【文章內(nèi)容簡介】 作。專職檢驗員對于以上構(gòu)件，放樣、下料和切割，下料制孔，精度按照GB50205—2001，進(jìn)行巡視監(jiān)督。構(gòu)件制作結(jié)束后，經(jīng)自檢互檢合格，專檢員按照GB50205—2001，表B一7進(jìn)行構(gòu)件長度，構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離，構(gòu)件彎曲矢高，仔細(xì)檢驗，以滿足構(gòu)件性能要求。： 針對本工程的具體特點(diǎn)，我公司采用的生產(chǎn)方案為：根據(jù)工程實(shí)際情況，壓型板采用工廠化制作，其目的為設(shè)備復(fù)雜不便運(yùn)輸。彩鋼板工廠化制作避免了運(yùn)輸造成成本提高。原材料a、壓型鋼板的原材料必須符合招標(biāo)文件的技術(shù)要求，應(yīng)具備出廠合格證及質(zhì)量保證書。b、對壓型鋼板的材質(zhì)和涂層，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。 以上確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行壓型鋼板的壓制和安裝。壓型鋼板的加工 根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度要求，依照壓型鋼板排版圖，按安裝順序?qū)?shù)據(jù)輸入電腦進(jìn)行加工。壓型鋼板的存放工地壓型鋼板應(yīng)按批、規(guī)格存放，上面加覆蓋層加以保護(hù)。壓形金屬板成形后觀察其基板不得有裂紋，表面干凈，無油污泥沙，大面積無明顯凹凸和皺折，涂層或鍍層無可見裂紋剝落和擦痕等缺陷。利用拉線和鋼尺檢查其波高、側(cè)向彎曲、板長、彎折面寬度、彎折面夾角、復(fù)蓋面夾角等應(yīng)符合GB50221—200規(guī)范。、涂裝檢驗規(guī)范拋丸除銹結(jié)束后利用標(biāo)準(zhǔn)圖片對比除銹級別符合圖紙或工藝要求，拋丸達(dá)不到規(guī)定要求時利用手工除銹，直至符合除銹級別要求。專檢人員巡視監(jiān)督按照涂裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂裝班班長在自檢互檢單上要注明各種油漆牌號、涂裝方式、遍數(shù)、間隔時間及干燥情況。否則不予送檢。專檢人員接到送檢單，首先核實(shí)自檢、互檢單標(biāo)識內(nèi)容，然后按照GB50205一200l，對漆膜厚度及外觀進(jìn)行檢驗。將檢測數(shù)據(jù)如實(shí)記錄，以便進(jìn)行質(zhì)量追溯。l、要求班組在白檢互檢單所記錄數(shù)據(jù)，專檢人員進(jìn)行巡視監(jiān)督，做到真實(shí)可靠，并有追溯性。專檢數(shù)據(jù)記錄要詳細(xì)、清楚，易于識別和檢索。構(gòu)件全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，在總檢之前進(jìn)行出廠統(tǒng)一標(biāo)識。標(biāo)識要求，準(zhǔn)確、可靠，使各個工序都能得到識別。機(jī)械剪切的允許偏差GB50205— 項 目 允許偏差零件寬度 長度 177。3．Omm邊緣缺棱 1．Omm犁鋼端部乖盲度 C級螺柱孔的允許偏差GB50205— 項 目 允許偏差 直徑 +1．Omm 圓度 垂直度 螺栓孔距的允許偏差GB50205—2001表7．6．2 允許偏差 項 目≤500 501—1200 1201—30003000同一組內(nèi)任意孔間距離177。177。相鄰兩組的端孔距離177。177。2．Omm177。177。氣割的允許偏差GB50205—2001表7．2．2 項 目 允許偏差零件寬度、長度 177。3．Omm切割面平面度 O．05t且不應(yīng)大于2．Omm割紋深度 O．2I局部缺口深度 壓型金屬板制作允許偏差項目GB50221—95表7．2．2項 目尺寸偏差(nun)波距177。波高壓型鋼板H≤70mm177。H70mm177。壓型鋁板177。在側(cè)量長度壓型鋼板Ll的范圍內(nèi)壓型鋁板25．O壓型金屬板施工現(xiàn)場制作允許偏差項目GB50221—95表7．2．3項 目允許偏差(mm)板長177。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板長177。5．O彎曲面寬度177。2．O彎折角度2u： 首先派技術(shù)員，配合甲方及土建方對砼基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，彈線做到以下幾點(diǎn)：(1)砼基礎(chǔ)標(biāo)高誤差在3—5MM之內(nèi)。(2)砼基礎(chǔ)誤差在177。5MM之內(nèi)。(3)砼基礎(chǔ)的預(yù)埋件進(jìn)行測量。再次檢驗鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量看是否有裂紋、扭曲、側(cè)彎現(xiàn)象，以便及時修復(fù)。校正鋼構(gòu)件的軸線，標(biāo)高和垂直度。(1)清理機(jī)械行走道路，平整場地，壓實(shí)松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機(jī)具所需電源。(2)機(jī)具檢查，包括吊裝機(jī)具的起重量、起吊高度、索具及轉(zhuǎn)動是否損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機(jī)具是否齊全，性能是否良好。