【正文】 取。原則上作業(yè)場(chǎng)所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可檢取作業(yè)。原則上，每次只供一臺(tái) 6 設(shè)計(jì)檢料臺(tái)車 設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取《 檢料單 》 ，拿取物品隨即可消去“檢料單”上已完成的項(xiàng)目。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。 浪費(fèi) 浪費(fèi)只是增加時(shí)間和成本，而不增加價(jià)值 作業(yè)浪費(fèi)的判斷基準(zhǔn) 作業(yè)（動(dòng)作或勞動(dòng)） 不增值 增值（純作業(yè)） 浪費(fèi) 工作 純浪費(fèi)作業(yè) 附加作業(yè)（干活） 多余或低效 資源絕對(duì)最少 只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，且非必須（不必要、單純明顯） 只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值但又必須伴隨純作業(yè)而一起實(shí)施的作業(yè) 雖產(chǎn)生附加價(jià)值 ,但不是資源最少付出 產(chǎn)生附加價(jià)值 ,且必須（適時(shí)適物適量） 等待 \尋找 \多余搬運(yùn) \重新擺放 \返工返修 \隨意走動(dòng) 取零件 \為了取件和工具而暫時(shí)離開 \裝卸物料 \切換 \檢查 \維修 \準(zhǔn)備 多余動(dòng)作 ,過(guò)剩生產(chǎn) 點(diǎn)焊沖壓 組裝包裝 堅(jiān)決消除 減少 優(yōu)化 浪費(fèi)的三種形態(tài)（ 3MU） ? Muda：浪費(fèi) 有能力，但處于不飽和狀態(tài) ? Mura:不均衡、波動(dòng)、變差 不平衡的運(yùn)作（有時(shí)超負(fù)荷， 有時(shí)不飽和） ? Muri：勉強(qiáng)、超負(fù)荷 超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài) 案例：馬拉松 如果生產(chǎn)方法中不存在（ MUDA），即 無(wú) Muda， 成本上會(huì)出現(xiàn)差異 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t ３ ２ １ ３ ２ １ ３ ２ １ ３ ３２ １ 物流 的過(guò)程 １ 2 3 4 4人 4臺(tái)機(jī) 按計(jì)劃生產(chǎn)， 有很多在庫(kù)品 改善前 １ ２ １ ３ ４ ２ １ ３ ４ 2 3 4 物流的過(guò)程 改善后 2人 4臺(tái)機(jī) 按 ， 人數(shù) 1/2， 中間在庫(kù) 1/4 ② ① 1號(hào)機(jī) 2號(hào)機(jī) 4號(hào)機(jī) 3號(hào)機(jī) ③ ④ ⑤ ⑥ 人數(shù) 1/4 中間在庫(kù) 0 最終結(jié)果 七大 浪費(fèi) Z Z Z Z Z Z Z 等待 1,2, 3,4, 5,6 過(guò)多過(guò)早生產(chǎn) x 不合格品 搬運(yùn) 動(dòng)作 庫(kù)存 DeBurring 加工 Waste 不僅在制造成本中且在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費(fèi) MUDA的種類 NO. MUDA的種類 主要內(nèi)容 1 生產(chǎn)過(guò)剩 過(guò)早、過(guò)快、過(guò)多地生產(chǎn)。 3 不必要的搬運(yùn) 搬運(yùn)本質(zhì)上是 MUDA。 4 不必要的加工 對(duì)工序的進(jìn)展、加工品的精度毫無(wú)貢獻(xiàn)的不必要的加工。 6 不必要的動(dòng)作 指直接創(chuàng)造附加價(jià)值的動(dòng)作以外的人的動(dòng)作。 最壞的 MUDA 第八種： 員工創(chuàng)造力浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟 ? 第一步 : 了解什么是浪費(fèi) ? 第四步 :實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施 ,重復(fù)實(shí)施上述步驟 第二步 : 認(rèn)識(shí)工序中哪里存在浪費(fèi) 第三步 : 使用合適的工具來(lái)消除已識(shí)別的特定浪費(fèi) 提高效率 ? 假效率與真效率 ? 個(gè)別效率與整體效率 ? 