【文章內(nèi)容簡介】 合樓布置在廠區(qū)的西側(cè)，氫氧氣儲罐、制氫車間、鉬制品車間布置在廠區(qū)中央，料棚及庫房布置在廠區(qū)北側(cè)，鉬粉成型及燒結(jié)車間布置在廠區(qū)南側(cè)；為滿足運輸和消防需要，各新建裝置區(qū)均設(shè)置了環(huán)形通道。從項目選址、總平面布置及運輸方面的設(shè)計方案中，充分體現(xiàn)了項目在建設(shè)及正常生產(chǎn)過程中流程順暢緊湊，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中的物料運距與高差，使得能源正常合理消費，不會影響建設(shè)項目在能源消費上的不良增長。上述詳見平面布置圖。公建建筑氣候區(qū)屬為嚴寒Ⅰ(C)區(qū)。設(shè)計時充分考慮了建筑節(jié)能因素，，外窗可開啟面積大于窗面積的30%，大于外墻總面積的12%。：屋面保溫層采用A級防火保溫材料，屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)≤（）。窗：采用中空玻璃塑鋼窗，外窗傳熱系數(shù)≤（）。外門傳熱系數(shù)≤（）。外墻傳熱系數(shù)≤（）。外墻保溫層采用A級防火保溫材料項目節(jié)能設(shè)計符合符遼寧省《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》要求。詳見建筑節(jié)能設(shè)計計算書。項目的生產(chǎn)工藝在立足于提高裝備水平和工藝水平基礎(chǔ)⊥，采用國內(nèi)外先進成熟、安全可靠、節(jié)能環(huán)保的新工藝、新技術(shù)、新材料，合理組織車間物流流程和區(qū)域規(guī)劃，盡量縮短轉(zhuǎn)運時間，降低消耗，提高車間面積綜合利用率。建設(shè)的粉末成型和燒結(jié)車間、鉬加工車間、制氫車間三個主要生產(chǎn)車間及空氣錘廠房，其加工工藝過程如下：項目生產(chǎn)工藝為主要用能工序。（1）氫氣生產(chǎn)：1）氫氣生產(chǎn)工藝原理水電解制氫是一種較為方便的方法。在充滿氫氧化鉀或氫氧化鈉的在電解槽中通入直流電,水分子在電極上發(fā)生電化學反應(yīng),分解成氫氣和氧氣。其化學反應(yīng)式如下 ：陰 極：2H2O+2e=H2↑ +2OH陽 極： 2OH—2e=H2O+1/2O2↑總反應(yīng)式：2H2O=2 H2↑+ O2↑根據(jù)庫侖定律,氣體產(chǎn)量與電流成正比,與其它因素無關(guān)。氫氧化鉀的作用在于增加水的電導(dǎo),本身不參加電解反應(yīng),理論上是不消耗的。電解液中加入五氧化二礬的作用是在于降低電解電壓。單位氣體產(chǎn)量的電耗,取決于電解電壓,電解槽的工作溫度越高,電解電壓越低,同時也增加了對電解槽材料,主要是隔膜材料的腐蝕。石棉在堿液中長期使用溫度不能超過100℃,因此操作溫度選擇在80~85℃為宜。電解壓力的選擇主要根據(jù)用氫的需要。氣體純度決定于制氫機結(jié)構(gòu)和操作情況。在設(shè)備完好（主要是電解槽隔膜無損壞）操作壓力正常（主要是壓差控制正常）的條件下,純度是穩(wěn)定的。2）氫氣生產(chǎn)工藝工業(yè)軟水經(jīng)純水裝置制取純水,并送入原料水箱,經(jīng)補水泵輸入堿液系統(tǒng),補充被電解消耗的水。電解槽中的水,在直流電的作用下被分解成H2與O2,并與循環(huán)電解液一起分別進入框架中的氫、氧分離洗滌器后進行氣液分離、洗滌、冷卻。分離后的電解液與補充的純水混合后,經(jīng)堿液冷卻器、堿液循環(huán)泵、過濾器送回電解槽循環(huán),電解。調(diào)節(jié)堿液冷卻器冷卻水流量,控制回流堿液的溫度,來控制電解槽的工作溫度,使系統(tǒng)安全運行。分離后的氫氣由調(diào)節(jié)閥控制輸出,送入氫氣儲罐,再經(jīng)緩沖減壓后,供生產(chǎn)使用。