【文章內(nèi)容簡介】 一認(rèn)識(shí)，讓廣大員工了解到新方案所帶給每一個(gè)人的利益，使其深入人心。 　　要點(diǎn)解讀 　　計(jì)件工資的概念 　　計(jì)件工資是以員工完成的工作量為依據(jù)的一種計(jì)資方式，由于工作量的衡量最初是以所完成的件數(shù)來計(jì)算的，因此稱為計(jì)件工資。 　　隨著現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)及生產(chǎn)的發(fā)展，“件”的含義發(fā)生了變化，可以是以某一工作量為單位，以完成某項(xiàng)工作為單位,或是達(dá)到某一工作目標(biāo)為單位進(jìn)行計(jì)件工資的核算。 　　計(jì)件的對(duì)象可以是一個(gè)人，也可以是幾個(gè)人或者是某一部門、某一團(tuán)體。 　　計(jì)件工資將生產(chǎn)數(shù)量與報(bào)酬掛勾，能夠極大地調(diào)動(dòng)員工的勞動(dòng)積極性，是一種被廣為采用的工資形式。 　　計(jì)件工資的幾種變形 　　A 工時(shí)計(jì)件 　　是一種以工時(shí)方式來衡理工作量的計(jì)件方式,它把完成某個(gè)工作任務(wù)定為一個(gè)工時(shí)?！肮r(shí)”可以大于或小于實(shí)際工作時(shí)間。工時(shí)計(jì)件比較容易掌握，可根據(jù)實(shí)際情況,臨時(shí)確定“工時(shí)”的工作量。其優(yōu)、缺點(diǎn)與計(jì)件工資相同。 　　B 大計(jì)件(承包式) 　　將某項(xiàng)工作任務(wù)(比如產(chǎn)品的油漆、木工)統(tǒng)一交給某小組去做，并確定總工價(jià)，由小組內(nèi)部(管理人員或承包者)自行分解。優(yōu)點(diǎn)是便于操作，效率高；不足之處是內(nèi)部的分配矛盾會(huì)影響到生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品品質(zhì)，并且要防止只重?cái)?shù)量，不顧質(zhì)量的情況發(fā)生。 　　C 底薪＋提成 　　這是一些企業(yè)對(duì)管理人員所實(shí)行的一種工資形式，它把工資的一部分與產(chǎn)量利潤、掛勾，這等于將企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)讓管理者分擔(dān)。優(yōu)點(diǎn)是剌激管理人員更好地工作；不足之處在于產(chǎn)量與利潤并非某個(gè)管理人員所能夠左右，而是由各種綜合因素所決定的。長期達(dá)不到理想目標(biāo)的時(shí)候,自然會(huì)使管理人員產(chǎn)生消極的情緒，發(fā)展下去，也不利于留住優(yōu)秀人才。只適合于勞資雙方充分了解，具有穩(wěn)定訂單來源時(shí)采用。 　　計(jì)件工資的研究方法 　　(1) 作業(yè)研究 　　作業(yè)研究屬于工業(yè)工程的范疇，它通過對(duì)工作方式方法的研究來尋找最佳的生產(chǎn)方法和工作方法。 　　意義：a、完善工作方法,促進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；b、對(duì)作業(yè)過程、時(shí)間、空間以及作業(yè)者的作業(yè)習(xí)慣、工作抽樣、基本動(dòng)作進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)最為合理的作業(yè)規(guī)范。 　　 　　研究制程或作業(yè)的配置、順序、分割、合并是否合適。 　　檢查搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否合適。 　　檢查有無等待現(xiàn)象，可否縮短。 　　考慮是否可同時(shí)加工或檢驗(yàn)。 　　研究品質(zhì)狀況及品質(zhì)成本。 　　檢查報(bào)廢與返工。 　　 　　對(duì)工作全過程的基本動(dòng)作進(jìn)行分類。 　　找出哪些動(dòng)作是必要的，哪些是應(yīng)該減少的,哪些應(yīng)該根本不用。 　　進(jìn)行最佳動(dòng)作組合的設(shè)計(jì)，以求達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的原則，作業(yè)研究為工時(shí)研究和提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)奠定了基礎(chǔ)。 　　(2) 工時(shí)研究 　　: 　　通過作業(yè)簡化、動(dòng)作研究、進(jìn)行作業(yè)改善。 　　對(duì)于已經(jīng)完善的作業(yè)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定。 　　 　