【正文】 6Why (提問 ) 螺絲釘為什么被松開了呢？ (原因 ) 因震動而被松開了。 [ Step 3 ] 如何改善？ ● 對策 : 追加墊圈（ Washer）來解決螺絲釘因震動而被松開的問題，采用親眼確認的管理規(guī)則。 3) 3現(xiàn)和 5Why的事例 現(xiàn)象 :自動插件設(shè)備突然停止。 特征 :一般來說，自動插件設(shè)備在運作中發(fā)生微細的震動。 現(xiàn)在 改善后 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 ? 改善結(jié)果 ? 實行親眼確認的管理 (標準化 ) Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 2. 觀察工作現(xiàn)場的方法 □ 觀察工作現(xiàn)場的方法 ● 觀察整個流程。 ● 從“活動”和“工作”的角度，觀察工作。 ● 了解發(fā)生活動的原因。 ● 尋找可消除活動的方法。 “ 發(fā)現(xiàn)浪費應從意識改革 ..... 除非轉(zhuǎn)換思考，否則無法發(fā)現(xiàn)浪費。 拋開目前的想法、方式和標準。 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 1) 看見的浪費 單純動作或附帶動作可容易被發(fā)現(xiàn)，而且可及時得到改善。 若仔細觀察在制造第一線工作的工作者。 ① 用手搬運重貨 ② 手忙腳亂 ③ 看著運作中的設(shè)備 ④ 選別不良品 ⑤ 等待材料供應 ⑥ 堆積庫存 ⑦ 維修故障的設(shè)備 (設(shè)備故障 ) ⑧ 找零件（工具）等 這些單純動作和附帶動作，不僅不能創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價值， 反而阻礙產(chǎn)生附加價值。 機器 STOP 去拿空箱子。 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 單純動作或附帶動作可容易被發(fā)現(xiàn)，而且可及時得到改善。 若仔細觀察在制造第一線工作的工作者。 搬運重貨 活動 (移動 ) 注視工作情況 選別不良品 等待材料供應 重復堆積 設(shè)備故障 找零件 /驗收數(shù)量 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 2) 看不見的浪費 當發(fā)生問題和異常時，若不是每個人都能容易觀察到的，浪費就不會浮出水面， 反而隱藏起來。 在制造第一線上，由于工作和活動混合在一起，不容易看見浪費。 由于制造活動由多流程來進行，應掌握整個流程且使浪費浮出水面。 ? 一個人的工作或一個設(shè)備的工作破壞整個流程。 ? 由于物品移動發(fā)生問題，物品在堆積。 （因生產(chǎn)線或前、后流程失衡而發(fā)生沒有工作、工作過多的現(xiàn)象。） ? 由于投入過多的工作者和生產(chǎn)過剩，發(fā)生庫存積壓問題。 ? 必要的時候，不能及時供應必要量的高品質(zhì)產(chǎn)品。 ? 占用過大的工作空間。（工作空間過大、材料移動距離過長等） 由于這些 “ 活動 ” 被隱藏在 “ 工作 ” 中，不容易顯現(xiàn)出來。因此，工作者應認識到這些浪費也是浪費。 對于在制造第一線發(fā)生的浪費因素，可以通過 “ 3現(xiàn) (現(xiàn)場，現(xiàn)場貨物，現(xiàn)狀 )”試問自己，該工作根本性的作用是什么。 通過反復提出質(zhì)疑（為什么），尋找從表面上看見的問題到被隱藏的根本性問題，并消除其浪費。 1. 消除浪費的思考 1) 消除浪費是什么 ? 2) 消除浪費的活動 3) 改善和惡化 4) 建立“改善思考”的方法 2. 消除浪費的方法 3. 動作分析和改善 1) 動作經(jīng)濟的基本原則及著眼點 2) 動作經(jīng)濟的 12大原則 Ⅲ . 消除浪費的活動 Ⅲ. 消除浪費的活動 在企業(yè)經(jīng)營活動中發(fā)生的浪費種類和原因不計其數(shù)。