【正文】 6 21 6 2 2 25 6 DR060 裝入起動 7 25 7 7 2 2 7 CL034 裝入起動 5 30 5 2 2 1 8 放置成品 1 1 合計 33 16 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 例 手工 自動 步行 編制日期 2023年 9月 16日 作成： 瓶頸 不包括標(biāo)準(zhǔn)手持 品質(zhì)檢查 安全標(biāo)記 標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù) TT CT 分解號 6 49 49 1/1 LS023 LS024 DR086 DR060 CL034 DR085 完成品 1/100 1/5 1/100 材料 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 作業(yè)內(nèi)容 從 取材料 到 放置成品 生產(chǎn)線名 MH0221 品號 35371600 品名 罩、油泵 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 編制日期 2023年 9月 16日 作成： 例 將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。 2 設(shè)計容器 考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和形狀。 序號 步驟 內(nèi)容 5 設(shè)置供料臺 在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料點和供料臺，物料從臺車上移至供料臺應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。 8 選擇供料方式 A類物料：按生產(chǎn)節(jié)拍定期補貨 B類物料：采用復(fù)倉法或雙區(qū)制 C類物料：采用定量補貨 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)聯(lián) ?浪費 ?效率 ?偏差 ?空手等待 ?ANDON(暗燈 ) ?生產(chǎn)管理看板 ?目視化 一切不為顧客創(chuàng)造價值但卻消耗資源的活動 1) 指任何對最終產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)變 不增加價值的活動 2) 盡管是增加價值的活動 , 所用的資源超過“絕對最 少”的界限，也是浪費。不必要的搬運指為進(jìn)行 JIT生產(chǎn)而必須的、最少限度的搬運以外的臨時放置、倒裝、零星搬運。 7 殘次品、返修品 生產(chǎn)了只有經(jīng)過再修理才能成為商品的翻修品，或殘次品。 下面是計算公式： 生產(chǎn)每班需要數(shù)所需純生產(chǎn)時間（根據(jù)生產(chǎn)能力）量生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)時間可動率（％） ＝ 100每小時的實際產(chǎn)量（合格品）每小時的生產(chǎn)能力（設(shè)備能力 100% 運轉(zhuǎn)條件下可動率（％） ＝ 100 （ 2）所謂可動率是指，想使用設(shè)備生產(chǎn)（送來“看板”）時設(shè)備可以運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率，用百分比表示。 1工序 1工序 1工序 3工序 3工序 3工序 2 工 序 合流 分流 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C (大型噴涂 ) (加工 ) (組裝 ) 亂流 沒有合流 而且，推行各工序的同期化。 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基本知識 作業(yè)者除了能承擔(dān)多能工作業(yè)外，還要懂得標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本知識。 ?在確定每天的崗位輪換次數(shù)時，要考慮各崗位的作業(yè)內(nèi)容、特征和疲勞等級，盡量使組內(nèi)作業(yè)人員的工作負(fù)荷平均化。一般該時間只是一個約略時間，每次測量可能都不一樣，應(yīng)盡量接近實際。它是用來考查生產(chǎn)線所能合理容納最多人數(shù)的。注意：三件套是科學(xué)地、系統(tǒng)地分析現(xiàn)場的工具，一定要準(zhǔn)確、具有解析性 ④為了更準(zhǔn)確地確定改善方向，有時需要對作業(yè)者進(jìn)行全工作日測時，并匯總成圖。此三角形越小，作業(yè)效率越高。 每條生產(chǎn)線 人員配置： 生產(chǎn)線作業(yè)者人數(shù)（ 5 人 /班 * 1 班 = 5 人） 制作改善活動計劃： 改善目標(biāo)： 每個小時的產(chǎn)量 :200個 /小時 → 260個 /小時 為此 提高生產(chǎn)效率 :30% 表準(zhǔn)作業(yè)“三件套”及作業(yè)分析圖： 工序能力表、表準(zhǔn)作業(yè)組合票、表準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)山積圖、附帶作業(yè)分析山積圖、作業(yè)內(nèi)容圓形圖 確定改善方向及具體改善活動的目標(biāo)： 從表準(zhǔn)作業(yè)組合票和時間觀測結(jié)果中分析 從工序能力表中分析 人的方面 :① 通過改善作業(yè)方法縮短 CT ② 降低作業(yè)時間的不均衡 設(shè)備方面 : 通過改善設(shè)備的動作縮短其 MCT 具體改善活動目標(biāo) 項目 改善前 目標(biāo)值 結(jié)果 評價 縮短 CT 作業(yè)者 A /B的 CT: 11 秒 14秒 ○ 作業(yè)者 C/D的 CT: 5 秒 /6 秒 14秒 ○ 作業(yè)者 E的 CT: 10秒 14秒 △ 降低偏差 作業(yè)者 A/B的作業(yè)偏差 : 7 秒 1秒 ○ 作業(yè)者 C/D的作業(yè)偏差 : 13 秒 /14 秒 1秒 ○ 作業(yè)者 E的作業(yè)偏差 : 8 秒 2秒 ○ 改善前 