【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 所謂以機(jī)定產(chǎn)，是指能第三類工序而言。 在這類工序中，其進(jìn)度和產(chǎn)量完全由該工序的主要設(shè)備所決定。以機(jī)定產(chǎn)的含義是：在以設(shè)備決定產(chǎn)量的工序中，應(yīng)進(jìn)行人員的充分配置，特別是助手、副手、雜工的配置，使材料供應(yīng)和半成品供應(yīng)充足，實(shí)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)量的最大值。 （ 4）實(shí)現(xiàn)以機(jī)定產(chǎn)的工作程序 （ 5）“以機(jī)定產(chǎn)”的注意事項(xiàng) 應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際，決定某項(xiàng)工作應(yīng)由手工完成還是設(shè)備完成。 設(shè)備完成的品質(zhì)比較穩(wěn)定，生產(chǎn)制造費(fèi)用下降，但一次性投入大；手工作業(yè)的一次性投入較小，但長期費(fèi)用消耗大，也會(huì)使管理費(fèi)用上升。 “以機(jī)定產(chǎn)”應(yīng)該在各工序平衡的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并使前工序生產(chǎn)能力略大于后工序，即： A≥ B≥ C≥ D?? 機(jī)器由人工來操作，即使實(shí)現(xiàn)了以機(jī)定生產(chǎn)，也同樣不能忽視了對(duì)人的管理。 設(shè)備正常運(yùn)作。是實(shí)現(xiàn)以機(jī)定產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。 這里所說的“以機(jī)定產(chǎn)”是指生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況而言，這與生產(chǎn)計(jì)劃，以及“訂單型生產(chǎn)”、“存貨型生產(chǎn)”并不矛盾。決不是以設(shè)備能力，決定生產(chǎn)數(shù)量。 決策方案 （ 1）設(shè)備決策 進(jìn)行生產(chǎn)線總體設(shè)備配置時(shí)，要注意各工序設(shè)備產(chǎn)能的均衡性。 必須使設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。 不同的工序、不同的生產(chǎn)要求，應(yīng)配置不同檔次的設(shè)備。 應(yīng)合理的對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行選擇，既要確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，又要盡量降低設(shè)備成本。 遇到可以用設(shè)備完成又可以用手工完成的工作，要合理進(jìn)行選擇。 要確保半成品、材料的供應(yīng)，使設(shè) 備不致因此而停頓。 要保證設(shè)備耗材、配件、刀具、模具的供應(yīng)。 要做好設(shè)備工作狀況記錄及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，正確進(jìn)行績效評(píng)估。 要及時(shí)注意，不斷調(diào)整設(shè)備異動(dòng)：不斷地進(jìn)行完善。 設(shè)備不斷更新?lián)Q代，是追求更高“設(shè)備生產(chǎn)能力”的必要前提。 （ 2）人員決策 首先確定某項(xiàng)工作是由人工完成，還是由設(shè)備完成。 正確進(jìn)行設(shè)備日常工作時(shí)間的設(shè)定（即一班制或二班制），以提高設(shè)備的 利用率。 認(rèn)真研究人員的充分配置，特別是輔助工與雜工的配置，以確保設(shè)備達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)及最高效率。 要不斷進(jìn)行操作人員技能培訓(xùn)，以便有更多更好的機(jī)械操作人員，隨時(shí)進(jìn)行崗位填充與調(diào)整。 應(yīng)加強(qiáng)管理，使每個(gè)員工充分認(rèn)識(shí)自己的責(zé)任，具備良好的職業(yè)道德。 實(shí)行嚴(yán)格的人員定編，確保人員數(shù)量，并防止造成人員浪費(fèi)。 