【文章內容簡介】 接縫平均不大于 16 處；中壓系統(tǒng)風管每 10 米接縫，漏光點不超過 1處， 100 米接縫平均不大于 8處為合格。 風管的漏風量測試 風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風 管單位面積允許漏風量的檢驗標準見附表 。 風管安裝完畢以后按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。 試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。 試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到 700Pa 后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內進風并保持在 700Pa 此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置附圖 。 試驗步驟： 漏風聲音試驗： 本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下 ，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板 ,啟動風機。 21 逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在 700pa 為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。 漏風量測試： 本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在 700pa 時，讀取孔板兩側的壓差，按公式計算被測風管的漏風量。 風管保溫 工藝流程見附圖 保溫材料要求：本工程除看 臺下送風靜壓箱內的送風管內不保溫外，其它空調送、回風風管均需保溫。保溫材料選用難燃型橡塑海綿板，保溫板采用難燃膠與風管粘接。防火閥前后 2 米處采用不燃材料（超細玻璃棉板外覆鋁箔布）保溫，保溫厚度 25mm；排煙管道做隔熱處理，隔熱材料采用超細鋁箔玻璃棉板，厚度 25mm。 保溫做法：保溫做法參見 91SB61通風與空調工程 P5 P5 P5P57 做法 施工要點 ，切割端面要平直。 、油污擦 凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量為底面每平方米不應少于 16 個，側面不應少于 10個，頂面不應少于 8 個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于 120mm。 、橫縫錯開。小塊絕熱材料應盡量鋪覆在風管上表面。 系統(tǒng)調試 調試前的準備工作 、儀表的準備和調試人員的配備，系統(tǒng)調試之前首 22 先準備調試所用儀器、儀表，安排調試人員。 場的準備工作。檢查機組風機接線是否正確；檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測孔；檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。 調試方法與步驟 ：漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量須選擇大于被測定系統(tǒng)或設備規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的 倍。漏風量測試裝置由風機、連接風管、傾斜式壓力計、浮子流量計、節(jié)流器、整流柵等組成。系統(tǒng)漏風量檢測可分 段或整體進行。測試前首先用盲板把風口密封，然后把高壓風機用直徑為 10cm 的軟管通過法蘭與風管連接，連接處不得漏風，風管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計，膠皮管和風管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計，當漏風量檢測裝置準備好之后，啟動風機，當氣流穩(wěn)定后，風管內風壓達到 700Pa，浮子流量計的讀數(shù)就為漏風量。被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，要查出漏風部位（用聽、看、摸），做好標記進行修補，修補完之后，重新測試直至合格。測試方法 見附圖 。 風口風量的測定：采用熱球風速儀， 將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于 10%。 風口風量： L=3600F外框 VP K（ m3/h） 其中 K：風口面積修正系數(shù) F外框：風口外框面積（ m2） VP:風口平均風速（ m/s） 送風口風量測點布置見附圖 23 ：用熱球風速儀均勻移動法測試測量三次，取三次風速平均值 V 計算回風量（回風風量測量路線示 意圖見附圖 ）：L=3600 V F （ m3/h） 各室內回風量僅作為風量平衡的參考。 成品保護 本工程通風工程施工中把成品保護放在首位，具體對各個工序成品保護要求如下： 對驗收合格的產(chǎn)品及部件應設專用倉庫或場地進行看管，嚴禁亂拿、亂放、破壞等行為，對于鋼材進場后應進行防腐處理并作好防雨、雪措施。 