【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在平臺(tái)上的設(shè)備荷載為：（140+25+25+200）247。1000=施工人員荷載（活荷載）：平臺(tái)上施工時(shí)正常人員為8人。875=施工時(shí)臨時(shí)堆放在平臺(tái)上的砼荷載：2400=16,5KN（動(dòng)荷載）風(fēng)荷載（可略，因?yàn)轱L(fēng)大時(shí)停止施工。）荷載組合：(+ + +++ + + +) =施工所用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（手搬式起重機(jī)）數(shù)量由下列公式確定：n=N/P式中：n——所需用（手搬起重機(jī)3t）數(shù)量N——總垂直荷式（KN）P——單個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（手搬葫蘆）的承載力（KN）N=N/P==12臺(tái)式中：從安全角度考慮手搬式起重機(jī)采用24臺(tái)注：由于手搬式起重機(jī)市場(chǎng)自帶鋼絲繩并給設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)，故不必需要重新計(jì)算選用、筒身鋼筋工程本工程豎向鋼筋，搭接長(zhǎng)度50d,環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度50d，搭接區(qū)域內(nèi)縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率不大于25%。第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運(yùn)至操作平臺(tái)上。筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長(zhǎng)鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的理論計(jì)算長(zhǎng)度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該水平環(huán)筋綁扎周長(zhǎng)的依據(jù)，又可對(duì)垂直豎筋起固定作用。當(dāng)操作平臺(tái)提升一定高度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長(zhǎng)。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上。如此循環(huán)，直徑筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡(jiǎn)單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，基綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接。每根豎筋長(zhǎng)度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算，一般可取5m加鋼筋接接頭搭接長(zhǎng)度。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般162。18以上鋼筋先按設(shè)計(jì)要求加工成弧形，162。16以下的鋼筋則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過(guò)其總數(shù)的25%。因此，環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行，此時(shí)砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時(shí)，為避免擾動(dòng)下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒身施工中隨著高度的增加，其直徑和周長(zhǎng)漸減少，垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。為防止操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因風(fēng)力而擾動(dòng)下部砼，通常在平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對(duì)保護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。、筒身模板的安裝外模采用提升模板，內(nèi)模采用移置式模板。本方案采用一套外模與三套內(nèi)模相配合施工。A、提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號(hào)，然后按安裝系統(tǒng)圖要求進(jìn)行安裝，以保證筒壁設(shè)計(jì)錐度。參見(jiàn)附圖5《外模模板組裝圖》。外模板安裝時(shí)，首先需安好掛外模的吊鉤。開(kāi)始階段，因外模距操作平臺(tái)外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個(gè)部分，水平調(diào)徑絲桿，其兩端分別穿設(shè)于兩個(gè)吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐上。兩吊桿的上端各裝有一個(gè)滑輪，可在連接支撐上前后滾動(dòng)。其中一個(gè)吊桿裝有制動(dòng)螺絲，可與連接支撐固定，另一個(gè)吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來(lái)懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí)，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?dòng)，為使調(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用平頭螺絲連接。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身逐漸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小。因此，需不斷地調(diào)整模板，達(dá)到收分要求。當(dāng)煙囪中心測(cè)定后，便進(jìn)行外模半徑測(cè)定。半徑測(cè)定需每提升一次外模，便進(jìn)行一次測(cè)定。測(cè)定前需先準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標(biāo)尺，斷面為40*40mm。長(zhǎng)度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標(biāo)尺上，每測(cè)定一次外模半徑，即對(duì)標(biāo)尺上相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，并將其多余長(zhǎng)度鋸掉。