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),是具有一定工作熟練程度的作業(yè)人員，在既定的作用條件下，使用現(xiàn)有的設(shè)備，按照規(guī)范的作業(yè)程序與動(dòng)作要求，完成單位工作量所需要的時(shí)間。 　　有一定工作熟練程度，一般指在該崗位有36個(gè)月的工作經(jīng)驗(yàn)； 　　作業(yè)條件應(yīng)該是實(shí)際工作現(xiàn)場； 　　使用機(jī)器為正常加工所用的設(shè)備。 　　(3) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的功能 　　A、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確定，使績效考核與計(jì)件工資的建立更為公平、合理、準(zhǔn)確、可以防止人為因素造成的偏。 　　B、使生產(chǎn)計(jì)劃的制定更為精確，是計(jì)劃生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 　　C、進(jìn)行產(chǎn)能分析與預(yù)測。 　　D、為工廠布置提供依據(jù),以便進(jìn)行作業(yè)空間的設(shè)定。 　　E、是進(jìn)行作業(yè)方法比較與作業(yè)效率分析的基礎(chǔ)。 　　F、可作為人力、設(shè)備增減以及生產(chǎn)線平衡的依據(jù)。 　　(4) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成包括實(shí)質(zhì)時(shí)間與寬放時(shí)間。 　　A、實(shí)質(zhì)時(shí)間 　　在基本的作業(yè)條件下，一個(gè)作業(yè)周期所需要的時(shí)間。 　　B、寬放時(shí)間 　　在持續(xù)的作業(yè)過程中，需要的正常寬松時(shí)間。包括: 　　作業(yè)寬放：作業(yè)中偶然發(fā)生的非正規(guī)要素時(shí)間。 　　生理寬放：因生理需要可能中斷的時(shí)間。 　　疲勞寬放：連續(xù)作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞，會(huì)降低效率，為彌補(bǔ)其時(shí)間而采取的寬放。 　　特殊寬放：其它作業(yè)、編程、管理等特殊情況所容許的寬放。 　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)質(zhì)時(shí)間(1＋寬放率) 　　寬放率=寬放時(shí)間/實(shí)質(zhì)時(shí)間100% 　　(5) 如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定 　　A、組織成立工時(shí)研究小組。 　　B、進(jìn)行小組人員工作培訓(xùn)。 　　C、印發(fā)資料、表格、用具準(zhǔn)備。 　　D、工時(shí)測定工作的實(shí)施。 　　E、資料匯總與分析歸類。 　　F、確定各工序各產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),并按程序復(fù)核審批。 　　工時(shí)工價(jià)的設(shè)定 　　有了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),便可以在此基礎(chǔ)上制定工價(jià)。 　　(1) 工價(jià)的制定過程 　　組織測定各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 　　根據(jù)企業(yè)工資方針確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工價(jià)。 　　根據(jù)不同工序的特點(diǎn)、操作與技術(shù)要求、工人素質(zhì)要求、危險(xiǎn)性等因素,確定各工序工價(jià)系數(shù)。 　　根據(jù)各工序“工價(jià)系數(shù)”和“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工價(jià)”，確定各工序的工時(shí)工價(jià)。 　　根據(jù)各工序產(chǎn)品生產(chǎn)的工時(shí)數(shù)以及工時(shí)工價(jià)，確定各工序各產(chǎn)品的計(jì)件單價(jià)。 　　工時(shí)工價(jià)、工價(jià)系數(shù)及計(jì)件單價(jià)的審批、執(zhí)行。 　　計(jì)件工資測試 　　計(jì)件工資測試，是根據(jù)作業(yè)研究，及工時(shí)研究的原則與方法，為確定計(jì)件工資數(shù)額所進(jìn)行的計(jì)算、統(tǒng)計(jì)、分析與研究工作。 　　