對于鋼板要保持其表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 鋼板在拖動時要抬起，以免刮傷表面。 風 管下料時嚴禁腳踏在鋼板面上進行劃線、剪切，下料時使用不產(chǎn)生劃痕的劃線工具，操作時使用木錘或有皮套的錘子，不得使用鐵錘。 法蘭用料分類理順碼放，減少生銹現(xiàn)象。 風管成品碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備混放，碼放時要按系統(tǒng)編號、整齊、合理便于裝運。 部件成品存放在有防潮措施的平整場地上并分類碼放整齊。 風口成品采取防護措施，保護裝飾面不受損壞；防火閥的執(zhí)行機構應加設保護罩，防止執(zhí)行機構受損或丟失；多葉調節(jié)閥要注意調整連桿的保護，保 持螺母在擰緊狀態(tài)。 風管在安裝后加設保護塑料膜，以免土建等專業(yè)在交叉施工中砂漿、涂料及油漆等污染，暫停施工的風管，將風管開口處封閉，防止雜物進入。 交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁用安裝完畢的風管作為支吊托架，不 24 允許將其它支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支吊架上。 嚴禁在風管上腳踏、站立或爬行及利用風管作為腳手架、登高物及休息物。 注意在交叉施工中電氣、管道、裝修對風管的污染及破壞。 系統(tǒng)風量調試時，不得損壞風管。調試完以后，測 孔要堵嚴，調節(jié)閥門固定好，劃好標記以防變動。 施工主要工作流程見附圖 。 材料要求 空調水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定。 焊接鋼管、無縫鋼管的規(guī)格應符合產(chǎn)品標準要求，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且應有出廠合格證或其它質量證明文件。 鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格、種類應符合產(chǎn)品標準要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證或其它相應質量證明材料。 膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應有出廠合格證和說明書。膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應無異味。在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)；膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質。 配合預留預埋 預留前核對結構圖、建筑圖與管道施工圖，如有不符應及時向設計提出及時變更位置；預留后對所有預留洞及預埋件情況進行坐標、標高、管徑等在澆筑前核對，檢查并做好詳細技術復核記錄。預留部分與土建密切配合，安裝模具預埋 鐵件要準確、牢固、無遺漏，澆注混凝土過程中派專人配 25 合校對，看管模具、埋件，以免移位、變形。 套管安裝：管道穿過墻壁和樓板時應設置套管，穿地下室外墻或基礎時設置防水套管。套管內徑要比管道外徑大 20～ 40mm 左右（保溫管道以保溫管外徑為基準），并做好封閉措施。穿樓板套管底部與樓板底面平齊，頂部高出裝飾地面 20mm，廁所間高出裝飾地面 50mm，穿墻套管兩端與裝飾面平齊。安裝管道后，穿樓板套管與管道間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面平滑；穿墻壁套管與管道間縫隙應用阻燃密實材料填實，端面平滑。剛 性防水套管具體做法附圖 。 管材選用及連接方式 本工程根據(jù)設計圖紙要求，空調水管徑 DN80 選用焊接鋼管，管徑≥ DN80選用無縫鋼管，管徑 DN40 采用絲扣連接，管徑≥ DN40 采用焊接或法蘭連接；空調冷凝水管選用鍍鋅鋼管，絲扣連接。 管道預制加工 管道切割 管道斷管 DN≤ 100時 采用機械方法切割 ，管徑 DN100 采用氧氣－乙炔切割 ；斷管后，應將斷面的管膜、毛刺清除干凈。 管子切口質量應符合下列規(guī)定要求：管子切口表面應平整、無 裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切口端面傾斜偏差 Δ 不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm（ 見附圖 管道切口斷面圖 ） 。 管道支吊架制作安裝 、吊架采用膨脹螺栓法（ DN≤ 150mm）或者打穿樓板法（ DN＞150mm）進行生根。 管道支、吊架位置應正確，埋設應平整牢固；管道支、吊與管道接觸應緊密。 固定在建筑結構上的支、吊架，不得影響結構安全。 ：層高小于或等于 5m，每層須安裝一個，層高大于 5m， 26 每層不得 少于 2個；管卡安裝高度距地面 ～ 。 管道支、吊架間距參見附表 。 。 。 單根空調管吊管形式及地下室管排吊架形式見附圖 。 管道穿樓板（或豎井內）固定支架形式見附圖 。 管道絲扣連接 螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：DN＝ 20～ 32mm 為 2次， DN＝ 40～ 50mm為 3 次， DN＞ 50mm應為 4 次。 