(3)鋼構(gòu)件檢查，工程上所需種類鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點(diǎn)板、孔洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。(4)鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)驗收資料的數(shù)據(jù)，對砼基礎(chǔ)進(jìn)行承面標(biāo)高、跨度、各軸線控制點(diǎn)、測量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并把復(fù)測的誤差數(shù)據(jù)標(biāo)在基礎(chǔ)面上。(5)根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索，吊車司機(jī)與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。(6)所有構(gòu)件必須按圖示，標(biāo)上代號，各類鋼柱還要在砼承面上標(biāo)上代號以便對號入座。(7)對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計意圖，防止出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。(8)準(zhǔn)備好構(gòu)件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時固定裝置，校正用的纜風(fēng)繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標(biāo)記、腳手桿等工具。(9)搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用的梯子、扶手、平臺等。 (1)、構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場七日前，工地現(xiàn)場的三通一平到位，即水、路、電通，場地平整，并且施工現(xiàn)場能允許25T吊車吊裝。(2)、構(gòu)件的交接記錄：隨車運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，都有一式二份交接單，材料部專人負(fù)責(zé)接收構(gòu)件，質(zhì)檢部專人現(xiàn)場檢驗質(zhì)量，避免構(gòu)件運(yùn)輸及裝卸中的變形。超出規(guī)范外的變形，在現(xiàn)場校正之后，再順序分類堆放。交接記錄必須真實(shí)、明了，數(shù)量不足的要及時通知工程指揮部，并及時運(yùn)送到位。(3)、所有鋼構(gòu)件必須分類存放，彩色壓型鋼板，不允許碰撞時，有漆膜脫落。(4)、構(gòu)件的現(xiàn)場存放，必須便于構(gòu)件的吊裝及施工。： 施工準(zhǔn)備為每道工序施工前的設(shè)備、機(jī)具、人員、場地以及技術(shù)、材料的準(zhǔn)備。A、現(xiàn)場確定吊車開行路線。B、設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備 25t、50t、汽車吊各2輛；經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各2臺 電焊機(jī)；氣焊工具；焊條干燥箱；鋼絲繩、大扣若干 棕繩、撬棍若干 手錘、鉗子、扳手若干C、柱基找平，以最高點(diǎn)柱為基點(diǎn)，根據(jù)測量尺寸，其它柱用墊板找平，復(fù)測基頂中心線，螺栓軸線偏移等。D、其它準(zhǔn)備 吊裝前，現(xiàn)場技術(shù)人員再次檢查鋼柱的編號、規(guī)格、尺寸是否符合要求，人員的安排是否到位。E、施工順序 鋼柱吊裝——柱間支撐安裝——吊車梁安裝——墻梁安裝、——屋面梁拼裝——屋面梁吊裝——屋面支撐安裝——屋面檁條安裝——其它。A、鋼柱的吊裝和鋼柱的二次搬運(yùn)同時進(jìn)行。 根據(jù)吊車的開行路線依次運(yùn)輸、吊裝。B、鋼柱的綁扎鋼柱的綁扎采用兩點(diǎn)綁扎。C、鋼柱的吊裝就位 ，鋼柱就位時，柱中心線對齊柱基中心線，備好墊片，用螺母初擰，此時可以放松吊車鋼絲繩。用兩臺經(jīng)緯儀，從縱橫軸線觀察鋼柱中心線，校正鋼柱垂直度，直至鋼柱豎直。擰緊鋼柱地腳螺栓。依據(jù)吊車開行路線，吊裝其它鋼柱。D、鋼柱的穩(wěn)定 第二個鋼柱的吊裝完畢后，頂部用二道墻梁連接，有柱間支撐，首先固定柱間支撐。依此類推，中柱吊裝完畢后，擰緊地腳螺栓待梁就位后，用梁連接。A、柱間支撐的安裝分為兩個小組，運(yùn)輸和安裝，二次倒運(yùn)4人，安裝8人，工具為定向滑輪、扳手、棕繩，上柱支撐與下柱支撐用同種方法施工。B、柱間支撐的安裝順序根據(jù)圖紙要求，選用合適的螺栓用扳手?jǐn)Q緊，有上柱支撐的首先施工上柱支撐。A、墻梁首先從邊柱起，柱間支撐(包括上柱及下柱支撐)安裝完畢的柱間進(jìn)行安裝，然后再安裝無柱間支撐的柱間。B、墻梁安裝選用工具：滑輪、棕繩、扳手、撬棒等。 每班人員為：運(yùn)輸4人，安裝8人，墻梁安裝可視人員多少分為1—3班同時施工。C、墻梁型號的差別小，施工時注意墻梁的編號，為便于施工，墻梁的施工順序一般為自下而上。D、墻梁為冷彎薄壁型鋼，為防止中間下垂，用拉條固定墻梁，拉條的施工自上而下，在施工拉條時，用水平尺校正。A、主要設(shè)備、機(jī)具 25t汽車吊2輛，50t汽車吊2輛，馬凳若干，墊木若干 扭力扳手１０個，鋼絲繩卡扣，棕繩、撬棍等B、拼裝 拼裝時每3段梁平行放在一起拼裝，用馬凳，其余用墊木。 鋼梁拼裝時應(yīng)將鋼梁端頭板磨擦面處理干凈，用高強(qiáng)度螺栓連接，第一次預(yù)緊，二次預(yù)緊，終緊。 檢查鋼梁長度撓度是否達(dá)標(biāo)。 復(fù)核鋼梁的總長度。