測試應(yīng)注意以下問題： 　　對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”工序進(jìn)行測試，而非標(biāo)準(zhǔn)工序不具備代表性。 　　在不通知的情況下進(jìn)行，以防止造成人為誤差。 　　在成熟的工序進(jìn)行。 　　注意選取多次測量的平均數(shù)。 　　注意科學(xué)的設(shè)計(jì)測試程序、手段和方法,注意加強(qiáng)測試工作的管理。 　　注意“明測”與“暗測”相結(jié)合；“實(shí)地計(jì)算”與“理論估算”相結(jié)合。 　　測試應(yīng)盡量選擇在操作人員不通知、不知情的情況下進(jìn)行。 　　多次測量取平均值。 　　決策方案 　　“計(jì)件工資測試工作領(lǐng)導(dǎo)小組” 　　這是進(jìn)行計(jì)件工資測試工作的組織保障，小組的組成人員應(yīng)包括：工藝開發(fā)部門負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人，財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)人，人力資源部門負(fù)責(zé)人。該機(jī)構(gòu)為臨時(shí)性機(jī)構(gòu)。 　　 　　一般可由廠長或副廠長任小組組長，調(diào)配或招聘專業(yè)人員擔(dān)任小組的副組長。 　　 　　應(yīng)首先使小組的各個(gè)成員明確工作的目的、目標(biāo)、方法和工作技巧，掌握基本的工作要領(lǐng)，以便順利開展工作。 　　 　　計(jì)件工資的測試工作應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，計(jì)劃中應(yīng)明確：工作步驟、工作分工、人員職責(zé)、權(quán)限劃分，各環(huán)節(jié)工作時(shí)間等。 　　 　　給小組配備相關(guān)的工作用表、儀器設(shè)備、計(jì)算工具、分析設(shè)備、通迅工具、電腦等,以方便工作的開展。 　　 　　對(duì)小組的監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)工作必不可少，企業(yè)高層應(yīng)隨時(shí)了解和掌握小組的工作情況，并進(jìn)行必要的工作指導(dǎo)與協(xié)調(diào)。 　　 　　對(duì)于小組的工作要建立考核與評(píng)估制度，其目的是為了使小組及各小組成員努力工作，使小組的工作有成績，使計(jì)件工資測試的結(jié)果更加符合實(shí)際，偏差更小。 　　 　　通過工作總結(jié)可以發(fā)現(xiàn)問題,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以利于今后工作的開展。 　　案例分析 　　上海世家家具有限公司，是華東地區(qū)規(guī)模較大的家具公司，該公司雖然建廠時(shí)間不長，但因?yàn)楣芾硪?guī)范,業(yè)務(wù)做得好,所以發(fā)展很快。前不久,公司又投資2000多萬元在蘇州建成了一座現(xiàn)代化的家具生產(chǎn)廠。 　　該企業(yè)的領(lǐng)頭人單總經(jīng)理是一位很有遠(yuǎn)見和魄力的企業(yè)家，幾年來，在他的帶領(lǐng)下，世家公司一步一步腳印地穩(wěn)步向前發(fā)展。 　　曾經(jīng)一個(gè)時(shí)期，企業(yè)的工資問題一直困擾著工廠的領(lǐng)導(dǎo)，雖然企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、現(xiàn)場管理等諸多方面早已走在了同行業(yè)的前面，但是員工工資偏高現(xiàn)象卻是影響著企業(yè)成本的大問題。 　　當(dāng)時(shí)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字是：計(jì)件工資占產(chǎn)值比例的18%，管理人員工資占產(chǎn)值的1O%。為了更快、更好的解決這一問題，企業(yè)聘請(qǐng)顧問公司為企業(yè)進(jìn)行診斷。專家小組對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、設(shè)備及人員狀況進(jìn)行了認(rèn)真分析和研究，將企業(yè)的平均工資與同行業(yè)的相應(yīng)工資進(jìn)行對(duì)比，通過科學(xué)的核算，確信合理的工資比例應(yīng)該為：工人工資占產(chǎn)值的810克，管理人員工資應(yīng)占產(chǎn)值的35%。 　　針對(duì)這一情況，企業(yè)高層立即采取措施，決定在全公司實(shí)行規(guī)范的計(jì)件工資改革。 　　