【正文】 浪費(fèi)的三種形態(tài)（ 3MU） ? Muda：浪費(fèi) 有能力，但處于不飽和狀態(tài) ? Mura:不均衡、波動(dòng)、變差 不平衡的運(yùn)作（有時(shí)超負(fù)荷， 有時(shí)不飽和） ? Muri：勉強(qiáng)、超負(fù)荷 超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài) 案例：馬拉松 如果生產(chǎn)方法中不存在（ MUDA），即 無(wú) Muda， 成本上會(huì)出現(xiàn)差異 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t 1t ３ ２ １ ３ ２ １ ３ ２ １ ３ ３２ １ 物流 的過(guò)程 １ 2 3 4 4人 4臺(tái)機(jī) 按計(jì)劃生產(chǎn)， 有很多在庫(kù)品 改善前 １ ２ １ ３ ４ ２ １ ３ ４ 2 3 4 物流的過(guò)程 改善后 2人 4臺(tái)機(jī) 按 ， 人數(shù) 1/2， 中間在庫(kù) 1/4 ② ① 1號(hào)機(jī) 2號(hào)機(jī) 4號(hào)機(jī) 3號(hào)機(jī) ③ ④ ⑤ ⑥ 人數(shù) 1/4 中間在庫(kù) 0 最終結(jié)果 七大 浪費(fèi) Z Z Z Z Z Z Z 等待 1,2, 3,4, 5,6 過(guò)多過(guò)早生產(chǎn) x 不合格品 搬運(yùn) 動(dòng)作 庫(kù)存 DeBurring 加工 Waste 不僅在制造成本中且在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費(fèi) MUDA的種類 NO. MUDA的種類 主要內(nèi)容 1 生產(chǎn)過(guò)剩 過(guò)早、過(guò)快、過(guò)多地生產(chǎn)。 4 不必要的加工 對(duì)工序的進(jìn)展、加工品的精度毫無(wú)貢獻(xiàn)的不必要的加工。 最壞的 MUDA 第八種： 員工創(chuàng)造力浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟 ? 第一步 : 了解什么是浪費(fèi) ? 第四步 :實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施 ,重復(fù)實(shí)施上述步驟 第二步 : 認(rèn)識(shí)工序中哪里存在浪費(fèi) 第三步 : 使用合適的工具來(lái)消除已識(shí)別的特定浪費(fèi) 提高效率 ? 假效率與真效率 ? 個(gè)別效率與整體效率 ? 稼動(dòng)率與可動(dòng)率 ? 勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善 ? 縮短生產(chǎn)周期 （以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品） ? 效率： 所謂效率就是評(píng)價(jià)生產(chǎn)線效果的尺度?？蓜?dòng)率經(jīng)常保持在 100%是最理想的。 分流 1工序 1工序 1工序 3工序 3工序 3工序 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C (小型噴涂 ) (加工 ) (組裝 ) 整流 2工序 2工序 2工序 改善前 改善后 整流化 整流化實(shí)例 ?改善前由于在噴涂工序前后發(fā)生了合流、分歧，物的流動(dòng)成了亂流。這樣做可以消滅在制品的停滯，從而縮短生產(chǎn)周期。作業(yè)監(jiān)督管理者有義務(wù)讓作業(yè)者知道為什么要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 人員標(biāo)準(zhǔn)化 3 碾磨機(jī) ● 2 1 車床 ● 磨床 ● 操作員在生產(chǎn)單元內(nèi) 站立操作不同類型的機(jī)器 另外手工作業(yè)的方法應(yīng)采用站立操作，可以使工人承擔(dān)多功能工序的作業(yè)成為可能，同時(shí)能夠與兩鄰的作業(yè)者互相幫助。 ?同時(shí)考慮人性化，注意對(duì)新人的穿插訓(xùn)練，體弱者和非全能工的照顧 ?全能工每隔一定時(shí)間要從事不同的工作崗位 ?每日輪換次數(shù)與 TT相關(guān)，當(dāng) TT較小時(shí)，作業(yè)人員作業(yè)范圍相對(duì)較小需選擇較短的輪換間隔；當(dāng) TT較大時(shí)，作業(yè)人員作業(yè)范圍相對(duì)較大需選擇較長(zhǎng)的輪換間隔 作業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃表 編制 承認(rèn) 確認(rèn) 作業(yè)者 \工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A B C D E F G H 備注 完全不懂 只會(huì)一點(diǎn) 基本掌握 可獨(dú)立作業(yè) 能教別人 設(shè)置檢查設(shè)施、設(shè)定檢查頻次。 