現(xiàn)場(chǎng)改善案例介紹ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-05-07 12:10本頁(yè)面
【正文】 密度有很大提高，不再有分析結(jié)果出錯(cuò)之風(fēng)險(xiǎn)。 Cpk= ＞＞ ， 化驗(yàn)?zāi)芰Ψ浅：?，分析結(jié)果的可 靠度很高 X δ Cp Ca CPK P1 P2 P 10% 0 0 0 十七：管制圖解析 X.122????????????????RAXLC LRAXU C LXCLRX管制圖計(jì)算 03圖????????RDL C LRDU C LRCLR 管制 畫(huà) XR管制圖 由 XR管制圖可知，所有點(diǎn)均在管制界限內(nèi)隨機(jī)跳動(dòng)，故 SBR油含量的化驗(yàn)分析處于管制狀態(tài)。 （ 2） Cp= ＞＞ ， 表示實(shí)力充足。 %） 解： 組數(shù) = 全距 =－ = 組距 =≈ 最小境界值 － = 次數(shù)分配表 750 ?組號(hào) 組界 中心值 劃記 次數(shù) 1 － 2 2 － 正 6 3 － 正 9 4 － 正正正 15 5 － 正正 10 6 － 正 7 7 － 1 合計(jì) 50 直方圖與規(guī)格比較 051015Sl= Su= To= 000)1(%10%1001%1002/)(6212211??????????????????????????????PPPPxSUPxSuUCpCaC pkSSTXCaSSCplluoLu???整理： 結(jié)論： 直方圖分配的形狀左右基本對(duì)稱，正常。 十五、 （改善后） SBR油含量分析 之探討（ 規(guī)格： 177。 改善后，原主要影響項(xiàng)目“干燥溫度低”“干燥時(shí)間短”仍是白點(diǎn)不良率的主要影響項(xiàng)目，因此需要研究進(jìn)行進(jìn)一步改善。 3 5 5 5 18 2 21用 50目銅絲網(wǎng)取代紗布 5 5 5 5 20 1 鞠宏飛 5/21 31將每次萃取時(shí)間由 50分鐘延伸到 60分鐘 3 5 5 3 16 3 顧擁軍 41將干燥時(shí)間由 20分鐘處長(zhǎng)至 30分鐘 3 5 5 3 16 3 51將殘余物置于 cacl2干燥器中冷卻 60秒后立即稱重 5 3 5 5 18 2 5/21 SBR白點(diǎn)不良率偏高 A1蒸汽閥控制參數(shù)不合適 A11試驗(yàn)調(diào)整控制參數(shù) 3 3 3 1 10 4 李四 5/15 趙一 A2換熱管長(zhǎng)度不夠 A21增加換熱管根數(shù) 5 1 5 5 16 2 張三 5/12 王二 A3蒸汽管路保溫不良 A31對(duì)保溫缺損處重做保溫 3 3 5 3 14 3 張三 5/14 王二 B1干燥床板驅(qū)動(dòng)馬達(dá)無(wú)調(diào)速 B11馬達(dá)加裝變頻器 3 3 5 5 16 2 李四 5/12 趙一 B2生產(chǎn)線調(diào)配不當(dāng) B21新生產(chǎn)線產(chǎn)量分配比舊生產(chǎn)線大 10% 3 5 5 5 18 1 王五 5/11 李六 十一：改善后現(xiàn)狀把握 SBR中白點(diǎn)數(shù) 查檢表 日期 項(xiàng)目 5/21 5/22 5/23 5/24 5/25 5/26 合計(jì) C膠粒大 3 2 5 3 4 2 19 A干燥溫度低 10 11 7 6 9 7 50 B干燥時(shí)間短 5 7 7 8 6 5 38 D鋪料厚 2 3 2 4 3 3 17 E干燥風(fēng)量小 1 3 1 1 2 2 10 F其他 2 1 0 1 1 0 5 合計(jì) 23 27 22 23 25 29 139 查檢數(shù) 500 500 500 500 500 500 3000 不良率（ %） 查檢人： 查檢期間： 5月 21日 — 5月 26日 查檢周期：每天 查檢時(shí)間： 8： 009： 00 查檢方式：抽樣 查檢數(shù)： 500塊膠 記錄方式：查檢表 判定方式：向點(diǎn)直徑在 ㎜以上記作 1個(gè)白點(diǎn) 十二：改善后柏拉圖分析 統(tǒng)計(jì)表 項(xiàng)目 白點(diǎn)數(shù) 不良率（ %） 累計(jì)不良數(shù)（ %） 影響度（ %） 累計(jì)影響度（ %） A干燥溫度低 50 B干燥時(shí)間短 38
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