【正文】 站著看的方法 觀察目的 設備故障、短停機、作業(yè)時間偏差 品質不良 人 不能按標準作業(yè) ?裝卸零件麻煩 ?附帶作業(yè) 翻修作業(yè) 物 ?加工的零部件停滯積壓 不良品展示臺的零部件 設備 ?ANDON點燈 ?設備的運轉（異響、顫抖、熱度） ?工序間搬運的麻煩 ?換產的麻煩 ?看各段時間的變化 ?ANDON點燈 ?檢查決定品質的設備中的關鍵部位 ?看各段時間的變化 站著看：細看、拿在手里看 工序能力表的制訂 ① 工序能力表： 它表示生產線內（按不同產品分析）在各工序加工零部件時的各工序及整個生產線的生產能力。 如：正在機械內加工的物品， 有時為了質量檢查或下工序加工條件的需要，也必須在工序間設定一定數(shù)量的在制品， 沒有這些標準中間在庫，作業(yè)者就不能進行循環(huán)作業(yè)。 合理地設定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標準進行生產，從而保證質量和生產效率。 雙手使用方式 工作量的均衡性 B Set ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁ ⒂ ⒃ 壞例子 ⑴ ⑶ ⑵ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁ ⒂ ⒃ A 3 A4 A2 A1 粗材 A 粗材 B B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 A5 A6 完 成 品A 操作者的動作順序 作業(yè)順序指 將要做的事情按預先設定好的步驟進行工作，即使作業(yè)者能夠效率最好地生產合格品的生產操作順序。 工件的傳送 下圖根據 ， A月安排 4個人、 B月安排 3個人進行生產的情況 。 周期時間（ Cycle Times） 機器自動時間 Machine Automatic Time 操作工周期時間 Operator Cycle Time (OCT) 機器周期時間 Machine Cycle Time (MCT) 卸 Unload/裝 Load/啟動 Start 包裝 Pack 檢查 Inspection 等待Wait CT與 TT比較 要點： ?CT遠小 TT時，作業(yè)者有空手等待現(xiàn)象 ?CT大于 TT時，就會發(fā)生作業(yè)延遲，這些都是改善的對象 ?如果同時加工 2件或同一工序使用 2臺設備時，則用 CT與 TT*2進行比較 5 4 3 2 1 Time 時間 TT節(jié)拍時間 等待時間 ! 等待時間 ! A B 班組成員 周期時間 周期時間 非精益 工廠 節(jié)拍時間放慢了 周期時間與節(jié)拍時間不適應 Time 時間 A B 5 4 3 2 1 TT節(jié)拍時間 班組成員 周期時間 周期時間 精益 工廠 節(jié)拍時間不常變化 , 取決于需求 周期時間與節(jié)拍時間相適應 節(jié)拍時間取決于需求 需求數(shù)決定 （按售出速度進行生產） 根據需要量 (可銷售量 )計算 (節(jié)拍時間 ),然后根據 ,給作業(yè)者制訂“標準作業(yè)” ，明確作業(yè)方法，這一連串的活動就是基本原則“根據需求數(shù)量決定 TT” 的內容 TT是實現(xiàn)各工序 生產同步化 的基準 安排所需作業(yè)人員 (少人化 ) 必需生產量每月發(fā)生變化 ,即是說 ,應該認為 月變動的 .所以 ,必須設立這樣一種 ,即使 ,也可以不降低生產效率的、幾個人都能夠生產的生產線。 26工作日 =0分 18秒 = 循環(huán)時間（ Cycle Times） 要點： ?CT是指按照操作順序進行一個循環(huán)作業(yè)且可能連續(xù)作業(yè)的最短時間 ?不包括空手等待時間 ?不包括換線時間 ?不包括附帶作業(yè)，指每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的檢測、換刀、處理空箱等作業(yè)的時間 CT(Cycle Time)周期時間（循環(huán)時間、標準工時、標準作業(yè)循環(huán)時間）指作業(yè)者進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)（一個或幾個工序）的實際作業(yè)時間（包括步行時間）。 生產節(jié)拍根據市場需求量確定，各生產線按照生產節(jié)拍組織生產，就能避免過量生產及由此造成的種種浪費。1 現(xiàn)場改善 Rony Luo 標準作業(yè)三要素 ☆ 節(jié)拍時間－－－生產節(jié)拍、生產的指揮棒、產距時間 ☆ 作業(yè)順序－－－標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序 ☆ 標準手持（ WIP）－－－手持在制品、標準中間庫存、標準在制品量 標準作業(yè)的三個要素由生產現(xiàn)場的監(jiān)督人員決定， 需要記錄并不斷改進 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 標準在制品 節(jié)拍時間（ Takt Time） —— 生產的指揮棒 節(jié)拍時間（ ） = ———————————————— 1日可工作時數(shù)（不加班 ,可動率 100%） １天必要的生產量（ 市場 1日需求數(shù)量） 指 應該用多長時間即幾分幾秒 生產一個或一件產品的目標時間值 ,可根據每日生產時間除以可銷售的每日需要數(shù)量計算出來。 