操作時(shí)，標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)煙囪中心線，再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之徑向移動(dòng)，當(dāng)其內(nèi)表面與標(biāo)尺端接觸時(shí)即為設(shè)計(jì)半徑。如此逐塊測(cè)定，直到完畢。在外模半徑測(cè)定的同時(shí)，應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺絲逐個(gè)擰緊。當(dāng)半徑測(cè)定完畢后，即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一個(gè)整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見(jiàn)附圖7。為使新澆砼筒壁符合設(shè)計(jì)要求的外形，并避免澆筑砼時(shí)模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以七道162。912鋼絲繩。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固，最下邊一道鋼絲繩應(yīng)位于模板與筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當(dāng)，注意不要施力過(guò)大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，應(yīng)予以堵嚴(yán)。同時(shí)可將末端模板與左右相鄰模板上的螺絲再作一次緊固。外模緊固完畢后，再?gòu)?fù)查一次外模半徑。B、移置式內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模板。內(nèi)模板準(zhǔn)備3套，與提升式外模配合施工。第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2時(shí)，便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)砼表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r(shí)砼砂漿從模板底部流水，因此在安裝內(nèi)模前，可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用合適的木板按設(shè)計(jì)半徑分段做成弧形。參見(jiàn)附圖4《第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖》。拆除時(shí)先將木板拆除，則內(nèi)模便可拆掉。內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩側(cè)依次安裝。安裝時(shí)模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時(shí)，每隔一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐。支撐一端將模板頂緊，并用螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待全部安裝好后，162。16圓鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼槽內(nèi)予以緊固。參見(jiàn)附圖7。在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長(zhǎng)度一般為5米，其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密，且每個(gè)凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。煙囪筒身底部筒壁較厚，模板所隨砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一道方木支撐。一端頂緊內(nèi)模板，另一端支設(shè)在豎井架上。為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計(jì)要求，可用小截面短方木支設(shè)于內(nèi)模板的上口，每塊模板支設(shè)一根，其長(zhǎng)度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時(shí)，取出。第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行，內(nèi)模板安裝方法參見(jiàn)附圖7《第二節(jié)內(nèi)模板安裝》。內(nèi)模組合安裝時(shí)，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長(zhǎng)度也隨之縮小。緊固圓鋼長(zhǎng)度也要相應(yīng)收縮，多余長(zhǎng)度可用鋼鋸隨時(shí)割掉。安裝內(nèi)模析時(shí)的管式支撐和保持筒壁設(shè)計(jì)厚度的短方木支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。、筒身砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)筒身砼采取強(qiáng)制砼攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌方法，要求計(jì)量必須準(zhǔn)確。(a)現(xiàn)場(chǎng)自拌砼的配合比計(jì)量控制及砼質(zhì)量保證措施：自拌砼配合比計(jì)量是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)管理工作，必須把配合比計(jì)量工作的重要性始終貫穿于施工全過(guò)程，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)工程施工計(jì)量的法規(guī)和規(guī)定，確保工程質(zhì)量。專職試驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料應(yīng)分別進(jìn)行嚴(yán)格檢查或試驗(yàn)，并作好原始記錄臺(tái)賬，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁用于工程上，砼、砂漿配合比嚴(yán)格按規(guī)定通過(guò)試配確定，在攪拌過(guò)程中堅(jiān)持派專人按正確的配合比用電控秤進(jìn)行計(jì)量控制和加料。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂、石材料等必須分廠家、批量、規(guī)格進(jìn)行取樣試驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)澆砼應(yīng)按規(guī)定分部取樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。