C、綁扎點(diǎn)的確定每段拼接鋼梁均采用2點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下(大于15度)，通過計算確定綁扎點(diǎn)。綁扎吊起點(diǎn)在梁中心線上，保證梁吊起時無扭曲變形，鐵絲繩與檁托板連接處加墊木。梁的就位順序 廠房鋼梁吊裝就位 兩段鋼梁首先就位，然后用高強(qiáng)度螺栓連接，達(dá)到規(guī)定扭矩。一次起吊完畢。 根據(jù)吊車開行路線，廠房鋼梁的吊裝，從廠房的一端到另一端，順序進(jìn)行。４、第二架梁就位后每跨內(nèi)至少用3根檁條與前一架梁連接，待屋面支撐的梁就位后，接著安裝屋面支撐，然后進(jìn)行下榀梁的吊裝。A、梁就位后，有屋面支撐的梁，先安裝屋面支撐，再進(jìn)行下榀梁的吊裝。B、第二榀梁就位后，每跨至少用3根檁條與前一榀梁連接。C、檁條安裝采用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具，安裝時出現(xiàn)孔眼與螺栓有偏差時可用釬子來調(diào)整，檁條安裝后再安裝拉條。A、吊裝過程中，必須保證構(gòu)件的穩(wěn)定性和不變形。B、在安裝過程中均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50205—2001)。C、構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)清除表面油污，灰塵等雜物，運(yùn)輸過程中造成的油漆脫落應(yīng)及時補(bǔ)刷。D、鋼梁與鋼柱的中心線應(yīng)對齊 ，E、主體構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)做好以下資料安裝所采用的所有附材的質(zhì)保書、合格證。 現(xiàn)場檢測記錄和安裝質(zhì)量評定資料 構(gòu)件安裝后，涂裝檢測資料。 施工日志及備忘錄F、安裝過程中安裝注意事項 鋼構(gòu)件吊裝時，要綁扎牢靠，嚴(yán)禁脫鉤。 起吊臂下及吊裝構(gòu)件下嚴(yán)禁站人、堆物。 工地所有人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。 統(tǒng)一指揮，服從安排。A、測量參數(shù) 鋼柱的垂直度、柱距、跨度及柱頂高差、鋼梁的水平度，軸線位移偏差。B、測量儀器 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等所有測量儀器必須經(jīng)過統(tǒng)一校驗才能使用。、墻面板、泛水板安裝：壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時，注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向于將要安裝的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達(dá)到平直度要求。：上層壓型板搭接長為200mm，施以兩道封膠；屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm。屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。密封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m,封膠中心距板邊約12mm。，板肋搭接需要與常年風(fēng)向相背。，必須母肋扣在公肋上。，需要將鋼板彎80176。左右，形成擋水板，在檐口處下彎10176。左右，形成滴水線。，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。，并對準(zhǔn)檁條中心。：屋面板的場內(nèi)運(yùn)輸，由于板長，又采用多人搬運(yùn)，每人運(yùn)輸長度不宜超過5米，運(yùn)輸路線地面要基本平整，不能有過大的起伏，過急的拐彎，參加搬運(yùn)的人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。，與地面成小于45176。角度，禁止屋面板與屋面檁條碰撞，以免損傷板底。，準(zhǔn)備木跳板，并在木跳板下面設(shè)卡木，不允許探頭存在。按照設(shè)計要求鋪保溫棉，安裝第一塊板要與屋面梁平行，安裝過程中要經(jīng)常檢查，以免屋面板寬度出現(xiàn)累計誤差，并保證最后一塊屋面板的安裝。：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用抽芯鉚釘進(jìn)行固定。抽芯鉚釘采用Ф416，間距30mm一顆?？v向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用Ф416的拉鉚釘固定搭接。：在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達(dá)到理想效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。選用中性硅酮密封膠，適用于各種壓型板外面的面漆，包括各種泛水板等。中性硅酮密封膠有以下特點(diǎn)：A對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。B防水且無腐蝕。C抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。．2表面處理為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。用密封膠密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將兩相對的表面粘