【文章內(nèi)容簡介】 并可引起索賠。 □ 雖然投入更多的檢驗人員有助于減少索賠，但這并不意味著不良的原因得到改善。 □ 檢驗工作并不能產(chǎn)生附加價值，只不過是一種浪費而已。 4) 改善 7大浪費的方法 □ 移動和搬運導(dǎo)致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 搬運物品導(dǎo)致的浪費 1. 堆置場 “孤島 ” 倉庫和堆置場的距離 太遠。 2. 太多的庫存 在堆置場里庫存太多。 1. 回轉(zhuǎn)方式 使生產(chǎn)單位變小，增加搬運次數(shù)。 2. 設(shè)在生產(chǎn)線附近 將堆置場設(shè)在流程和生產(chǎn)線內(nèi)。 將 堆置場設(shè)在不需走路的 范圍內(nèi)。 3. 直接供應(yīng) 入庫 = 供應(yīng)到生產(chǎn)線 在生產(chǎn)線上的移動 1. 流程之間的連動性欠佳 在機器、流程之間存在距離。 2. 大型機器 使用大型機器設(shè)備集合材料而制造。 Ⅰ. 對浪費的認識 □ 動作導(dǎo)致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 動腳 (放在后面 ) ② 動腰 (放在側(cè)面 ) ③ 動肩 ④ 動胳膊肘兒 ⑤ 動手腕 1. 抓、放動作導(dǎo)致的浪費 將零件和工具抓或放的動作必定帶來浪費 。 2. 不可取的方法 將零件和工具放在工作 者的后面。 需要動腳。 需要彎腰。 需要搬運。 1. 不使用零件和工具 即使不使用工具或零件， 也要能夠進行工作。 2. 動作經(jīng)濟原則 應(yīng)把零件和工具放在容易使用或放回的場所。 Ⅰ. 對浪費的認識 Ⅰ. 對浪費的認識 □ 等待時間導(dǎo)致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 物品在等待 ② 人在等待 ③ 機器（設(shè)備）在等待 1. 材料和零件短缺 2. 流程失衡及 工作者的工作分散 4. 運行中的設(shè)備操作 5. 等待叉車和臺車導(dǎo)致工作遲緩問題。 6. 在用兩手工作時，發(fā)生左、右手 的失衡問題。 1. 應(yīng)能夠適當管理訂貨、入庫和庫存量。 2. 防止錯誤 建立不生產(chǎn)不良的系統(tǒng) 3. 保持設(shè)備的正常運行 (重視開工率 ) 4. 異常報警裝置 (立即處理 ) 機器故障、材料短缺等 5. 負責多流程 缺勤、早退、人員流動等 Ⅰ. 對浪費的認識 □ 加工本身導(dǎo)致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 不必要的加工導(dǎo)致的浪費 ② 現(xiàn)在進行的加工導(dǎo)致的浪費 1. 不需加工 根本不需要加工處理 塑造后的垃圾處理或塑造物修整 2. 替代方法 尋求費用更低廉的方法 (螺絲釘 → 粘著 ) 1. 掌握加工的根本目標 為何做這一加工 ? (3現(xiàn)和 5Why) 2. 替代方法 有沒有別的方法 ? Ⅰ. 對浪費的認識 □ 檢驗導(dǎo)致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 驗收導(dǎo)致的浪費 ② 搬運和抓、放動做導(dǎo)致的浪費 ③ 檢驗本身導(dǎo)致的浪費 ④ 因不能檢驗出來不良而導(dǎo)致的浪費 1. 驗收 數(shù)數(shù)目的動作導(dǎo)致浪費。 2. 集中檢驗 把產(chǎn)品集中在品質(zhì)管理部分而導(dǎo)致浪費。 3. 檢驗工作屬于非附加價值 檢驗流程的附加價值為零。 4. 不良產(chǎn)生的問題 不良投入到下一步流程。 1. 無檢驗 穩(wěn)定下游企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)。 (將品質(zhì)管理人力安排到下游企業(yè) ) 2. 將檢驗工作納入到流程中。 3. 發(fā)生不良時停止 3次以上發(fā)生同樣的不良時。 (解決問題后開工 ) 4. 隨時檢驗 檢驗自己生產(chǎn)的或在前流程生產(chǎn)的。 1. 發(fā)現(xiàn)浪費的方法 1) 3現(xiàn)原則 2) 5Why 3) 3現(xiàn)和 5Why的事例 2. 觀察工作現(xiàn)場的方法 1) 看見的浪費 2) 看不見的浪費 Ⅱ . 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 1現(xiàn) : 到 “ 工作現(xiàn)場 ” 2現(xiàn) : 看 “ 現(xiàn)場貨物 ” 3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的 “ 現(xiàn)狀 ” 在制造第一線發(fā)生的問題，其解決要點就在于制造第一線。 若僅在辦公室內(nèi)判斷工作現(xiàn)場問題和建立改善對策，會導(dǎo)致陷入誤區(qū)、紙上空談的結(jié)果。 這會引發(fā)別的問題。因此，到工作現(xiàn)場、 看現(xiàn)場貨物 、 掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀 是重中之重的。 到工作現(xiàn)場 看現(xiàn)場貨物 掌握現(xiàn)狀 1) 3現(xiàn)原則 1. 發(fā)現(xiàn)浪費的方法 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 2) 5Why 對各種浪費，不斷思考“為什么”發(fā)生浪費，進而找出根本性的原因。 □ 通過 3現(xiàn)和 5Why改善的方法 STEP1 通過 3現(xiàn)原則 1 現(xiàn) : 到工作現(xiàn)場 2 現(xiàn) : 看現(xiàn)場貨物 3 現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀 STEP2 反問工作為什么發(fā)生浪費 (Why) 直到找出發(fā)生問題的根本原因為止，不斷反問“為什么”。 STEP3 如何改善 ?(How) 謀求改善方法，以使類似的問題絕不能再發(fā)生。 STEP4 改善 (Improve) 確認是否在容易、舒適、安全、穩(wěn)定的環(huán)境下進行工作。 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 5Why的目標就是，通過 5次以上反問 5Why找出問題 發(fā)生 的根本原因。 這并不是一定要 5次以上 反復(fù) 反問，而是直到找出問題的根本原因為止反復(fù)反問。 問題到底是 什么呢 ?....... 為什么會這樣 ?.... 對“為什么”得出的答案應(yīng)具有一定的合理性，對建立的對策必須驗證其適合性。 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 [ Step – 1 ] 3現(xiàn)實施 ● 現(xiàn)場 : 受到聯(lián)絡(luò)后到工作現(xiàn)場去。 ● 問題 : 確認自動插件設(shè)備。 ● 現(xiàn)狀 : 確認結(jié)果顯示，電源裝置的保險絲被斷掉。 [ Step 2 ] 5Why實施 1Why (提問 ) 保險絲為什么被斷了呢 ? (原因 ) 馬達超負荷。 2Why (提問 ) 馬達為什么超負荷了呢？ (原因 ) 在 Shaft軸上發(fā)生了嚴重的摩擦問題。 3Why (提問 ) 為什么發(fā)生嚴重的摩擦了呢 ? (原因 ) 潤滑油供應(yīng)量不足。 4Why (提問 ) 潤滑油為什么不夠了呢 ? (原因 ) 供應(yīng)泵反復(fù)運作和停止。 5Why (提問 ) 為什么反復(fù)運作和停止呢 ? (原因 ) 電源電纜的螺絲釘被松開了。