【正文】 — 3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（見附圖 ） 連接螺栓的直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓時， 必須 對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 2～ 3 扣。焊接完后做好防腐。 ： 焊接法蘭時，使管子與法蘭端面垂直，可用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直 28 度，用手錘敲打找正，插入法蘭盤的管子端部，距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的 — 倍 ,以便于焊接。法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。把襯墊找正后，即可用扳手?jǐn)Q緊螺栓。 管道法蘭連接 鋼管法蘭連接時，將法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾根鍍鋅螺栓，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好余下的鍍鋅螺栓。焊縫及熱影響區(qū)域表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣和氣孔缺陷，焊波應(yīng)均勻一致。 規(guī)定。焊縫應(yīng)有加強高 度和遮蓋面寬度。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型。焊接層數(shù)不少于兩層。 管子組對前用砂輪機對坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油污等污物。 管道焊接連接 27 管道焊接時若厚度≤ 4mm 可進(jìn)行對焊；若厚度 4mm 時，可開坡口焊接。 管道絲接連接完成后應(yīng)在所露絲扣部位刷防銹漆進(jìn)行防腐。 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的麻絲填料消除干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得采用加套管來接長手柄的方法進(jìn)行套絲。 套絲過程中套絲機應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的 1/3 長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。 管道穿樓板（或豎井內(nèi)）固定支架形式見附圖 。 。 管道支、吊架間距參見附表 。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。 管道支吊架制作安裝 、吊架采用膨脹螺栓法（ DN≤ 150mm）或者打穿樓板法（ DN＞150mm）進(jìn)行生根。 管道預(yù)制加工 管道切割 管道斷管 DN≤ 100時 采用機械方法切割 ，管徑 DN100 采用氧氣－乙炔切割 ；斷管后，應(yīng)將斷面的管膜、毛刺清除干凈。剛 性防水套管具體做法附圖 。穿樓板套管底部與樓板底面平齊，頂部高出裝飾地面 20mm，廁所間高出裝飾地面 50mm，穿墻套管兩端與裝飾面平齊。 套管安裝：管道穿過墻壁和樓板時應(yīng)設(shè)置套管，穿地下室外墻或基礎(chǔ)時設(shè)置防水套管。 配合預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留前核對結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與管道施工圖，如有不符應(yīng)及時向設(shè)計提出及時變更位置；預(yù)留后對所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等在澆筑前核對，檢查并做好詳細(xì)技術(shù)復(fù)核記錄。膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應(yīng)無異味。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證或其它相應(yīng)質(zhì)量證明材料。 鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。 材料要求 空調(diào)水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。調(diào)試完以后，測 孔要堵嚴(yán)，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動。 注意在交叉施工中電氣、管道、裝修對風(fēng)管的污染及破壞。 交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁用安裝完畢的風(fēng)管作為支吊托架，不 24 允許將其它支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。 風(fēng)口成品采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損壞；防火閥的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)加設(shè)保護(hù)罩，防止執(zhí)行機構(gòu)受損或丟失；多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護(hù)，保 持螺母在擰緊狀態(tài)。 風(fēng)管成品碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備混放，碼放時要按系統(tǒng)編號、整齊、合理便于裝運。 風(fēng) 管下料時嚴(yán)禁腳踏在鋼板面上進(jìn)行劃線、剪切，下料時使用不產(chǎn)生劃痕的劃線工具，操作時使用木錘或有皮套的錘子，不得使用鐵錘。 對于鋼板要保持其表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 風(fēng)口風(fēng)量： L=3600F外框 VP K（ m3/h） 其中 K：風(fēng)口面積修正系數(shù) F外框：風(fēng)口外框面積（ m2） VP:風(fēng)口平均風(fēng)速（ m/s） 送風(fēng)口風(fēng)量測點布置見附圖 23 ：用熱球風(fēng)速儀均勻移動法測試測量三次，取三次風(fēng)速平均值 V 計算回風(fēng)量（回風(fēng)風(fēng)量測量路線示 意圖見附圖 ）：L=3600 V F （ m3/h） 各室內(nèi)回風(fēng)量僅作為風(fēng)量平衡的參考。