首先，他們組成了以廠長為組長的“計(jì)件工資測試領(lǐng)導(dǎo)小組”，并且委托顧問公司從廣州請(qǐng)來了資深的計(jì)件工資管理專家任小組的副組長，主抓技術(shù)工作。 　　在測試進(jìn)行了研究，帶領(lǐng)小組人員和車間統(tǒng)計(jì)人員進(jìn)行了認(rèn)真、系統(tǒng)的計(jì)件工資測試,收集了大量真實(shí)可靠的第一手資料,通過歸納、分析、整理,形成了一套完整的企業(yè)《計(jì)件工資方案》，從每個(gè)工序,每個(gè)動(dòng)作到每個(gè)零部件加工都有科學(xué)、合理的工價(jià)。 　　《計(jì)件工資方案》出臺(tái)以后,在全公司員工當(dāng)中產(chǎn)生強(qiáng)烈反響，大家一致認(rèn)為，這一計(jì)件工資方案具體、全面、準(zhǔn)確、合理，能真正體現(xiàn)多勞多得的原則，全體員工干勁倍增，工作效率大大提高。經(jīng)過半年多的試行，在人員沒有增加的情況下，產(chǎn)值在原來的基礎(chǔ)上提高了一倍，總工資額降到了原來的三分之一，而員工的平均收入也增加了近一半?！爱a(chǎn)前計(jì)劃產(chǎn)中監(jiān)控產(chǎn)后總結(jié)”生產(chǎn)管理模式（五）一、問題引出 　　生產(chǎn)管理，是指從生產(chǎn)計(jì)劃的制定到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)實(shí)施、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)協(xié)調(diào)以及生產(chǎn)總結(jié)全過程的控制與治理，它可以通過嚴(yán)密的計(jì)劃與準(zhǔn)備，把生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的障礙在產(chǎn)前加以消除，使生產(chǎn)活動(dòng)順暢、有序、高效地進(jìn)行。 　　生產(chǎn)管理包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 　　建立完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和完善的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng) 　　制定短期、中期、長期的企業(yè)發(fā)展和銷售計(jì)劃 　　進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)能設(shè)計(jì) 　　制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃并組織實(shí)施 　　進(jìn)行良好的人員、設(shè)備、資金、物料配置 　　生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控與調(diào)整 　　生產(chǎn)管理是工廠管理工作的重點(diǎn)之一，生產(chǎn)管理必須遵照生產(chǎn)的客觀規(guī)律，而不能隨心所欲。生產(chǎn)管理必須從實(shí)際出發(fā)，因工廠的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品特點(diǎn)、組織模式、產(chǎn)量大小等因素的不同而不同，不可生搬硬套。 　　生產(chǎn)管理失誤的原因： 　　宏觀決策的失誤 　　執(zhí)行層的力度不夠 　　基層的實(shí)施偏差 　　脫離實(shí)際的瞎指揮 　　協(xié)調(diào)與配合的問題 　　資源配置脫節(jié) 　　人力資源問題 　　二、根源剖析 　　生產(chǎn)管理所出現(xiàn)的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 　?。ㄒ唬┯?jì)劃的不嚴(yán)謹(jǐn)、不可行 　　生產(chǎn)計(jì)劃的失誤會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)管理的根本失誤，會(huì)給今后的工作帶來很大的麻煩和阻礙： 　　時(shí)間安排不合理 　　工期計(jì)劃的重大出入 　　其它資源配合無法到位 　　客戶或訂單排序錯(cuò)誤 　　工作分配不合理與不均衡 　　任務(wù)量的輕重緩急失調(diào) 　　計(jì)劃的詳細(xì)程度不夠，過于粗獷或任人發(fā)揮 　　指示的不具體不明確 　?。ǘ┍O(jiān)控的不利與放松 　　缺少必要的生產(chǎn)監(jiān)控，使生產(chǎn)管理上形成自由主義，生產(chǎn)計(jì)劃得到了嚴(yán)格的執(zhí)行和落實(shí)。 　　各車間各部門在失去壓力的情況下變得浮于表面，工作主動(dòng)性喪失。 　　