【正文】 ........... ??? ※ 老板不太了解 “ 活動 ” 和 “ 工作 ” 的差異。 ? 搞不好會 敗家的！ 員工們都在積極 活動 ，不是嗎？ . 是的，他們都 積極 工作 。 嘿呦 嘿呦 Ⅰ. 對浪費的認(rèn)識 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費 1) 為何發(fā)生浪費 ? 因 “ 不一致 ” 、 “ 不均衡 ” 、 “ 不合理 ” 而發(fā)生浪費。 生產(chǎn)線失衡。 ○ 發(fā)生工作分散情況。 ○ 工作起來既困難又不便 [外部因素 ] ○ 材料供應(yīng)過剩 ○ 不容易管理材料 材料的管理方法和配置 工具太多， 太復(fù)雜。 (現(xiàn)象 ) 插入零件時 ， 工作者查看零件表后才能換零件 。 （ 發(fā)生重大品質(zhì)事故 ） 材料表上的材料規(guī)格一定要與實貨一樣。 2) 改善事例 (不一致，不均衡，不合理 ) Ⅰ. 對浪費的認(rèn)識 ? 3不改善事例 (2) 改善前 改善后 (特征 )通過 Vision檢查設(shè)備，分辨出來插入的零件是否正確。 (問題 ) 若零件的外面 形狀是對稱形狀，即使顛倒插入零件，也被選別為合格品。 (改善 ) 通過改變 Vision檢查方式 ， 可以正確分辨出來插入有無失誤 。 Ⅰ. 對浪費的認(rèn)識 ? 3不改善事例 (3) 改善前 改善后 (特征 ) 調(diào)整輸送機的輸送寬度。 (問題 ) 輸送寬度調(diào)整所需的時間過長，而且發(fā)生因調(diào)得不準(zhǔn)確而重新調(diào)整的情況。 (改善 ) 將模擬式的調(diào)控裝置換成數(shù)字式的調(diào)控裝置 ， 以縮短輸送機調(diào)整時間并提高調(diào)整準(zhǔn)確度 。 (改善 ) 工作者稍微松 開 螺母后 更 換 Mold。 (改善 ) 設(shè)計“不倒翁”形狀的洞， 以不使用工具而直接組裝和拆卸。 (改善 )使用控制桿來改善工作方式， 以不使用工具而直接組裝和拆卸。 (現(xiàn)象 ) 設(shè)備只能確認(rèn)插入零件的情況。 改善前 改善后 不應(yīng)插入銷釘脫落的 Housing零件。 Ⅰ. 對浪費的認(rèn)識 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費 雖然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費卻十分相似。 并不能 銷掉 ② 庫存增多導(dǎo)致的浪費 因增加庫存來回避問題的意識 而導(dǎo)致浪費。 若出現(xiàn)剩余人力或機器，即使不需要多生產(chǎn)，也利用這些剩余能力生產(chǎn)毫無必要的產(chǎn)品。 多余人力 不良品增加 利息負(fù)擔(dān) 多余倉庫 多余處理 生產(chǎn)過剩 ● 重視表面上的開工率。 ● 為了應(yīng)對設(shè)備故障、不良品、材料短缺、交貨遲緩、員工缺勤等因素。（即過早生產(chǎn)就會加重利息負(fù)擔(dān)。 ● 增加臺車等搬運小車。（工資、折舊費、管理費等） ● 由于隱藏浪費問題，使工作者無法認(rèn)識到需要改善。 □ 因 “生產(chǎn)過剩 ”而發(fā)生的浪費種類。 □ 材料等待著被投入到工作。 □ 材料或產(chǎn)品滯留在倉庫里。 □ 不必要的搬運、抓、放、重新堆積、材料再處理、產(chǎn)品移動、物品流動、搬運距離和 搬運效率低等問題，不僅降低生產(chǎn)效率，還增加瑕疵產(chǎn)品等更多的不良品。 □ 試想 在工作方法、環(huán)境、條件等方面是否做過多的工作。 Ⅰ. 對浪費的認(rèn)識 ⑤ 庫存增多導(dǎo)致的浪費 應(yīng)要拋棄擁有庫存來回避問題的認(rèn)識。 ⑥ 動作導(dǎo)致的浪費 工作的大部分是活動，創(chuàng)造附加價值的“工作”只不過是一部分而已。 ⑦ 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費 一個不良品等于不能生產(chǎn) 2個產(chǎn)品。 □ 雖然投入更多的檢驗人員有助于減少索賠，但這并不意味著不良的原因得到改善。 