實(shí)行“人員定崗”，明確設(shè)備的具體操作要領(lǐng)，設(shè)備操作手的工作職責(zé)任 務(wù)分工，并嚴(yán)格禁止串崗事件的發(fā)生。 將設(shè)備產(chǎn)量與操作人員工資相結(jié)合，并做到獎(jiǎng)罰分明。 案例分析 花都某家具廠，是一家集手工操作與機(jī)械加工為一體的制造企業(yè)。這一類型的企業(yè)，如何設(shè)計(jì)與估價(jià)其生產(chǎn)能力，是較為復(fù)雜的，到底企業(yè)一個(gè)月能夠完成多大的產(chǎn)值，過去一直困擾著生產(chǎn)部門的管理人員，因此在承接生產(chǎn)訂單的時(shí)候，常常對(duì)于交貨期的估計(jì)出現(xiàn)偏差。 曾經(jīng)在某一個(gè)時(shí)期，企業(yè)對(duì)于手工作業(yè)較多的砂磨工序大量增加人員，結(jié)果生產(chǎn)速度仍然上不去。后來，經(jīng)過對(duì)各工序生產(chǎn)能力認(rèn)真考察與評(píng)估之后才 發(fā)現(xiàn)，真正影響全局進(jìn)度的，是機(jī)加工車間的設(shè)備部分，它使得全局生產(chǎn)進(jìn)度受阻。 針對(duì)這一情況，該企業(yè)對(duì)該車間的生產(chǎn)狀況進(jìn)行了深入分析和研究，他們發(fā)現(xiàn)，該工序的現(xiàn)有生產(chǎn)量比前工序慢了 30%左右。該工序每天工作時(shí)間 12 個(gè)小時(shí)，（其它工序均為 8 小時(shí)），而設(shè)備利用率卻只有 45%。 進(jìn)一步觀察又發(fā)現(xiàn)，設(shè)備利用率低是由于以下原因所造成的： a、半成品的供應(yīng)不暢，操作人員常常要自己到前工序去拉料； b、人員配置不夠充足，主機(jī)手稍有休息，比如打水、去洗手間等設(shè)備就要停下來； c、沒有助手及小工接料，主機(jī)手每完成一定數(shù) 量的產(chǎn)品之后，都要停下來自己整理剛完成的半成品，而花去不少的時(shí)間。 找到了問題的根源，該企業(yè)迅速組織改進(jìn)。 首先，實(shí)行“以機(jī)定產(chǎn)”，以設(shè)備理想產(chǎn)量作為目標(biāo)。并進(jìn)行人員的充分配置，作到“人停機(jī)不?！?。 其次，實(shí)行主機(jī)手的人員定崗，將產(chǎn)量與工資掛勾，調(diào)動(dòng)主機(jī)手的工作積極性。 最后，充分配備助手、學(xué)徒工和雜工，杜絕由主機(jī)手拉料、擺料、整理及送料，節(jié)省主機(jī)手的時(shí)間，并使半成品運(yùn)送順暢化。 通過以上的工作，該家具廠的生產(chǎn)能力在原有的基礎(chǔ)上一下子提高了 55%，使企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作變化 十分順暢，利潤也大幅度上升。 可見，實(shí)現(xiàn)“以機(jī)定產(chǎn)”是改變企業(yè)被動(dòng)局面的有效方法。 家具企業(yè)的計(jì)件工資設(shè)計(jì) 世界上再好的工資方案 ,也絕不會(huì)適合于所有企業(yè) ,只有根據(jù)企業(yè)自身的需要來制定的工資方案才是最有效、最實(shí)用的。 問題引出 家具企業(yè)的工資形式大體上可分為兩種 :一種是計(jì)時(shí)工資 ,一種是計(jì)件工資 , 二者各有優(yōu)點(diǎn)和不足。 計(jì)時(shí)工資 計(jì)時(shí)工資是以工作的小時(shí)數(shù)（天數(shù)）來衡量工資的多少。它的優(yōu)點(diǎn)是容易確定 ,計(jì)算簡(jiǎn)便。在無法或不宜采取以數(shù)量來衡量一個(gè)人工作量的工序 ,或工藝不成熟 ,品質(zhì) 不穩(wěn)定的工序 ,可以采取計(jì)時(shí)工資。不足之處在于不利于更好地調(diào)動(dòng)廣大員工的工作積極性。 計(jì)件工資 計(jì)件工資是以完成工作的數(shù)量 (件數(shù) )作為計(jì)算工資的標(biāo)準(zhǔn)。它的優(yōu)點(diǎn)在于把員工工資與產(chǎn)量結(jié)合起來 ,能更好的調(diào)動(dòng)其工作積極性。不足之處在于會(huì)相應(yīng)增加更多的品質(zhì)管理投入 ,不宜在品質(zhì)不穩(wěn)定的工序使用。 計(jì)件工資應(yīng)該單價(jià)合理 ,否則 ,會(huì)挫傷員工的工作積極性。 