（2）基片工藝1）鍛造鉬圓片坯料工藝原理鉬圓片是生產(chǎn)硅整流器，晶閘管的基片材料，鍛造鉬圓片是由鉬粉開始經(jīng)壓制、燒結(jié)、鍛造、退火制成鍛造鉬圓片。由于鍛造鉬圓片內(nèi)部仍基本上保持了等軸狀組織，因此，鍛造鉬圓片具有良好的各項同性、內(nèi)應(yīng)力低、內(nèi)缺陷小等優(yōu)點，是良好的基片材料。2）鉬基靶工藝原理鉬基靶是旋轉(zhuǎn)射線管的射線發(fā)射源基片，是用鉬粉經(jīng)壓制、燒結(jié)、整形而成，鉬基靶要求密度較高，各處密度均勻一致，內(nèi)部無缺陷，形狀符合要求，因此，鉬基靶的生產(chǎn)是比較精細的粉末冶金過程。（3）空氣錘鍛造工藝金屬鉬具有較好的熱塑性，在950～1500℃的溫度范圍內(nèi)，通過鍛造使鉬坯由等軸狀的燒結(jié)組織，經(jīng)塑性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃蔚腻懺旖M織，并取得需要的尺寸規(guī)格。由于鉬的再結(jié)晶溫度隨加工率的增加而下降，因此要嚴格控制開鍛溫度和終鍛溫度，以防鉬材再結(jié)晶而致脆和鍛造開裂。鉬載體電極的鍛造采用模鍛和自由鍛造。（4）碾片工藝鉬鍛坯已具有一定的物理機械性能，在一定的溫度范圍內(nèi)（不高于再結(jié)晶溫度）可進行軋制，使不均勻變形的鍛造組織經(jīng)軋制，獲得均勻的纖維組織，從而使鉬板具有綜合的物理、機械性能。由于開軋和終軋溫度過高將使纖維組織轉(zhuǎn)化為再結(jié)晶組織并發(fā)生晶粒長大，而降低其物理、機械性能。因此，在加工中要保持一定的加工量并控制好開軋和終軋溫度。為獲得平整的板型，鉬板要進行矯平、剪切等精整加工。為消除加工應(yīng)力或獲得光亮表面的鉬板，根據(jù)不同的需要，其軋制成品要進行熱處理（光亮退火、消除內(nèi)應(yīng)力退火、回復(fù)正火）。為消除表面氧化層及雜質(zhì)灰塵對表面的影響和便于檢查宏觀缺陷，在軋制過程中多次進行堿洗。（5）冷軋工序工藝經(jīng)軋制熱處理后的鉬板(達到一定加工率),其塑脆轉(zhuǎn)變溫度降低至室溫以下,使在室溫下軋制而獲得表面光亮,尺寸精確的鉬板成為現(xiàn)實。由于變形抗力隨著冷軋硬化程度增強而提高,故在冷加工過程中應(yīng)進行熱處理。為獲得供深沖用的鉬板,要交叉軋制以減少縱橫向機械性能不均。成品冷軋鉬板軋制前,要清洗鉬板表面,成品軋制后,要進行剪切精整和熱處理(光亮退火),以改善鉬板的機械物理性能和表面質(zhì)量。（6）鉬圓片沖制工序工藝鉬板經(jīng)軋制,內(nèi)部組織已呈纖維狀態(tài),具有物理性能和機械性能,在一定的溫度下,可以沖制成各種異型件,可控硅基片用的鉬圓片就是利用這種原理沖制的。（7）鉬圓片磨削加工工藝金屬鉬具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，并在高溫下具有較高的持久強度和與硅相近的熱膨脹系數(shù)，因而鉬元片加工是選用MB4363B半自動雙盤研磨機和MM7132精密臥軸矩平面磨床，進行精磨和精研，再經(jīng)車邊、清洗、烘干、生產(chǎn)出符合《GB/T1459293》標準的鉬圓片。生產(chǎn)輔助系統(tǒng)設(shè)備配置根據(jù)實際生產(chǎn)需要，并考慮了備用和發(fā)展預(yù)留設(shè)備位置空間等，設(shè)備選型能共保證為生產(chǎn)工藝的順利運行做好保障。 主要公共輔助系統(tǒng)節(jié)能評估公共輔助系統(tǒng)設(shè)備配置根據(jù)實際生產(chǎn)、生活需要，并考慮了備用和發(fā)展預(yù)留設(shè)備位置空間等，設(shè)備選型合理，能夠做好項目日常運行所必須的能源和工質(zhì)，并考慮了應(yīng)急預(yù)留量。