稼動(dòng)率與可動(dòng)率 ? 勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善 ? 縮短生產(chǎn)周期 （以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品） ? 效率： 所謂效率就是評(píng)價(jià)生產(chǎn)線效果的尺度。 運(yùn)轉(zhuǎn)率是根據(jù)銷售量來(lái)決定的，有時(shí)在 100%以下，有時(shí)在 100%以上?？蓜?dòng)率經(jīng)常保持在 100%是最理想的。 ?設(shè)備自身配置以寬度窄、深度深為原則 ?如果生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多，那么它的材料和成品的存放場(chǎng)所應(yīng)以寬度寬、深度淺為原則。 分流 1工序 1工序 1工序 3工序 3工序 3工序 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C (小型噴涂 ) (加工 ) (組裝 ) 整流 2工序 2工序 2工序 改善前 改善后 整流化 整流化實(shí)例 ?改善前由于在噴涂工序前后發(fā)生了合流、分歧，物的流動(dòng)成了亂流。標(biāo)牌上標(biāo)有產(chǎn)品編號(hào)、名稱、前工序、后工序、工位器具容納數(shù)、本區(qū)最大容量等內(nèi)容 1工序 2工序 3工序 1工序 2工序 3工序 一 個(gè) 流 生 產(chǎn) → 時(shí)間（ sec） 100 200 300 單件周期 3sec 批量生產(chǎn)周期 102sec → 時(shí)間（ sec） 100 200 300 批 量 生 產(chǎn) 100s 100s 100s 首件周期 201sec 批量生產(chǎn)周期 300sec 生產(chǎn)的零部件不是整批的傳送（不是批量生產(chǎn)），應(yīng)該一個(gè)一個(gè)地傳送。這樣做可以消滅在制品的停滯，從而縮短生產(chǎn)周期。為了實(shí)現(xiàn)以少人化生產(chǎn)（或不降低效率）迅速應(yīng)對(duì)需求，除了設(shè)備布置合理化之外，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的作業(yè)范圍也必須能夠自由地?cái)U(kuò)大或縮小，這就要求要把現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員訓(xùn)練成對(duì)所有工序的所有崗位都熟練操作的人，使作業(yè)者能承擔(dān)多工序工作的活動(dòng)謂之多能工化。作業(yè)監(jiān)督管理者有義務(wù)讓作業(yè)者知道為什么要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 人員標(biāo)準(zhǔn)化 3 碾磨機(jī) ● 2 1 車床 ● 磨床 ● 操作員在生產(chǎn)單元內(nèi) 站立操作不同類型的機(jī)器 另外手工作業(yè)的方法應(yīng)采用站立操作，可以使工人承擔(dān)多功能工序的作業(yè)成為可能，同時(shí)能夠與兩鄰的作業(yè)者互相幫助。 1人 4機(jī) 多機(jī)臺(tái)水平操作 1人 4機(jī) 多工序垂直操作 1 1 2 2 1 1 2 2 1 2 3 4 單能工 多能工 多能工的作用－－－彈性作業(yè) 需求量增加 需求量減少 多能工作業(yè)者 作業(yè)者人數(shù)隨產(chǎn)量的增減而增減 可以通過(guò)工作崗位輪換制培養(yǎng)多能工，主要分三步： 第一步：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員首先輪換（即要培養(yǎng)員工多能工主管人員首先要成為多能工的典范，在所屬的各工作現(xiàn)場(chǎng)輪流換崗，以熟悉和掌握各崗位的工作，由于輪換一圈需 2～ 3年，所以 應(yīng)制訂長(zhǎng)期輪換計(jì)劃） 第二步：作業(yè)人員在組內(nèi)的崗位輪換 ? 事先制作 《 作業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃表 》 （考慮健康狀況、技術(shù)水平、文化程度、年齡性別、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等），以使員工按要求掌握本組所有崗位操作技能 ? 先培訓(xùn)相臨或相近工序的工作人員，再培訓(xùn)不同生產(chǎn)線的作業(yè)人員（多能工化程度的高低將直接影響生產(chǎn)效率的高低） ? 將多能工化水平作為評(píng)定作業(yè)者技能高低的一項(xiàng)指標(biāo)（為鼓勵(lì)多學(xué)） ? 