改善活動的結(jié)果及改善效果 ①具體改善活動的結(jié)果 作業(yè)者 改善后 TT=18秒 A B C 20 12 10 5 0 D E TT=14秒 A B C 20 12 10 5 0 D 1遺留下的問題及改善方案 未改善的件數(shù) …… 2 件 預(yù)計效果① …… 減少作業(yè)時間偏差 8 秒 預(yù)計效果② …… 減少不良返修 10 個 /日 序號 問題點 對策內(nèi)容 預(yù)計效果 接手人 實施日 1 2 ②改善效果 (從生產(chǎn)管理板上調(diào)查 ) 目標(biāo)項目 目標(biāo)值 結(jié)果 評價 提高生產(chǎn)效率 30% 30% ○ 人均產(chǎn)值 40個 65個 ○ 每小時產(chǎn)量 200個 /小時 → 260個 /小時 260個 /小時 ○ 改善內(nèi)容 ⑴實施改善的件數(shù) …… 3 件 ⑵主要的改善內(nèi)容 序號 問題點 對策內(nèi)容 實施日 效果 1 節(jié)拍時間不合理，人員作業(yè)偏差時間過長； T/T=18秒改為 12秒； 10/23 OK 2 作業(yè)員 C/D工作負(fù)荷不足，等待時間過長； 培養(yǎng)多能工，工序 CD合并 1人操作； 10/23 OK 3 工序 C不良率 20% ?減少在先 WIP 數(shù)量，培養(yǎng)作業(yè)員工技能， 10/23 OK 1遺留下的問題及改善方案 未改善的件數(shù) …… 5 件 預(yù)計效果① …… 減少作業(yè)時間偏差 2 秒 預(yù)計效果② …… 減少不良返修 10 % 序號 問題點 對策內(nèi)容 預(yù)計效果 接手人 實施日 99 Thank You 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ?要取得較好效果，必須對作業(yè)者進(jìn)行培訓(xùn)、教育，否則很難對改善效果作出正確的評價 實施改善 ? 新的改善方法實施后要經(jīng)常檢查，否則又會走老路或新方法變樣 ? 評價改善效果要考慮預(yù)留一段時間，待作業(yè)穩(wěn)定后再進(jìn)行 ① 測時： ? 測出改善后的生產(chǎn)線 CT及偏差，并匯總 ? 測出附帶作業(yè)時間、換產(chǎn)時間，并匯總 ? 對作業(yè)者全工作日作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行測時，并匯總 ② 對具體改善活動結(jié)果值與目標(biāo)值進(jìn)行比較 確認(rèn)改善效果 項目 改善前 目標(biāo)值 結(jié)果 評價 縮短 CT …… …… …… …… 降低偏差 …… …… …… …… 降低不良品率 …… …… …… …… （其他） …… …… …… …… ③確認(rèn)改善效果是否達(dá)到最初設(shè)定的目標(biāo)值 從生產(chǎn)線生產(chǎn)管理看板上調(diào)查生產(chǎn)效率的變化并匯成圖 件/人 不搖頭指將零件的擺放位置固定，并預(yù)先整理好，使作業(yè)者不必?fù)u頭就能迅速取拿 不轉(zhuǎn)身指消除作業(yè)者左右、前后轉(zhuǎn)身取件的動作，改為正前方供料 不插秧指消除一只手把持、另一只手工作的現(xiàn)象，使雙手同時工作 改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動作，如：在操作者正前方由“水蜘蛛”供料，設(shè)計夾具固定工件使雙手能同時工作 。即要根據(jù)現(xiàn)有條件及改善能力，又要滿足最大限度降低成本的需要 Ｂ、 最終目標(biāo)：在追求一人工作業(yè)的前提下按 TT來制造產(chǎn)品 Ｃ、具體目標(biāo)值要由具有較高改善能力的專家制定，否則改善結(jié)果可能與目標(biāo)值相差甚遠(yuǎn)。包括作業(yè)者的手工作業(yè)時間及自動加工時間。 在操作者最方便的位置設(shè)置品質(zhì)檢查臺，并配置檢具、 《 品質(zhì)檢查要領(lǐng)書 》 、 《 檢測結(jié)果記錄表 》 等，根據(jù)設(shè)備加工狀況及檢查部位的重要性決定檢測頻次 為實現(xiàn)定置管理，防止不良品與合格品混淆，必須設(shè)置不良品臺、待翻修品臺，并配置 《 不良品記錄表 》 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 掌握生產(chǎn)線實力及人員配置 作為生產(chǎn)線的監(jiān)督管理者，必須掌握生產(chǎn)線的實力，方能根據(jù)當(dāng)前實力決定作業(yè)者人數(shù)，使作業(yè)者真正按制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，這樣生產(chǎn)線的效率才最高。坐著操作的話，不能跟兩鄰互相幫助。 批量生產(chǎn) 一個流生產(chǎn) 作業(yè)者多能工化 市場的需求是不斷變化的。 ?改善后由大型噴涂機變更為小型，簡單、廉價的噴涂機，整理了物的流動 ?改善前： 1工序加工的零件被裝入貨箱和儲存箱，與 2工序的加工順序不一致，形成“亂流” ?改善后：廢止了儲存箱，設(shè)置了升降機，后工序也按照前工序的生產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)，因而防止了順序混亂，可以通過抽樣品質(zhì)檢查保證一個批量的質(zhì)量，同時能夠在殘次品發(fā)生時，及早處理，并將殘次品的發(fā)生數(shù)量控制在最小限度（一個批量內(nèi)），形成 “ 整流 ” 改善后 貨箱 儲存箱 貨箱 1工序 2工序 亂流 升降機 貨箱 1工序 2工序 整流 改善前 整流化實例 物料標(biāo)準(zhǔn)化 在可能的工序之間實現(xiàn)單個傳送、同期化生產(chǎn) 確定標(biāo)準(zhǔn)中間在庫 ? 單人手工作業(yè)（逆方向、順方向）標(biāo)準(zhǔn)手持 ? 單人人機聯(lián)合作業(yè)（逆方向、順方向）標(biāo)準(zhǔn)手持 ? 多人聯(lián)合作業(yè)，需在人與人之間設(shè)立超市，確定內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)在庫數(shù)量及放置場所，