【文章內(nèi)容簡介】 的有害裂縫。、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。：≥110mm（可控制在160～210㎜）；，盡可能地降低混凝土水灰比，該工程混凝土水灰比≤；、低堿外加劑，水泥中堿含量≤%，混凝土中外加劑含量1kg；，避免使用堿活性集料。 ，控制流行性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在，防止堿集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。砼在運輸要保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。輸送到澆灌地點時，要具有要求的坍落度，如有離析須進行二次攪拌方可入模。砼運輸采用泵送。，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。 ，先在根部澆筑510cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。 。 （夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在30~40cm，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。 ，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm左右。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。 ，底層混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。 ，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10cm。 ，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向從四周向中心平行推進，并在澆筑前先搭設(shè)人行棧道。，同時采用兩臺砼泵并排從東向往西推進。砼澆筑前對砼的用量進行計算和準備，確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)、輸送和不間斷澆注。、柱和板鋼筋相互交錯，鋼筋十分密集，振搗時一定要振搗到位，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。在梁的交叉點振搗時采用并排向前推進的方法作業(yè)，從而避免漏振的可能，但每個振點的時間也不能過長，以免出現(xiàn)因振搗時間過長而引起離析。振搗時振動棒不能撞擊到鋼筋，以防止鋼筋移位，在鋼筋稠密的梁、柱交叉點，采用DN30的振動棒振搗?，F(xiàn)澆板的表面用平板振動器振動，其拖行速度為250～300mm/s，同時下次振動時必須和上次振動邊緣重疊50mm，以防止漏振和振動不到位。施工中嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間須能保證拆模后混凝土不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準，混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強度達到3MPa為準。外側(cè)拆模板之前對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，一般基礎(chǔ)養(yǎng)護時間不少于7天，重要砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護時間不少于14天。1鋼筋工程：、材料工程師會同業(yè)主專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師共同進行。進場鋼筋按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按設(shè)計指定的標準或國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，且每1m鋼筋彎曲度不得大于4mm。從每批鋼筋中任選2根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。鋼筋取樣須由專業(yè)QC工程師、材料工程師、業(yè)主專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師監(jiān)督。、二級抗震等級框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度實測值須符合下列規(guī)定：；。鋼筋連接套筒質(zhì)量須符合下表：檢驗項目檢驗方法合格條件外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿足規(guī)程要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標記螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑螺紋的中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過螺孔并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能超過螺孔，但允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋合量不超過3P( P為螺距)污水處理廠工程建/構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋采用預(yù)制場集中預(yù)制，現(xiàn)場綁扎的方法。（或調(diào)直）。要重點注意抗震箍筋彎鉤的角度和平直段的長度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。，標識牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗和試驗狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得再出現(xiàn)變形、松脫與開焊。對復(fù)雜的鋼筋工程，鋼筋現(xiàn)場綁扎施工前編制詳細的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員需嚴格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏。所有墻體綁扎絲扣一律朝向模板內(nèi)側(cè)，以免影響混凝土表觀色澤。混凝土澆筑過程中，為避免鋼筋踩踏，要求搭設(shè)竹跳板作通道，每塊竹夾板用3套鋼馬蹬支起。并設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。A. 柱。，下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁筋之前，先行收縮準確。B. 梁、板。，嚴禁踩踏，采用加密馬凳來確保其設(shè)計截面的有效高度。、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。，要特別注意保持箍筋間距和135176。彎鉤，梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。，先按鋼筋允許凈距排足第一排鋼筋，其余放置于第二排，第二排的多余鋼筋放置于第三排。排與排之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。見下頁圖示：鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。177。20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+177。3受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。10柱、梁、基礎(chǔ)177。5板、墻177。3鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接和機械連接三種連接方式。具體見下表：構(gòu)件部位直徑(mm)連接方式板≤16雙面電弧焊接≥18閃光對焊梁＜25閃光對焊≥25直螺紋連接柱≥18電渣壓力焊≤16雙面電弧焊接≥25直螺紋連接底板3222直螺紋連接設(shè)備基礎(chǔ)≥25直螺紋連接＜25雙面電弧焊接該工程鋼筋電弧焊采用雙面搭接焊的型式，（個別部位無法進行雙面焊時，采用單面搭接焊。）焊接時的要求如下：、直徑，選擇焊條、焊接參數(shù)；，引弧在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；；D焊接過程中及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。，焊接端鋼筋要預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一條直線上；F施焊時，在形成焊縫中引弧，在端頭收弧前要填滿弧坑；，鋼筋的搭接焊長度不少于施工規(guī)范的規(guī)定。H電弧焊接頭的外觀檢驗，在清渣后逐個進行目測：焊縫表面要平整，不得有凹陷、焊瘤、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。該工程梁、板橫向鋼筋采用閃光對焊。A焊接工藝：直徑≤20時，采用連續(xù)閃光對焊；直徑大于20時，采用預(yù)熱閃光對焊，對焊前對鋼筋端頭進行平整處理。，先制作對焊試樣(不少于2個)進行冷彎實驗，合格后方可成批焊接。C焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、焊機性能等具體情況進行修正?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)程》(JGJ18)中有關(guān)規(guī)定。該工程柱的向鋼筋采用電渣壓力焊。A焊接工藝：焊接工藝包括引弧、電弧、電渣、頂壓等四個過程。：焊接電流：。焊接電壓：引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒時，電壓為4045V。進入電渣過程時，電壓為2227V。為確保焊接質(zhì)量，電壓波動值控制在5V的范圍內(nèi)，焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定。★ 外觀檢查（逐個進行檢查）? 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于4mm；? 鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷；? 接頭處的彎折角不得大于4℃；? ，且不得大于2mm。? 外觀檢查不合格的接頭切除重焊?！?力學性能試驗? 300個同級別鋼筋接頭為一批(不足300個按一批)，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。? 每個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。 D. 鋼筋連接接頭連接采用普通扳手進行，鋼筋擰緊后檢查鋼筋絲頭有無一扣以上的完整絲扣外露，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。E. 質(zhì)量控制與檢驗鋼筋絲頭質(zhì)量要求見下表：檢驗項目檢驗方法合格條件外觀質(zhì)量肉眼牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過一扣螺紋周長螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑鋼筋的中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利地通過螺孔并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋合量不超過3P( P為螺距)對各種規(guī)格接頭，均做不少于3根的單向拉伸試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行驗收，每一驗收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內(nèi)容至少包括：、規(guī)格、數(shù)量、位置；、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；、數(shù)量、位置。，所有的鋼筋沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。1砌體工程：、水泥、砂必須有出廠合格證，并及時根據(jù)各材料檢測標準對材料進行復(fù)檢，合格后方可使用，砂用中粗砂并應(yīng)選篩，不得含有有機物，含泥量小于3％，普通硅酸鹽水泥。、門窗過梁位置、圈梁位置。、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。