測試方法 見附圖 。測試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機用直徑為 10cm 的軟管通過法蘭與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計，膠皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計，當(dāng)漏風(fēng)量檢測裝置準(zhǔn)備好之后，啟動風(fēng)機，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到 700Pa，浮子流量計的讀數(shù)就為漏風(fēng)量。漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計、浮子流量計、節(jié)流器、整流柵等組成。檢查機組風(fēng)機接線是否正確；檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測孔；檢查各風(fēng)機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負(fù)荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。 系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配備，系統(tǒng)調(diào)試之前首 22 先準(zhǔn)備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員。 、橫縫錯開。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方米不應(yīng)少于 16 個，側(cè)面不應(yīng)少于 10個，頂面不應(yīng)少于 8 個。 保溫做法：保溫做法參見 91SB61通風(fēng)與空調(diào)工程 P5 P5 P5P57 做法 施工要點 ，切割端面要平直。保溫材料選用難燃型橡塑海綿板，保溫板采用難燃膠與風(fēng)管粘接。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn)行修補。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板 ,啟動風(fēng)機。 試驗步驟： 漏風(fēng)聲音試驗： 本試驗在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。 試驗前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。風(fēng) 管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附表 。 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點不超過 2 處， 100 米接縫平均不大于 16 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點不超過 1處， 100 米接縫平均不大于 8處為合格。 風(fēng)管的漏光法檢測 漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。 防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè) 計要求。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。 風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。 排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。 風(fēng)口安裝 各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。 軟連接：風(fēng)機兩端與風(fēng)管相連時，采用防火軟連接，軟接與鋼法蘭連接后，法蘭間再連接。緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。 法蘭連接時 ,首先按要求墊好墊料 ,然后把兩個法蘭先對正 ,穿上幾顆螺栓并戴上螺母 ,不要上緊。風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。排煙閥安裝時單獨設(shè)支架。防火閥安裝時單獨設(shè)支架。 風(fēng)管連接所用螺栓必須使用鍍鋅螺栓，朝向一致。清洗干凈包裝密封的風(fēng)管，安裝前不得拆卸；風(fēng)管與配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，以先主管后支管或豎風(fēng)管由下至上安裝。 風(fēng)管安裝：風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越墻孔的尺寸、標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。 ，風(fēng)管及部件安裝采用搭設(shè)平臺法。 （ 10） 保溫風(fēng)管的支架必須設(shè)在保溫層外部，且不得損壞保溫層。 （ 8） 可調(diào)隔振支吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整。 （ 6） 風(fēng)管支、吊架間距應(yīng)符合下表要求，風(fēng)管支吊架間距見附表 （ 6）。直徑或邊長小于 400mm 的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。 （ 4） 在柱上安裝抱箍生根方式是用角鋼和扁鋼做成抱箍，把支架夾在柱子上。 （ 3） 在磚 墻上埋設(shè)固定件生根方式是在磚墻所需位置打出一方孔，清除磚屑并濕潤，先填塞水泥砂漿，埋入支架，再對支架進(jìn)行調(diào)整，符合要求后繼續(xù)填砂漿，并填濕潤的石塊或磚塊。螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)不小于螺栓直徑的 8倍；螺栓組合使用時，其間距不小于螺栓直徑的 10 倍。 （ 2） 膨脹螺栓生根方式適用混凝土構(gòu)件。 