難 點(diǎn) 相對(duì)來說 ,有一種普遍的看法 ,計(jì)件工資比較好 ,于是便有很多家具廠采用。殊不知計(jì)件工資有著許多應(yīng)該引起管理者注意的地方 : 計(jì)件工資難定 工序工資難以公平、準(zhǔn)確地分解 計(jì)件工資有時(shí)會(huì)偏高 不平衡的計(jì)件單價(jià)會(huì)挫傷員工的積極性 偏高的計(jì)件單價(jià)使員工不愿放手干活做事 ,以便留有余地 ,怕干多了 ,計(jì)件單價(jià)又會(huì)下調(diào)。 根源剖析 家具企業(yè)計(jì)件工資方面出現(xiàn)問題的原因是多方面的 ,其主要根源有 : (1) 企業(yè)缺少專職的工薪管理與研究人才。 (2) 缺少進(jìn)行動(dòng)作研究、作業(yè)研究及標(biāo)準(zhǔn)工自設(shè)定的工作技巧。 (3) 不了解行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,閉門造車，想當(dāng)然辦事。 (4) 個(gè)別管理人員出于個(gè)人私利觀念 ,人為將親屬、老鄉(xiāng)所在工序的工價(jià)升高 ,造成不平衡。 (5) 機(jī)械化程度不均衡。 (6) 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求不統(tǒng)一。 (7) 材料加工的難易不同。 (8) 員工的熟練程度差別過大。 (9) 運(yùn)作的時(shí)機(jī)不成熟。 (10) 運(yùn)作的經(jīng)驗(yàn)不足。 處理的基本原則 原則一：根據(jù)企業(yè)實(shí)際 ,確定采用計(jì)件或是計(jì)時(shí)工資形式。 原則二：完善作業(yè)規(guī)范 ,為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的研究打下基礎(chǔ)。 原則三：組織由生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人力資源等各部門組成的專職工作小組 ,專門研究和制定工資方案與工資決策。 原則四：加強(qiáng)小組人員的培訓(xùn)工作 ,提高技術(shù)水平 ,使計(jì)件工資的測(cè)試順利完成。 原則五：明確工作程序 ,加強(qiáng)測(cè)試工作的管理 ,使測(cè)試結(jié)果更加準(zhǔn)確、完整 和合乎實(shí)際。 原則六：大力做好新方案的宣傳工作 ,使全體員工明確思想 ,統(tǒng)一認(rèn)識(shí) ,讓廣大員工了解到新方案所帶給每一個(gè)人的利益 ,使其深入人心。 要點(diǎn)解讀 計(jì)件工資的概念 計(jì)件工資是以員工完成的工作量為依據(jù)的一種計(jì)資方式 ,由于工作量的衡量最初是以所完成的件數(shù)來計(jì)算的 ,因此稱為計(jì)件工資。 隨著現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)及生產(chǎn)的發(fā)展 ,“件”的含義發(fā)生了變化 ,可以是以某一工作量為單位 ,以完成某項(xiàng)工作為單 位 ,或是達(dá)到某一工作目標(biāo)為單位進(jìn)行計(jì)件工資的核算。 計(jì)件的對(duì)象可以是一個(gè)人 ,也可以是幾個(gè)人或者是某一部門、某一團(tuán)體。 計(jì)件工資將生產(chǎn)數(shù)量與報(bào)酬掛勾 ,能夠極大地調(diào)動(dòng)員工的勞動(dòng)積極性 ,是一種被廣為采用的工資形式。 計(jì)件工資的幾種變形 A 工時(shí)計(jì)件 是一種以工時(shí)方式來衡理工作量的計(jì)件方式 ,它把完成某個(gè)工作任務(wù)定為一個(gè)工時(shí)?！肮r(shí)”可以大于或小于實(shí)際工作時(shí)間。工時(shí)計(jì)件比較容易掌握 ,可根據(jù)實(shí)際情況 ,臨時(shí)確定“工時(shí)”的工作量。其優(yōu)、缺點(diǎn)與計(jì)件工資相同。 B 大計(jì)件 (承包式 ) 將某項(xiàng)工作任務(wù) (比如產(chǎn)品的油漆、木工 )統(tǒng)一交給某小組去做 ,并確定總工價(jià) ,由小組內(nèi)部 (管理人員或承包者 )自行分解。優(yōu)點(diǎn)是便于操作 ,效率高 。不足之處是內(nèi)部的分配矛盾會(huì)影響到生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品品質(zhì) ,并且要防止只重?cái)?shù)量 ,不顧質(zhì)量的情況發(fā)生。 