在施工過(guò)程中，試驗(yàn)人員必須對(duì)各種原材料和砼配合比進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。按照工程計(jì)劃配備完善的計(jì)量器具設(shè)備，在使用過(guò)程中，由專職計(jì)量人員負(fù)責(zé)使用、管理、嚴(yán)格監(jiān)督和正確使用法定計(jì)量單位。加強(qiáng)計(jì)量人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，對(duì)計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定按時(shí)送檢、抽檢要控制好原材料耗用量。(b)筒壁砼的澆筑：筒身砼澆筑前必須檢查核對(duì)予埋鐵件、暗榫、沉降觀測(cè)標(biāo)、傾斜觀測(cè)標(biāo)、測(cè)溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標(biāo)高及位置是否正確，確認(rèn)后準(zhǔn)予澆筑砼。澆筑第一節(jié)砼時(shí)，應(yīng)用清水沖洗溫潤(rùn)基層。并以減半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂漿接槎。砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)開(kāi)始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn)，然后再?gòu)膮R合點(diǎn)開(kāi)始反向進(jìn)行，如此反復(fù)，澆筑時(shí)要求下料均勻，分層進(jìn)行，澆筑振搗每層厚度一般控制在250300mm。保證筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形，搗固時(shí)采取機(jī)械搗固方法。振搗時(shí)不要插入下段砼中，振搗更不要接觸模板與鋼筋。搗點(diǎn)距離與振搗時(shí)間應(yīng)控制適宜。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)接槎時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定每10米制取砼試塊一組三塊，以備檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。砼澆筑完拆模后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)采用涂刷砼養(yǎng)生液方法。其原理是在澆筑完的砼外表面，涂刷一層養(yǎng)護(hù)液使砼外表面形成一層薄膜，將砼與空氣隔離，封閉砼中的水分不被蒸發(fā)而完成水化作用，達(dá)到養(yǎng)生目的，養(yǎng)生液用量為1kg/m2。(c)砼筒壁澆灌間歇時(shí)間的確定煙囪筒壁砼施工，內(nèi)模板、（）而設(shè)計(jì)。100米煙囪筒壁設(shè)計(jì)為C40砼，C40砼在外界所溫達(dá)到6度到15度左右時(shí)初凝時(shí)間為5小時(shí)，由于每工作日澆筑二模，間歇時(shí)間要考慮到拆?！壗睢饫锬！嵘饽！饽＜庸痰纫幌盗泄ぷ?，每工作日完成上述工作最遲也得5小時(shí)，不能滿足在初凝時(shí)間內(nèi)的連續(xù)澆筑。為了保證砼正常澆筑。經(jīng)測(cè)定間歇時(shí)間定在8小時(shí)。筒身施工時(shí)要及時(shí)埋設(shè)直爬梯和防雷裝置的埋設(shè)件及沉降觀測(cè)標(biāo)的埋設(shè)，不得遺漏(d)施工縫處理施工縫部位的處理：在封外模之前，在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑前先在施工縫處鋪一層與砼成份相同的水泥砂漿。、沉降觀測(cè)為確保施工質(zhì)量，以及施工后的煙囪安全，必須對(duì)煙囪進(jìn)行沉降觀測(cè)：煙囪設(shè)4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，分別設(shè)在煙囪+，沉降觀測(cè)參照點(diǎn)設(shè)在新建煙囪附近的不易移動(dòng)，不易變化，多年建筑物上。煙囪沉降觀測(cè)（初定）分四次進(jìn)行。首次觀測(cè)時(shí)間為煙囪基礎(chǔ)砼澆注后的第二天，第二次觀測(cè)在煙囪筒壁施工到50米時(shí)進(jìn)行。第三次觀測(cè)在煙囪筒壁施工到100米時(shí)進(jìn)行。第四次觀測(cè)在煙囪施工完后進(jìn)行。煙囪沉降觀測(cè)沒(méi)測(cè)量一次要認(rèn)真作好記錄，觀測(cè)時(shí)應(yīng)在圖像清晰、穩(wěn)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，測(cè)量要用同一根塔尺，塔尺離水準(zhǔn)儀的距離不應(yīng)超過(guò)30米。測(cè)量后必須再?gòu)?fù)測(cè)一次將水準(zhǔn)儀再次后視先后二次讀數(shù)之差不應(yīng)超過(guò)1mm。如果煙囪第三次和第四次沉降觀測(cè)發(fā)生異常時(shí)，比如2次測(cè)定的沉降值超過(guò)10mm時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降觀測(cè)出現(xiàn)了異常，如不均勻沉降，沉降值超出允沉降值的60%，以及煙囪周邊出現(xiàn)塌陷滑坡等，必須立即通知監(jiān)理和業(yè)主。煙囪沉降觀測(cè)期間應(yīng)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)防止觀測(cè)點(diǎn)被破壞，沉降觀測(cè)是一項(xiàng)系統(tǒng)工作，為確保觀測(cè)資料準(zhǔn)確性要固定觀測(cè)人員及所用觀測(cè)設(shè)備。煙囪施工完后，沉降觀測(cè)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其觀測(cè)時(shí)間的間隔，可視沉降值的大小而定。開(kāi)始時(shí)間間隔短一些（十天或者半個(gè)月）以后逐漸變長(zhǎng)間隔時(shí)間，直至沉降穩(wěn)定為止。、煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工、內(nèi)襯的砌筑時(shí)在煙囪主體施工完后進(jìn)行，內(nèi)襯砌筑為單獨(dú)的一種作業(yè)方式，它是在煙囪內(nèi)圍繞豎井架搭設(shè)一個(gè)環(huán)形砌筑平臺(tái)，不與煙囪施工平臺(tái)連接。施工時(shí)需要在煙囪內(nèi)距177。0。003米高位置搭設(shè)一層堅(jiān)固的保護(hù)棚，以保證內(nèi)襯砌筑時(shí)上料人員的安全。、內(nèi)襯砌筑設(shè)備砌筑平臺(tái)搭設(shè)：沿豎井架一周設(shè)三道槽鋼圍成的環(huán)圈，在環(huán)圈上固定12根～16根ф300mm落葉松原木，搭設(shè)成輻射形平臺(tái)，在輻射形圓木下方布設(shè)[14四道環(huán)梁保證與圓