拖拉和懶惰現(xiàn)象滋生 　　扯皮和推委嚴(yán)重 　　計(jì)劃嚴(yán)重落空 　　常因?yàn)橘Y源配置不足而停工待料 　　出現(xiàn)問題無人過問 　　效率下降 　　品質(zhì)合格率下降 　　成本上升 　　現(xiàn)場混亂 　?。ㄈ┤鄙偕a(chǎn)總結(jié)環(huán)節(jié) 　　不及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)總結(jié)會(huì)造成很多問題： 　　問題得不到發(fā)現(xiàn) 　　成績被掩蓋 　　搞不清產(chǎn)品的成本 　　算不出利潤的多少 　　無法進(jìn)行績效評(píng)估 　　三、處理的基本原則 　?。ㄒ唬?qiáng)調(diào)計(jì)劃的原則 　　 計(jì)劃，是各項(xiàng)工作的依據(jù)，沒有計(jì)劃的行動(dòng)是盲目的行動(dòng)，要把計(jì)劃放到頭等重要的位置上來，并作為生產(chǎn)管理的首要任務(wù)來抓。 　?。ǘ┮杂?jì)劃為主線的監(jiān)控原則 　　生產(chǎn)監(jiān)控要根據(jù)計(jì)劃執(zhí)行，監(jiān)督的含義就是對(duì)照計(jì)劃查看實(shí)際工作的進(jìn)度及完成情況，其差距及落后的部分就是要通過協(xié)調(diào)來進(jìn)行改進(jìn)的地方。 　?。ㄈ└檯f(xié)調(diào)原則 　　“產(chǎn)前計(jì)劃產(chǎn)中監(jiān)控產(chǎn)后總結(jié)”生產(chǎn)管理模式的中心思想就是協(xié)調(diào)，“計(jì)劃”是協(xié)調(diào)的依據(jù)，“監(jiān)控”是協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)，“總結(jié)”是對(duì)協(xié)調(diào)的檢查。 　?。ㄋ模╇A段檢查原則 　　階段檢查是指生產(chǎn)進(jìn)行過程中的幾個(gè)關(guān)鍵的時(shí)間階段，檢查進(jìn)度的達(dá)成情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，以防止出現(xiàn)更大偏差而難以彌補(bǔ)。這些“階段：一般可選在：進(jìn)程的1/3時(shí)間、1/2時(shí)間、1/4時(shí)間和完成計(jì)劃的前三天。 　　四、要點(diǎn)解讀 　?。ㄒ唬┥a(chǎn)管理組織及其建立 　　生產(chǎn)管理組織的建立，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的先決條件。只有建立一個(gè)責(zé)任明確、分工明確、充滿凝聚力和戰(zhàn)斗力的富有朝氣的生產(chǎn)管理組織，才能夠使生產(chǎn)管理的工作實(shí)施卓有成效。 　　 　　生產(chǎn)管理組織的建立，應(yīng)與生產(chǎn)的發(fā)展密切結(jié)合，過小的、過時(shí)的或是過于龐大的、懶散的生產(chǎn)管理組織都與生產(chǎn)的發(fā)展不相適應(yīng)。生產(chǎn)管理組織在建立時(shí)，該設(shè)的職務(wù)、該用的人，一個(gè)也不能省；不該設(shè)、不該用的，一個(gè)也不能留。在這個(gè)問題上要注意的是：當(dāng)一個(gè)企業(yè)處于調(diào)整和完善階段時(shí)，可是適當(dāng)考慮多一點(diǎn)人員，等到走上正軌之后，再采取合并的辦法進(jìn)行必要的縮減。 　　 　　應(yīng)該根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)、組織形式、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品與工藝及其不同的發(fā)展階段，考慮不同的生產(chǎn)管理形式，進(jìn)而建立適合的、生產(chǎn)管理需要的管理組織。建立生產(chǎn)管理組織應(yīng)該考慮以下幾個(gè)方面： 　　基本職能與工作任務(wù) 　　崗位設(shè)置與職責(zé)分工 　　人員的素質(zhì)要求與配備 　　組織自身的管理與建設(shè) 　　組織的成本和費(fèi)用 　　組織所處的地位與關(guān)系協(xié)調(diào) 　　組織的長短期計(jì)劃 　　 　　生產(chǎn)管理組織即生產(chǎn)部、它所肩負(fù)的任務(wù)主要有： 　　生產(chǎn)計(jì)劃 　　生產(chǎn)監(jiān)控 　　生產(chǎn)協(xié)調(diào) 　　生產(chǎn)總結(jié) 　　生產(chǎn)部及所屬各生產(chǎn)車間人員培訓(xùn) 　　生產(chǎn)的現(xiàn)場管理 　　計(jì)時(shí)與計(jì)件工作的管理 　　訂單生產(chǎn)的論證與解釋 　　出貨要求 　　（二）生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容