浪費作為阻礙制造活動的罪魁禍首， 隱藏如大冰山般的嚴重問題。 . 看見的浪費容易表露出來，但看不見的浪費不容易被查出來。因此，應具有能夠找出潛在浪費因素的眼光。 消除浪費的活動是指，使浪費表露出來并改善浪費造成的問題。 1) 消除浪費是什么 ? 1. 消除浪費的思考 等待工作 堆積 手忙腳亂 找材料 搬運材料 發(fā)生工作分散 發(fā)生流程失衡 生產(chǎn)過剩 更加擴大工作空間 追加工作人員 2) 消除浪 費 的活 動 消除浪 費 的活 動 ，其思考 應該 以 制造活 動 主體（工作人 員 、 設(shè)備 ） 為 主，不 應該 以改善工作的人 員為 中心。 這 是因 為 改善工作的人 員 的活 動 成果是由制造活 動 主體 來創(chuàng) 造的。 因此 為 了 真 正 進 行改善工作， 應該 通 過 以制造活 動 主體 為 主的思考 ，仔 細 分析 并 消除在制造 過 程中潛在的各 種 浪 費 因素。 制造活 動 的主體（ 工作人員、設(shè)備 ） ， 若要通過合理的思考 “容易地” “方便地” “安全地” “穩(wěn) 定地” 進 行制造活 動 ， 需要 “持 續(xù) 性” 變 化的 創(chuàng)造和管理 。 這 些改善思考的五 個 因素 當 中一 個 也不可缺少，否 則會帶來惡 化的 結(jié) 果。 因此 將這 些 改善思考的五個因素定義為消除改善浪費活動的 “ 改善的 ONE CYCLE思考 ”。 這 是 必須要遵守的。 Ⅲ. 消除浪 費 的活 動 2. 改善和 惡 化 改善 ..... 制造活 動 主體（工作人 員 、 設(shè)備 ） ?親 自聽、看而找出困 難 之 處 。 ?理解 對 方的心， 同心 協(xié)會 。 ?為 了在容易、方便和安全的 環(huán) 境下 穩(wěn) 定 進 行制造活 動 ， 創(chuàng) 造和管理持 續(xù) 性 變 化。 ?樹 立和 實現(xiàn) 改善活 動 的目的和目 標 。 惡 化 ..... 改善工作的人 員 ?要只根據(jù) 數(shù) 據(jù)的 思考 找出 問題 。 ?只 顧實現(xiàn) 目 標 ，不站在制造活 動 主體的立 場 ，而站在改善工作人 員 的立 場 理解和判 斷 。 ?以提高生 產(chǎn) 速度和生 產(chǎn) 量 為 主。 ?改善活動就是目的和目標。 Ⅲ. 消除浪 費 的活 動 “應該 正確地 認識 改善和 惡 化的 區(qū)別 ！ ” ■ 改善 = 勞動 密度 提高 ■ 惡 化 = 犯“ 勞動壓 力” 增大 的 錯誤 勞動 密度提高 ! 在 實現(xiàn) 目 標 的 過 程中，消除在制造主體（工作人 員 、 設(shè)備 ）工作中的浪 費 ，可以比以前更容易、 更便利、更安全和更 穩(wěn) 定地 進 行工作。 減 少多少 時間 的浪 費 ， 就能提高多少 產(chǎn) 量。 這 就是所 謂 的 勞動 密度提高。 ※ 追加 產(chǎn) 量： 縮 短工作 時間 、提高 質(zhì) 量、解除不均衡以及 減 少 設(shè)備 故障等。 提高 勞動 密度，可以 縮 短原 來 的工作 處 理 時間 ， 并創(chuàng) 造相 應 的剩余 時間 。 這樣的剩余時間，可以用于進行追加工作、 縮 短 周期 時間 （ C/T） 、 5S活 動 以及 設(shè)備 保全等活 動 。 勞動壓 力增大 ! 在實現(xiàn)目標的過程中，只顧實現(xiàn)目標，不消除在制造主體（工作人員、設(shè)備）工作中的浪費，并只靠 制造主體的追加努力、經(jīng)驗以及速度提高。這樣工作就變得更難、更累、更麻煩，同時工作主體要 承受這一切壓力。這就是所謂的勞動壓力增大。這最終會導致 工作疲勞增加、質(zhì)量降低、工作不均衡 以及設(shè)備暫時停止等后果 ， 通過勞動壓力增大取得的成果只能是一時的。 Ⅲ. 消除浪 費 的活 動 Ⅲ. 消除浪 費 的活 動 浪費 浪費 浪費 [要素工作量 ] ① 去掉保 護紙 ② 組 裝 螺 絲釘 ③ 粘 貼標簽 ④ 組 裝把 兒 抓 螺 絲釘 時 掉 進產(chǎn) 品里 (混入在 產(chǎn) 品里 ) 不方便 區(qū) 分 標簽 需要 時從 部件盒