C 底薪＋提成 這是一些企業(yè)對(duì)管理人員所實(shí)行的一種工資形式 ,它把工資的一部分與產(chǎn)量利潤、掛勾 ,這等于將企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)讓管理者分擔(dān)。優(yōu)點(diǎn)是剌激管理人員更好地工作；不足之處在于產(chǎn)量與利潤并非某個(gè)管理人員所能夠左右 ,而是由各種綜合因素所決定的。長期達(dá)不到理想目標(biāo)的時(shí)候 ,自然 會(huì)使管理人員產(chǎn)生消極的情緒 ,發(fā)展下去 ,也不利于留住優(yōu)秀人才。只適合于勞資雙方充分了解 ,具有穩(wěn)定訂單來源時(shí)采用。 計(jì)件工資的研究方法 (1) 作業(yè)研究 作業(yè)研究屬于工業(yè)工程的范疇 ,它通過對(duì)工作方式方法的研究來尋找最佳的生產(chǎn)方法和工作方法。 意義： a、完善工作方法 ,促進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； b、對(duì)作業(yè)過程、時(shí)間、空間以及作業(yè)者的作業(yè)習(xí)慣、工作抽樣、基本動(dòng)作進(jìn)行分析 ,設(shè)計(jì)最為合理的作業(yè)規(guī)范。 研究制程或作業(yè)的配置、順序、分割、合 并是否合適。 檢查搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否合適。 檢查有無等待現(xiàn)象 ,可否縮短。 考慮是否可同時(shí)加工或檢驗(yàn)。 研究品質(zhì)狀況及品質(zhì)成本。 檢查報(bào)廢與返工。 對(duì)工作全過程的基本動(dòng)作進(jìn)行分類。 找出哪些動(dòng)作是必要的 ,哪些是應(yīng)該減少的 ,哪些應(yīng)該根本不用。 進(jìn)行最佳動(dòng)作組合的設(shè)計(jì) ,以求達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的原則 ,作業(yè)研究為工時(shí)研究和提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)奠定了基礎(chǔ)。 (2) 工時(shí)研究 : 通過作業(yè)簡(jiǎn)化、動(dòng)作研究、進(jìn)行作業(yè)改善。 對(duì)于已經(jīng)完善的作業(yè) ,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ,是具有一定工作熟練程度的作業(yè)人員 ,在既定的作用條件下 ,使用現(xiàn)有的設(shè)備 ,按照規(guī)范的作業(yè)程序與動(dòng)作要求 ,完成單位工作量所需要的時(shí)間。 有一定工作熟練 程度 ,一般指在該崗位有 36 個(gè)月的工作經(jīng)驗(yàn)； 作業(yè)條件應(yīng)該是實(shí)際工作現(xiàn)場(chǎng)； 使用機(jī)器為正常加工所用的設(shè)備。 (3) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的功能 A、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確定 ,使績效考核與計(jì)件工資的建立更為公平、合理、準(zhǔn)確、可以防止人為因素造成的偏。 B、使生產(chǎn)計(jì)劃的制定更為精確 ,是計(jì)劃生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 C、進(jìn)行產(chǎn)能分析與預(yù)測(cè)。 D、為工廠布置提供依據(jù) ,以便進(jìn)行作業(yè) 空間的設(shè)定。 E、是進(jìn)行作業(yè)方法比較與作業(yè)效率分析的基礎(chǔ)。 F、可作為人力、設(shè)備增減以及生產(chǎn)線平衡的依據(jù)。 (4) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成包括實(shí)質(zhì)時(shí)間與寬放時(shí)間。 A、實(shí)質(zhì)時(shí)間 在基本的作業(yè)條件下 ,一個(gè)作業(yè)周期所需要的時(shí)間。 B、寬放時(shí)間 在持續(xù)的作業(yè)過程中 ,需要的正常寬松時(shí)間。包括 : 183