊條。焊接層數(shù)不少于兩層。第一層焊縫根部必須均勻焊透，不能焊穿。應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型。焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺清除干凈，并經(jīng)外觀檢查合格才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。焊口要自然冷卻，焊口冷卻前不能修焊口或進(jìn)行防腐涂漆。焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高 度和遮蓋面寬度。電焊焊縫要求符合附表 規(guī)定。 規(guī)定。 ,焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊縫及熱影響區(qū)域表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣和氣孔缺陷，焊波應(yīng)均勻一致。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管 ,接口焊縫距起彎點(diǎn)或支、吊架邊緣必須大于 50mm。 管道法蘭連接 鋼管法蘭連接時，將法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾根鍍鋅螺栓，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好余下的鍍鋅螺栓。冷水管連接墊料采用 3mm 厚的橡膠墊，熱水管連接墊料采用 3mm 厚的石棉橡膠墊。把襯墊找正后，即可用扳手?jǐn)Q緊螺栓。法蘭連接時法蘭螺栓孔應(yīng)對正，螺孔與螺栓直徑配套，螺栓長短一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺母 13 扣。法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙層墊或偏墊。 ： 焊接法蘭時，使管子與法蘭端面垂直，可用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直 28 度，用手錘敲打找正，插入法蘭盤的管子端部，距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的 — 倍 ,以便于焊接。焊完后，如焊縫有高出法蘭盤 內(nèi)端面的部分，必須將高出部分銼平，以保證法蘭連接的嚴(yán)密性。焊接完后做好防腐。 采用平焊法蘭。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊 2— 3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（見附圖 ） 連接螺栓的直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓時， 必須 對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 2～ 3 扣。 ，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰ ，且不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。 法 蘭與管子焊接裝配時，管子插入平焊法蘭在密封面端應(yīng)留出一定距離，最多不超過法蘭厚度的 2/3，以便內(nèi)口焊接。焊接時，法蘭端面與管子中心線相垂直并同心， 當(dāng)管徑 小于或等于 300mm 時，允許偏差為 1mm。 法蘭墊片 采用石棉橡膠墊 ， 不允許使用斜墊片或雙層墊片， 墊片周邊應(yīng)整齊 ， 尺寸與法蘭密封面相符。 為了便于裝拆， 法蘭與支架邊緣或建筑物距離應(yīng)不小于 200mm，不允許裝在樓板 、 墻壁套管內(nèi) 。 閥門安裝 安裝前，必須做試驗(yàn)。對于主干管、機(jī)房房中的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它閥門 應(yīng)從每批同牌號、規(guī)格、型號中抽檢 10%，且不少于