現(xiàn)場改善案例介紹ppt課件(已修改)
2025-05-13 12:10 本頁面
【正文】 提高 SBR油含量分析可靠度 研 究 者： 學(xué)號(hào)： 公 司： 研究期間： 輔導(dǎo)機(jī)構(gòu)： 一、研究動(dòng)機(jī)： 學(xué)習(xí)專題改善研究過程 提高化驗(yàn)?zāi)芰?，保證分析結(jié)果的穩(wěn)定可靠 二、選題理由：提高油含量分析的準(zhǔn)確度與精密度才能提供制程準(zhǔn)確的操控資訊，從而提高該項(xiàng)目的 Cpk 目標(biāo)值：將分析準(zhǔn)確度由 5/10前的 提高到 6/1后的 ；分析精密度由 5/10前的 δ =， 提高到 6/1后的δ =。 研究題目： 提高 SBR油含量分析可靠度 ?? ?x?? ?x三、流程概要： SBR油含量分析過程： 樣品 →壓片 →稱重 →萃取 →干燥 ↓ 計(jì)算 ← 稱殘余物重 ← 冷卻 四：現(xiàn)狀把握 SBR中白點(diǎn)數(shù) 查檢表（計(jì)數(shù)值） 日期 項(xiàng)目 5/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10 合計(jì) 膠粒大 4 3 5 4 2 4 22 干燥溫度低 17 16 17 16 14 13 93 干燥時(shí)間短 13 14 12 10 12 13 74 鋪料厚 3 2 4 1 3 2 15 干燥風(fēng)量小 2 2 1 3 3 2 13 其他 1 2 1 0 1 2 7 合計(jì) 40 39 40 34 35 36 224 查檢數(shù) 500 500 500 500 500 500 3000 不良率（ %） 查檢人： 查檢期間： 5月 5日 — 5月 10日 查檢周期：每天 查檢時(shí)間： 8： 00～ 9： 00 查檢方式：抽樣 查檢數(shù)： 500塊膠 記錄方式：查檢表 判定方式：句點(diǎn)直徑在 ㎜以上記作 1個(gè)白點(diǎn) 五、柏拉圖分析 統(tǒng)計(jì)表 項(xiàng)目 白點(diǎn)數(shù) 不良率（ %） 累計(jì)不良數(shù)（ %） 影響度（ %） 累計(jì)影響度（ %） A干燥溫度低 93 B干燥時(shí)間短 74 C膠粒大 22 D鋪料厚 15 E干燥風(fēng)量小 13 F其他 7 合計(jì) 224 總查檢數(shù)： 3000 ?結(jié)論： 根據(jù)柏拉圖分析，累計(jì)影響度 %之前兩項(xiàng)為： A： 干燥溫度低 B： 干燥時(shí)間短 因此要針對(duì) A： 干燥溫度低； B： 干燥時(shí)間短； 做要因分析再下對(duì)策 . 累計(jì)影響度（%） 012345678A B C D E F 100 柏拉圖 白點(diǎn)不良率（%） 六：特性要因分析 蒸汽溫度低 蒸汽管保溫不良 料 不按標(biāo)準(zhǔn)操作 缺乏學(xué)習(xí)意愿 欠缺操作技能 人 法 機(jī) 控溫儀表正偏差 A 為保干燥溫度低 教材不適切 訓(xùn)練不足 訓(xùn)練不足講師水平低 計(jì)劃未執(zhí)行 學(xué)習(xí)障礙 討厭講師 督導(dǎo)不夠 未及時(shí)獎(jiǎng)懲 管材導(dǎo)熱系數(shù)低 汽源壓力低 環(huán) 溫度大 氣溫低 Sensor正偏差 變送器正偏差 蒸汽閥門作動(dòng)滯后 閥選型偏小 控制參數(shù)不合適 換熱管徑小 生銹 材質(zhì)差 換熱管傳熱性能不好 堵塞 換熱不夠 換熱管總長短 溫控程序不恰當(dāng) 結(jié)論： A干燥溫度低的要因?yàn)椋?A1蒸汽閥控制參數(shù)不合適 A2換熱管長度不夠 A3蒸汽管路保溫不良 B干燥時(shí)間短的要因?yàn)椋?B1干燥床板驅(qū)動(dòng)馬達(dá)無調(diào)速 B2生產(chǎn)線調(diào)配不當(dāng) B 為何干燥時(shí)間短 料 不按標(biāo)準(zhǔn)操作 缺乏學(xué)習(xí)意愿 欠缺操作技能 人 機(jī) 教材不當(dāng) 訓(xùn)練不足 講師水平低 計(jì)劃未執(zhí)行 學(xué)習(xí)障礙 討厭講師 督導(dǎo)不夠 未及時(shí)獎(jiǎng)懲 環(huán) 減速機(jī)減速比偏小 床板移動(dòng)偏快 馬達(dá)無調(diào)速 干燥床偏短 造型不當(dāng) 保養(yǎng)不力 配件質(zhì)量差 故障停車多 控制參數(shù)不當(dāng)
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