不過量生產，不建立庫存是 JIT的基本目標。 球鎖生產線的例子 條件： ☆ 月產 50000臺，每月工作日 26天 ☆ 定時運轉 10H 1班 ☆ 每班休息時間 15分鐘， 5S 早會時間 10分鐘， 設備點檢時間 5分鐘 （ 600分 15分 10分 5分） 1班 50000臺 247。但不包括空手等待時間。 （配員 =∑CT/) 計算最佳人員配置 SOCT 所需操作工 Operators required = = = TT 57 210 少人化 設立不降低生產效率的、幾個人都能夠生產的生產線 ,這種活動叫做“少人化”。 A月 =460分 /1000個 = 4 人 作 業(yè) ∑ CT =110秒 B月 =460分 /750個 = 3 人 作 業(yè) 作業(yè)順序 —— 操作者的動作順序 7 8 6 9 材料 成品 它是產品在制造加工的過程中，從材料到成品的依次變化過程 機械上料、下料、啟動、加工 標準作業(yè)循環(huán)中的 手工 作業(yè)順序 好例子 A 3 A4 A2 A1 粗材 A 粗材 B B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 A5 A6 完 成 品 AB Set 設定 作業(yè)順序（ Work Sequence） 應考慮的因素 工作量再分配的可行性 雙腳站立位置 設定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。 作業(yè)者沒有返回步行且空步行最短的循環(huán)作業(yè) 標準 WIP標準在制品量 指維持正常工作進行的必要的庫存量，其中包括即將消化的庫存，即 指按照作業(yè)順序進行操作時，為了能使生產活動能夠以相同的順序、動作重復地持續(xù)下去，必須在工序內保持有最少限度的在制品（或待加工品）。 7 8 6 9 材料 成品 ? 標準作業(yè)制訂時，按照下列步驟進行 順序 使用表格 ① 觀測、分析動作 ② 觀測作業(yè)時間 ③ 制定工序能力表 ④ 制作標準作業(yè)組合票 ⑤ 制作標準作業(yè)票 標準作業(yè)的制訂步驟 觀測作業(yè)時間 步驟一：仔細觀察作業(yè)內容，掌握作業(yè)順序、作業(yè)方法，決定作業(yè)項目，并填寫時間觀測紙（作業(yè)項目越細分，越易于平衡作業(yè)和確定改善作業(yè)著眼點，最好每個項目都在 10秒以下） 步驟二：確定觀測位置（以清楚看到整個作業(yè)過程為佳），記憶觀測點（指該作業(yè)項目結束的瞬間）。 ? 表中填入手工作業(yè)的時間、設備的自動加工時間及交換刀具的時間等，該表可以清楚地反映該生產線中拖后腿的是設備還是手工作業(yè)，成為改善的線索。 ? 如果所分配作業(yè)量的組合時間剛好等于 TT，那是最理想的；當作業(yè)員 的作業(yè)時間大于節(jié)拍時間，意味要延時加班完成；當作業(yè)員的作業(yè)時 間小于節(jié)拍時間，意味著生產過?；虻却F(xiàn)象會發(fā)生； ? 主要用來觀察、分析、記錄一個作業(yè)員的作業(yè)順序過程中的作業(yè)內容、 作業(yè)時間及節(jié)拍時間； ? 另外，填入設備加工時間，一起考查人和設備的組合是否可能。對步行中進行的手工作業(yè)時間，應給該欄數(shù)字加上括號 ? 自動加工：從工序能力表中抄下各機械的自動加工時間，沒有自動加工時，在該欄里注上“ ” ? 步行：從時間觀測表的要素作業(yè)時間欄中抄下為取放零部件、工具或向下個工序移動而產生的步行時間。步行時間不足 1秒時，四舍五入。 ? 合計：將手工作業(yè)時間和步行時間的合計填入合計欄，并將空手等待時間也填入合計欄。注意：計算合計時間時，不要加上帶括號的時間值，否則會重復計算。 實行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產線 管理者通過供料與生產節(jié)拍的差距，發(fā)現(xiàn)生產線運行過程中的問題點 ，以便迅速改善。 “ 水蜘蛛” “水蜘蛛”作業(yè)的效果 ☆ 使生產線上作業(yè)員的動作質量提高 ☆ 作業(yè)時間縮短 ☆ 生產速度穩(wěn)定 ☆ 生產持續(xù)進行 ☆ 便于員工多能化（成套供應消除作業(yè)員拿取零件時選擇動作，讓作業(yè)員從“裝配工”變成“裝置工” ） ☆ 成套供應避免錯裝漏裝，減少不良 ☆ 把握生產進度（“水蜘蛛”的供料速度是要配合生產線的生產節(jié)拍進行的，所以生產的延誤或超前，立即便知） ☆ 把握實際生產節(jié)拍 “水蜘蛛”作業(yè)實施步驟 序號 步驟 內容 1 確定目標 確定實施“水蜘蛛”作業(yè)的產品和工序，確定改進目標為：按生產節(jié)拍準備一套、供應一套的均衡供應方式；據此做出檢料單。 3 車型配備 設計“水蜘蛛”作業(yè)用的臺車車型，并相應考慮倉庫的物品配置，易于檢