多能工一般都是利用業(yè)余時(shí)間（如加班）來(lái)訓(xùn)練（多能工培養(yǎng)需大量的訓(xùn)練，為不影響生產(chǎn)） ? 通常利用 OJT法（多能工培訓(xùn)與教導(dǎo)方法有很大關(guān)系） ? 多能工化率（推進(jìn)多能工計(jì)劃的實(shí)施和改善） 崗位輪換制培養(yǎng)多能工 第三步：每天數(shù)次的崗位輪換 ?如果能夠提高多能工化率的話，少人化生產(chǎn)就能實(shí)現(xiàn)，每周或每天的工作崗位輪換也能實(shí)現(xiàn) ?如果多能工化率達(dá)到很高的程度，全體工作人員甚到可以每隔 2～ 4小時(shí)就能有計(jì)劃地在組內(nèi)的全部作業(yè)工序中輪換。 ?同時(shí)考慮人性化，注意對(duì)新人的穿插訓(xùn)練，體弱者和非全能工的照顧 ?全能工每隔一定時(shí)間要從事不同的工作崗位 ?每日輪換次數(shù)與 TT相關(guān)，當(dāng) TT較小時(shí)，作業(yè)人員作業(yè)范圍相對(duì)較小需選擇較短的輪換間隔；當(dāng) TT較大時(shí)，作業(yè)人員作業(yè)范圍相對(duì)較大需選擇較長(zhǎng)的輪換間隔 作業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃表 編制 承認(rèn) 確認(rèn) 作業(yè)者 \工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A B C D E F G H 備注 完全不懂 只會(huì)一點(diǎn) 基本掌握 可獨(dú)立作業(yè) 能教別人 設(shè)置檢查設(shè)施、設(shè)定檢查頻次。 生產(chǎn)線的工序配置圖 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 材料B 材料A 材料C 成品B 成品A 成品C A B 7 （例： MH101生產(chǎn)線的工序配置圖） 生產(chǎn)線實(shí)力一覽表 NO 品名 名稱 必要數(shù) /日 收容數(shù) 線 CT ∑CT 必要人工 瓶頸 設(shè)備 MCT MM比 換產(chǎn)時(shí)間 純正人工 附帶人工 小計(jì) 1 001 A 100 5個(gè) /箱 105秒 200秒 5＃ 56秒 A、 B、 C之間每切換一次 10秒 2 002 B 80 5個(gè) /箱 105秒 200秒 5＃ 56秒 3 003 C 80 5個(gè) /箱 105秒 200秒 5＃ 56秒 合計(jì) 260 30秒 必要數(shù) /日 260個(gè) TT 106秒 人員配置 2人工 可動(dòng)率 % 個(gè) /人 .小時(shí) 實(shí)際人工 總作業(yè)時(shí)間 加班時(shí)間 制作日期 : 年 月 日 月工作日月 20日 1 7 2 3 4 5 6 4 1 7 9 9 8 9 9 9 生產(chǎn)線實(shí)力一覽表填寫說(shuō)明 ①填入該生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品編號(hào)、名稱、每日必要數(shù)、工位器具收容數(shù) ②觀測(cè)生產(chǎn)線實(shí)力時(shí)間 ∑ CT（選擇一名較熟煉的作業(yè)者對(duì) A、 B、 C三個(gè)產(chǎn)品分別從材料到完全成品的循環(huán)作業(yè)；對(duì)該作業(yè)者生產(chǎn) A、 B、 C三個(gè)產(chǎn)品分別進(jìn)行 10次左右循環(huán)連續(xù)測(cè)時(shí)，記錄下每個(gè)動(dòng)作時(shí)間，選擇其中可能連續(xù)作業(yè)的最快的一個(gè)循環(huán)時(shí)間作為生產(chǎn)該產(chǎn)品的實(shí)力時(shí)間 ∑ CT，并記入 ∑ CT欄 產(chǎn)品 循環(huán)時(shí)間（秒） ∑ CT （秒） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 210 205 200 220 210 200 210 260 200 230 200 B 208 200 207 210 220 200 240 240 220 200 200 C 206 210 211 200 209 230 220 200 210 200 200 ∑ CT測(cè)時(shí)結(jié)果 注意：一般在同一條生產(chǎn)線上的產(chǎn)品都很相似或接近，如果理論上認(rèn)為不應(yīng)有差別時(shí)，只需測(cè)一個(gè)產(chǎn)品即可 生產(chǎn)線實(shí)力一覽表