砌磚的過程中磚墻內(nèi)外均搭設(shè)雙排單立桿式鋼管扣件腳手架，。a、搭設(shè)腳手架要在回填土完成后進行，作為腳手架支承面，回填土必須符合有關(guān)要求。為保證足夠的承壓面積，在水平架立管下加跳板或型鋼襯墊。支承面必須保證排水流暢不積水。b、桿件搭設(shè)順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿，即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿式掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三、第四步接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)。：清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌磚墻→擺放墻中錨固筋、拉結(jié)筋→水、電等配合留設(shè)→工完場清。：a、砌磚采用“三一砌磚法”，砌筑時應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。b、門窗洞口兩側(cè)根據(jù)門窗框固定要求，擺放預(yù)制砼塊。c、d、砌筑墻體應(yīng)與水、暖、電密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準確。e、內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同步進行。1屋面工程：（用于卷材屋面，不用于輕鋼彩瓦屋面）a、檢查卷材材料的類型、尺寸外觀質(zhì)量、技術(shù)性能、各項指標均應(yīng)滿足規(guī)范及標準的要求。b、配置與卷材類型相配套的基層處理劑、基層膠粘劑等配套材料和輔助材料。c、配備好刮板、煤氣罐、滅火器材、剪子、皮尺等施工機具。a、水泥砂漿找平層施工，表面壓實找平，找平層收水后二次抹壓，并充分養(yǎng)護使表面無起皮、起砂、起殼、龜裂等現(xiàn)象。b、嚴格按設(shè)計要求做好排水坡度，無積水現(xiàn)象出現(xiàn)。c、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧狀。對落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。a、基層應(yīng)清理干凈，并且干燥。將1m㎡卷材鋪于平坦找平層上。靜置3～4h后掀開查驗，如果卷材與基層接觸面上均無水印，即達到干燥要求，否則不允許進行下一工序。b、卷材鋪設(shè)方向采用平行屋脊方向鋪設(shè)，卷材搭接采用順流水方向搭接。在鋪設(shè)過程中上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，采用滿粘法鋪設(shè)。短邊搭接長度為100mm，長邊搭接長度為80mm。c、卷材在大面積鋪設(shè)前先在落水口、天溝等薄弱環(huán)節(jié)補貼一層加層卷材。d、再根據(jù)基層彈線，按要求鋪貼卷材滾壓推進，使卷材粘結(jié)均勻牢固。e、在推鋪卷材時，操作人員應(yīng)將卷材壓緊粘住，刮平，趕出氣泡。f、施工中特別注意屋面轉(zhuǎn)角，天溝，水落口，女兒墻等處的卷材搭接，嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范施工。a、伸出屋面的管道、預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安裝完畢，并做好防水處理。嚴禁在防水層完工后在其上鑿孔打洞。b、鋪貼卷材時不得污染檐口外側(cè)和墻面，應(yīng)事先采取保護措施。c、認真保護已做好的防水層，嚴防施工機具或尖硬物品損壞防水層。d、施工后應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，以確保流水暢通。1門窗工程：本工程門窗采用塑鋼門、白鋼門、塑鋼窗（暫定）a、門窗安裝前，要檢查門窗的品種、外形規(guī)格、開啟方向及標準圖集一致，零附件是否齊全。因運輸和堆放造成的撓曲變形，需在安裝前修復(fù)。b、框扇四角、鉸鏈及梃各焊、鉚接處牢固，不得有假焊，斷裂和松動等缺陷。c、門窗安裝采用后塞口形式，不可邊砌邊安裝，以免施工中將窗框擠彎碰壞，影響門窗扇的開啟和五金件的安裝。d、門窗框利用鐵腳使門窗與洞口固定，固定必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置埋放方式符合要求，安裝時應(yīng)將門窗擺正，不得扭斜，扇框配合處必須嚴密，啟閉零件必須靈活。e、五金零件裝好后才可安裝玻璃，玻璃與門窗交接處、窗框與扇之間的縫隙用橡膠條、瑪締脂或油灰等材料密封。f、門窗固定量，將門窗校正，并調(diào)整內(nèi)外墻面的距離，橫平豎直。門窗框與墻體間縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞的材料和方法符合設(shè)計要求。1裝飾工程：a、抹灰砂漿品種符合設(shè)計要求。b、砂漿采用機械攪拌，施工中嚴格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格方可使用。c、砂漿的生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴禁硬化的砂漿搗碎后再次使用。d、抹灰前，應(yīng)對基底表面的平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。e、檢查門窗框的位置是否準確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。f、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。g、抹灰的程序：陰陽角找方→設(shè)置標筋→分層趕平→修整→表面壓光。h、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。i、抹灰過程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。j、施工過程中及施工完畢應(yīng)防止震動及碰撞以防止空鼓。k、抹灰工程驗收：嚴格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準進行驗收。a、基層表面必須干燥、干凈、平正，墻面上所有污垢、油漬、砂漿流痕及其他雜物等應(yīng)清除干凈，表面縫隙孔眼應(yīng)用膩子刮平，砂紙磨平磨光。b、刷漿時的漿液稠度要根據(jù)