各生產(chǎn)車間主要工藝設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位額定功率（kw）鉬粉成型與燒結(jié)車間1混料機800X1000122回旋篩123粉末制品液壓機YA705002154阿爾法液壓機128B4551155低溫燒結(jié)爐1900X1000X10003306中溫燒結(jié)爐1900X1000X10003607電動單梁起重機L= Q=5T1108中頻燒結(jié)爐ZGJ32013509中頻燒結(jié)爐ZGJ250125010冷等靜壓機LDN630/200030013011振實器ZDP1500X15001612混料機1313膠套烘干機2000X1500X200011514通風機615十管鉬焙解爐箱體4200X200029016除塵器LLH25217平四管一次還原爐爐體7200X2000112018老式四管二次還原爐爐體5200X2000217619篩分LLH11131120干燥機HZG1000111鉬制品車間1加熱爐1402兩輥熱軋機350X4001753加熱爐1404兩輥熱軋機350X4001755開式雙柱固定臺壓力機JB21400A1306擺式剪板機Q1212X20001137剪板機Q111X1000138四輥冷軋機100/33KW11009萬能外圓磨床MG1432110萬能外圓磨床MG131W111平面磨床M7130112大型萬能外圓磨床蘇聯(lián)12513銑床FU32114車床CW6140415立式升降臺床X53T11316小型立床C516117牛頭刨床B6090118車床CW618011019精密臥軸平面磨床M713211020臺式鉆床ZQ41121121擺臂鉆床Z3040X161322落地式砂輪Z3040X1621制氫車間1水電解槽25002小堿泵1LB113補水泵ZZ1334循環(huán)泵ZB0515PLC控制柜401406大鼓風機L30X40LD11377小鼓風機R2232158無油空壓機249冷干機GL10A1210電加熱爐700X220043011氫氣分氣缸200X200012防爆循環(huán)泵BISG1601413冷凍水循環(huán)泵40FS20214冷凍機組PHW30023015防爆軸流風機BO11/28空氣錘廠房1空氣錘CA411000A1752加熱爐6223空氣錘CA415601454空氣錘CA41250B122序號名稱規(guī)格數(shù)量單位額定功率（kw）鍋爐房1熱水泵142立式高溫泵GRG150250B2373給水泵GD625X72174鹽水泵1400X700X800115引風機Y7429C1376鼓風機4725A115泵站1多級水泵150D302552多級水泵100D302223消防水泵XBD45/35G2304螺桿空壓機6m/MI1305潛污泵QW10085212 主要耗能設(shè)備及其能耗指標和能效水平根據(jù)本項目生產(chǎn)工藝的特殊性，其生產(chǎn)設(shè)備的四個車間鉬粉成型與燒結(jié)車間、鉬制品車間、制氫車間和空氣錘廠房內(nèi)的設(shè)備均為成套生產(chǎn)設(shè)備，該四條生產(chǎn)線即為本項目的主要耗能設(shè)備，消耗的能源均為電力。生產(chǎn)線電力負荷計算表序號用電設(shè)備組名稱設(shè)備容量（kw）需要系數(shù)kx車間耗電量萬KW計算負荷變壓器容量（KVA）P（kw）Q3(KVar)S(kVA)一四車間耗電量5153X10001鉬粉成型與燒結(jié)車間162723861010162鉬制品車間753制氫車間1544空氣錘廠房27548由生產(chǎn)線電力負荷計算得出，四車間生產(chǎn)線年耗電515萬kWh，鉬粉成型與燒結(jié)車間生產(chǎn)線年耗電量238萬kWh。鉬制品車間生產(chǎn)線年耗電量75萬KWh，制氫車間生產(chǎn)線年耗電量154萬KWh，空氣錘廠房年耗電量48萬KWh,單位產(chǎn)品電耗1410 kWh/t，單位產(chǎn)品綜合能耗1732kgce/t。