【正文】 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 5Why的目標就是，通過 5次以上反問 5Why找出問題 發(fā)生 的根本原因。 STEP3 如何改善 ?(How) 謀求改善方法，以使類似的問題絕不能再發(fā)生。 到工作現(xiàn)場 看現(xiàn)場貨物 掌握現(xiàn)狀 1) 3現(xiàn)原則 1. 發(fā)現(xiàn)浪費的方法 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 2) 5Why 對各種浪費，不斷思考“為什么”發(fā)生浪費，進而找出根本性的原因。 這會引發(fā)別的問題。 1. 發(fā)現(xiàn)浪費的方法 1) 3現(xiàn)原則 2) 5Why 3) 3現(xiàn)和 5Why的事例 2. 觀察工作現(xiàn)場的方法 1) 看見的浪費 2) 看不見的浪費 Ⅱ . 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 1現(xiàn) : 到 “ 工作現(xiàn)場 ” 2現(xiàn) : 看 “ 現(xiàn)場貨物 ” 3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的 “ 現(xiàn)狀 ” 在制造第一線發(fā)生的問題，其解決要點就在于制造第一線。 3. 發(fā)生不良時停止 3次以上發(fā)生同樣的不良時。 1. 無檢驗 穩(wěn)定下游企業(yè)的產品品質。 3. 檢驗工作屬于非附加價值 檢驗流程的附加價值為零。 2. 防止錯誤 建立不生產不良的系統(tǒng) 3. 保持設備的正常運行 (重視開工率 ) 4. 異常報警裝置 (立即處理 ) 機器故障、材料短缺等 5. 負責多流程 缺勤、早退、人員流動等 Ⅰ. 對浪費的認識 □ 加工本身導致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 不必要的加工導致的浪費 ② 現(xiàn)在進行的加工導致的浪費 1. 不需加工 根本不需要加工處理 塑造后的垃圾處理或塑造物修整 2. 替代方法 尋求費用更低廉的方法 (螺絲釘 → 粘著 ) 1. 掌握加工的根本目標 為何做這一加工 ? (3現(xiàn)和 5Why) 2. 替代方法 有沒有別的方法 ? Ⅰ. 對浪費的認識 □ 檢驗導致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 驗收導致的浪費 ② 搬運和抓、放動做導致的浪費 ③ 檢驗本身導致的浪費 ④ 因不能檢驗出來不良而導致的浪費 1. 驗收 數(shù)數(shù)目的動作導致浪費。 6. 在用兩手工作時，發(fā)生左、右手 的失衡問題。 2. 動作經濟原則 應把零件和工具放在容易使用或放回的場所。 需要搬運。 需要動腳。 Ⅰ. 對浪費的認識 □ 動作導致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 動腳 (放在后面 ) ② 動腰 (放在側面 ) ③ 動肩 ④ 動胳膊肘兒 ⑤ 動手腕 1. 抓、放動作導致的浪費 將零件和工具抓或放的動作必定帶來浪費 。 3. 直接供應 入庫 = 供應到生產線 在生產線上的移動 1. 流程之間的連動性欠佳 在機器、流程之間存在距離。 2. 設在生產線附近 將堆置場設在流程和生產線內。 2. 太多的庫存 在堆置場里庫存太多。 □ 檢驗工作并不能產生附加價值，只不過是一種浪費而已。 □ 工作失誤會生產不良并可引起索賠。 □ 在機器設備、零件、配置不當時，可發(fā)生動作造成的浪費。 □ 庫存不僅包括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉庫和流程過程的在產品。 □ 試想 能否減少或消除現(xiàn)在做的工作。 ④ 加工本身導致的浪費 工作程序一旦被定下來，工作者就逐漸忘記工作的根本目標而只考慮 “ 工作 ” 的動作。 ③ 搬運導致的浪費 由于不合理的 Layout、生產過剩、庫存等問題，發(fā)生浪費。 □ 產品停滯在生產流程過程中。 Ⅰ. 對浪費的認識 Ⅰ. 對浪費的認識 ② 等待時間導致的浪費 不應認為只有人和設備的等待時間才是浪費。生產過?？芍^是 “ 最大惡 ” 。 ● 在不知不覺中增加許多費用。） ● 增加材料、產品的貨盤和箱子。 □ “生產過剩 ”的原因是什么 ? ● 過早 消耗 材料和零件。 ● 對建立生產線持否定的態(tài)度。 不僅如此，由于生產過剩還造成許多浪費，隱藏在工作現(xiàn)場所發(fā)生的問題，因而被稱為 “ 浪費的根源 ” 。 可放心 了 ! ③ 等待時間導致的浪費 等待材料供應和工作程序或 消磨時間而導致浪費 ④ 單純動作導致的浪費 單純動作無法產生附加價值 ⑤ 搬運導致的浪費 為把材料儲存到臨時倉庫、轉裝 或使用而搬運，從而導致浪費 ⑥ 不良生產導致的浪費 因材料不良、加工不良、 檢查不當?shù)仍蚨鴮е吕速M 不良 ⑦ 加工本身導致的浪費 現(xiàn)在處理的工作是必不可少的嗎？ Ⅰ. 對浪費的認識 ① 生產過剩導致的浪費 生產過剩不僅產生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。 ① 生產過剩導致的浪費 產品生產量多于市場需求量 而導致浪費。 (改善 ) 在插入 Housing零件的設備上安裝傳感器， 以使工作者能夠插件前確認是否銷釘脫落。 (問題 ) 即使發(fā)生 Housing零件的銷釘脫落問題，但設備無法找出問題。 Ⅰ. 對浪費的認識 ? 3不改善事例 (5) (特征 ) 使用設備來插入 Housing零件。 ○ 當更換 JIG時，使用工具來拆卸。 ○ 當更換 JIG時，使用工具來拆卸。 Ⅰ. 對浪費的認識 ? 3不改善事例 (4) ○ 當更換 Mold時，工作者首先完全松開螺母后， 掀開 JIG并進行更換工作。 當調整輸送寬度時 ， 工作者應一次操作來調整自己所要的寬度。 (現(xiàn)象 ) 通過操作模擬式的調控裝置，調整輸送寬度。 即從以零件外表形狀為標準檢察的方式改善為直接確認零件實際形狀的方式 。 被選別為合格品的材料一定要是個合格品。 (現(xiàn)象 )確 認 零件的外面 形狀和插入情況。 (改善 ) 通過條形碼閱讀器來確認零件的過程消除失誤 ， 以免發(fā)生重大品質事故 。 (問題 ) 由于工作者失誤 ， 插入了別的零件 。 Ⅰ. 對浪費的認識 ? 3不改善事例 (1) 改善前 改善后 (特征 ) 由于 SMD設備插入的零件非常小而不容易被識別出來。 不合理的方法 [內部因素 ] ○ 兩次以上處理產品和材料。 ○ 常常改變標準。 Ⅰ. 對浪費的認識 不一致 不均衡 不合理 標準和現(xiàn)實不同 ○ 脫離正規(guī)的工作 ○ 任意進行的工作 ○ 與加工單不同的工作條件 ○ 不遵守規(guī)則 5S(3正 )等 …… OO工具（材料）在哪兒？ 找不到， 找差不多的工具來 用算了！ 在制造產品過程中出現(xiàn)失衡問題 ○ 工作量失衡。 一， 二，三。 這是因為他不會發(fā)現(xiàn)在工作現(xiàn)場中發(fā)生的浪費。