套絲過程中套絲機應經(jīng)常加油，從最后的 1/3 長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐形。 螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的 5%。 螺紋加工時，應用力均勻，不得采用加套管來接長手柄的方法進行套絲。 螺紋連接的填料選用鉛油麻絲，螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰人 23 扣，再用管鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾，螺尾一般露出管件 2～ 3扣。 管道連接后，應把擠到螺紋外面的麻絲填料消除干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。 管道絲接連接完成后應在所露絲扣部位刷防銹漆進行防腐。 螺紋連接時應選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子（參見附表 ）。 管道焊接連接 27 管道焊接時若厚度≤ 4mm 可進行對焊；若厚度 4mm 時，可開坡口焊接。一般管道的焊接為對口型式及組對， 如設計無要求，電焊、氣焊應符合附表 規(guī)定。 管子組對前用砂輪機對坡口表面及其兩側進行清理，除去毛刺及油污等污物。管道焊接采用手工電弧焊，焊條采用 E4303 焊條。焊接層數(shù)不少于兩層。第一層焊縫根部必須均勻焊透，不能焊穿。應有內凹表面，單面焊雙面成型。焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺清除干凈，并經(jīng)外觀檢查合格才允許進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊。管道接口的焊接，應考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內應力。焊口要自然冷卻，焊口冷卻前不能修焊口或進行防腐涂漆。焊縫應有加強高 度和遮蓋面寬度。電焊焊縫要求符合附表 規(guī)定。 規(guī)定。 ,焊縫加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定。焊縫及熱影響區(qū)域表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣和氣孔缺陷，焊波應均勻一致。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管 ,接口焊縫距起彎點或支、吊架邊緣必須大于 50mm。 管道法蘭連接 鋼管法蘭連接時，將法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾根鍍鋅螺栓，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好余下的鍍鋅螺栓。冷水管連接墊料采用 3mm 厚的橡膠墊，熱水管連接墊料采用 3mm 厚的石棉橡膠墊。把襯墊找正后，即可用扳手擰緊螺栓。法蘭連接時法蘭螺栓孔應對正，螺孔與螺栓直徑配套，螺栓長短一致，螺母應在同一側，螺栓擰緊后宜伸出螺母 13 扣。法蘭連接時，襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙層墊或偏墊。 ： 焊接法蘭時，使管子與法蘭端面垂直，可用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直 28 度，用手錘敲打找正，插入法蘭盤的管子端部，距法蘭盤內端面應為管壁厚度的 — 倍 ,以便于焊接。焊完后，如焊縫有高出法蘭盤 內端面的部分，必須將高出部分銼平，以保證法蘭連接的嚴密性。焊接完后做好防腐。 采用平焊法蘭。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊 2— 3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面（見附圖 ） 連接螺栓的直徑、長度應符合規(guī)范要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓時， 必須 對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為 2～ 3 扣。 ，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰ ，且不應大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。 法 蘭與管子焊接裝配時，管子插入平焊法蘭在密封面端應留出一定距離，最多不超過法蘭厚度的 2/3，以便內口焊接。焊接時，法蘭端面與管子中心線相垂直并同心， 當管徑 小于或等于 300mm 時，允許偏差為 1mm。 法蘭墊片 采用石棉橡膠墊 ， 不允許使用斜墊片或雙層墊片， 墊片周邊應整齊 ， 尺寸與法蘭密封面相符。 為了便于裝拆， 法蘭與支架邊緣或建筑物距離應不小于 200mm，不允許裝在樓板 、 墻壁套管內 。 閥門安裝 安裝前，必須做試驗。對于主干管、機房房中的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，其它閥門 應從每批同牌號、規(guī)格、型號中抽檢 10%，且不少于