4) 改善 7大浪費的方法 □ 移動和搬運導(dǎo)致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 搬運物品導(dǎo)致的浪費 1. 堆置場 “孤島 ” 倉庫和堆置場的距離 太遠(yuǎn)。 1. 回轉(zhuǎn)方式 使生產(chǎn)單位變小，增加搬運次數(shù)。 將 堆置場設(shè)在不需走路的 范圍內(nèi)。 2. 大型機器 使用大型機器設(shè)備集合材料而制造。 2. 不可取的方法 將零件和工具放在工作 者的后面。 需要彎腰。 1. 不使用零件和工具 即使不使用工具或零件， 也要能夠進(jìn)行工作。 Ⅰ. 對浪費的認(rèn)識 Ⅰ. 對浪費的認(rèn)識 □ 等待時間導(dǎo)致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 物品在等待 ② 人在等待 ③ 機器（設(shè)備）在等待 1. 材料和零件短缺 2. 流程失衡及 工作者的工作分散 4. 運行中的設(shè)備操作 5. 等待叉車和臺車導(dǎo)致工作遲緩問題。 1. 應(yīng)能夠適當(dāng)管理訂貨、入庫和庫存量。 2. 集中檢驗 把產(chǎn)品集中在品質(zhì)管理部分而導(dǎo)致浪費。 4. 不良產(chǎn)生的問題 不良投入到下一步流程。 (將品質(zhì)管理人力安排到下游企業(yè) ) 2. 將檢驗工作納入到流程中。 (解決問題后開工 ) 4. 隨時檢驗 檢驗自己生產(chǎn)的或在前流程生產(chǎn)的。 若僅在辦公室內(nèi)判斷工作現(xiàn)場問題和建立改善對策，會導(dǎo)致陷入誤區(qū)、紙上空談的結(jié)果。因此，到工作現(xiàn)場、 看現(xiàn)場貨物 、 掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀 是重中之重的。 □ 通過 3現(xiàn)和 5Why改善的方法 STEP1 通過 3現(xiàn)原則 1 現(xiàn) : 到工作現(xiàn)場 2 現(xiàn) : 看現(xiàn)場貨物 3 現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀 STEP2 反問工作為什么發(fā)生浪費 (Why) 直到找出發(fā)生問題的根本原因為止，不斷反問“為什么”。 STEP4 改善 (Improve) 確認(rèn)是否在容易、舒適、安全、穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行工作。 這并不是一定要 5次以上 反復(fù) 反問，而是直到找出問題的根本原因為止反復(fù)反問。 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 [ Step – 1 ] 3現(xiàn)實施 ● 現(xiàn)場 : 受到聯(lián)絡(luò)后到工作現(xiàn)場去。 ● 現(xiàn)狀 : 確認(rèn)結(jié)果顯示，電源裝置的保險絲被斷掉。 2Why (提問 ) 馬達(dá)為什么超負(fù)荷了呢？ (原因 ) 在 Shaft軸上發(fā)生了嚴(yán)重的摩擦問題。 4Why (提問 ) 潤滑油為什么不夠了呢 ? (原因 ) 供應(yīng)泵反復(fù)運作和停止。 6Why (提問 ) 螺絲釘為什么被松開了呢？ (原因 ) 因震動而被松開了。 3) 3現(xiàn)和 5Why的事例 現(xiàn)象 :自動插件設(shè)備突然停止。 現(xiàn)在 改善后 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 ? 改善結(jié)果 ? 實行親眼確認(rèn)的管理 (標(biāo)準(zhǔn)化 ) Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 2. 觀察工作現(xiàn)場的方法 □ 觀察工作現(xiàn)場的方法 ● 觀察整個流程。 ● 了解發(fā)生活動的原因。 “ 發(fā)現(xiàn)浪費應(yīng)從意識改革 ..... 除非轉(zhuǎn)換思考，否則無法發(fā)現(xiàn)浪費。 Ⅱ. 發(fā)現(xiàn)浪費的活動 1) 看見的浪費