、吊架安裝 在支、吊架安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求位置進(jìn)行測量放線，并在支、吊架安 裝位置進(jìn)行標(biāo)記。吊桿的加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6 倍；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。 吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。 支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載 能力。矯正順序為先矯正扭曲、后矯正彎曲。 支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)宜采用角鋼或槽鋼；斜撐宜采用角鋼；吊桿采用圓鋼；抱箍采用扁鋼制作。 、吊架最小規(guī)格附表 。 風(fēng)管支吊架制作與安裝 根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、風(fēng)管截面大小及具體情況，按標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范 (03K132風(fēng)管支吊架 )選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格的支、吊架，并按圖加工制作。 風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。 鉚釘：用 鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。 風(fēng)管與法蘭連接 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊 接，焊接時用模具卡緊。用切割機切斷角鋼或扁鋼。 法蘭加工 鋼制法蘭用料選擇，應(yīng)滿足下表要求。鋼管長度應(yīng)與風(fēng)管邊長尺寸相等，兩端面須垂直。當(dāng)風(fēng)管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。 7） 加固框 (筋 )的縱向安裝位置應(yīng)符合以下規(guī)定： ，可等分安裝； 15 ，外加固框 (筋 )距風(fēng)管端面的距離應(yīng)不大于 250mm。機制薄鋼板法蘭風(fēng)管均應(yīng)軋制加強筋。風(fēng)管管璧加強 筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。 4） 矩形風(fēng)管兩個法蘭連接間 (或與環(huán)狀加強筋間 )的最大距離應(yīng)符合附表（ 7） 4）。 2） 風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強筋以及管內(nèi)、外加固等形式，加固形式見附表 （ 7）－ 2） 3） 加固時，矩形風(fēng)管宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊，園形風(fēng)管宜采用角鋼（用角鋼加固時角鋼比風(fēng)管法蘭所用角鋼小 1號）。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進(jìn)行合縫。 （ 6） 畫好折方線，在折方機上折方。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。咬口形式見附圖 （ 5）。倒角形狀見附圖 （ 4）。 （ 3） 板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。 （ 2） 風(fēng)管展開。 操作要點 （ 1） 風(fēng)管各種尺寸的核定。 型鋼材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 》 GB9787及 《 熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 》 GB 704 的要求。同時進(jìn)行外觀檢查，外觀不得有缺陷。尤其是各種防火閥等必 須有消防部門核發(fā)的生產(chǎn)證、檢測證。 本工程所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠 13 合格證或質(zhì)量鑒定文件。 通風(fēng)管道及部件制 作 。 對墻、樓板留洞等預(yù)留部位同土建專業(yè)人員配合，使預(yù)留部位能夠充分滿足本專業(yè)的施工工藝要求。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：積極認(rèn)真的對本工程通風(fēng)施工圖紙進(jìn)行自審和會審，核實施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全；檢查施工圖紙與相應(yīng)設(shè)計文件有無矛盾，核對本專業(yè)同土建專業(yè)及各 設(shè)備安裝專業(yè)有無位置、走向不相符，安裝標(biāo)高相互影響，各專業(yè)不配套等問題。對成品、半成品按照材料清單的技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場目測、實測，發(fā)現(xiàn)不合格的及時清點，單獨存放，并通知材料采購部盡快通知供貨商進(jìn)行更換。 為了更快、更好、更經(jīng)濟(jì)完成本工程，公司派資深財務(wù)專家制定專門的財務(wù)管理方案及資金使用方案；控制財務(wù)的支出，做到?？?專用 ；在材料使用上，提前向廠家訂貨，按時付款，及時供貨，杜絕因材料供應(yīng)不及時耽誤 11 工期的現(xiàn)象。 總平面布置原則 根據(jù)場地實際情況，充分利用現(xiàn)場資源，便于材料運輸，交通順暢，減少二次搬運。 機械設(shè)備選擇： 施工時按設(shè)備型號、數(shù)量及施工需要，及時做好進(jìn)退場調(diào) 度，以利于工期的按時完成，本工程施工盡量使用機械化施工，以減少人力勞動的功效低下，提高勞動功效。 選用素質(zhì)高，具有專業(yè)技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗的施工勞務(wù)隊伍施工，根據(jù)本工程特點、實物工程量及工期的要求，由公司組織落實優(yōu)秀職工 隊伍進(jìn)場。 對特殊工種集中培訓(xùn)，考核取證后方可上崗。 對施工管理人員進(jìn)行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。 做好施工管理