品質(zhì)檢查 處理空箱 換刀 換產(chǎn) 時(shí)間 30次 232… 56次 5… 2次 180、 120 A? B B ? C C ? A 600 600 600 合計(jì) 900 280 300 1800 總計(jì) 3280 附帶作業(yè)測(cè)時(shí)結(jié)果 (秒 ) 附帶人工 = 定時(shí)內(nèi)附帶作業(yè)時(shí)間 定時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)間 = 3280秒 460分鐘 *60秒 = 生產(chǎn)線實(shí)力一覽表填寫(xiě)說(shuō)明（續(xù)） ⑤計(jì)算必要人工 必要人工 =純正人工 +附帶人工 =+++=2人工 ⑥測(cè)瓶頸設(shè)備 MCT,并計(jì)算 MM比 所謂 MCT是指作業(yè)者在該設(shè)備上加工一件產(chǎn)品的完成時(shí)間。如 MM比為 ,則該線最多上 3個(gè)作業(yè)者 ,如果上 4個(gè)作業(yè)者 ,則會(huì)有 人等設(shè)備時(shí)間 . 瓶頸設(shè)備 手工時(shí)間 自動(dòng)加工時(shí)間 完成時(shí)間（ MCT） 5號(hào) 6秒 50秒 56秒 該線 MM比 = 200秒 56秒 = 生產(chǎn)線實(shí)力一覽表填寫(xiě)說(shuō)明（續(xù)） ⑦決定人員配置 第一步 :決定作業(yè)者人數(shù) 由⑤可知理想的必要人工為 ,但由于作業(yè)中存在循環(huán)偏差和兩人作業(yè)分配不均衡 ,安排 2人作業(yè)很可能在定時(shí)內(nèi)無(wú)法完成而存在加班現(xiàn)象 . 由于該線的 MM比為 ,即最多可上 3人 .若不想加班可間斷性地上 3人(約合 ) 第二步 :分配作業(yè) 將 ∑ CT中的運(yùn)作按生產(chǎn)線的前后位置分成兩份 ,盡可能使每份動(dòng)作時(shí)間之和接近 ∑ CT/2,以最慢者的 CT定為線的 CT 如 :作業(yè)者 A的 CT=105秒 ,作業(yè)者 B的 CT為 95秒 ,線 CT=105秒 ⑧計(jì)算生產(chǎn)線 TT TT= 1日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 (定時(shí) ) 1日必要生產(chǎn)量 = 460分鐘 *60秒 100個(gè) +80個(gè) +80個(gè) =106秒 生產(chǎn)線實(shí)力一覽表填寫(xiě)說(shuō)明（續(xù)） ⑨實(shí)施作業(yè) ,并按實(shí)際情況填寫(xiě)總作業(yè)時(shí)間、加班時(shí)間、實(shí)際人工、每人每小時(shí)產(chǎn)量，計(jì)算可動(dòng)率 總作業(yè)時(shí)間（人 .小時(shí) )…………………………… 人 .小時(shí) 加班時(shí)間 (人 .小時(shí) )………………………………… 人 .小時(shí) 實(shí)際人員 …………………………………………… 人工 每人每小時(shí)產(chǎn)量 …………………………………… 個(gè) /人 .小時(shí) 可動(dòng)率 = CT =% 工數(shù) (平均循環(huán)時(shí)間 ) = 105秒 *260個(gè) *60分 .60秒 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法 制定改善目標(biāo) 制定改善計(jì)劃 現(xiàn)狀調(diào)查，制作表準(zhǔn)作業(yè)“三件套” 確定改善對(duì)象 實(shí)施改善 確認(rèn)改善效果 標(biāo)準(zhǔn)化（制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”） 總結(jié)發(fā)表 確定改善方向 制定具體改善活動(dòng)目標(biāo) 找出待改善問(wèn)題點(diǎn) 追究真因，制定改善方案 Ａ、制定改善目標(biāo)要有預(yù)見(jiàn)性，要有根據(jù)。注意：項(xiàng)目分得越細(xì)越容易查找問(wèn)題 ⑤觀測(cè)工序時(shí)的注意事項(xiàng)： ?不妨礙生產(chǎn) ?注意安全 ?若有不明問(wèn)題，不要直接問(wèn)作業(yè)者，要問(wèn)班長(zhǎng)或組長(zhǎng) 現(xiàn)狀調(diào)查，制作表準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)者作業(yè)時(shí)間匯總圖 零件不及時(shí) 短停機(jī) 附帶作業(yè) 換產(chǎn) 返修 （次） （秒） 共 次 共 秒 改善重點(diǎn) 計(jì)算出各種時(shí)間的百分比 總時(shí)間 換產(chǎn)時(shí)間 換刀時(shí)間 純作業(yè)時(shí)間 其他時(shí)間 品質(zhì)檢查時(shí)間 ?確定改善方向 ?制定具體改善活動(dòng)目標(biāo) ?找出待改善問(wèn)題點(diǎn) ?追求真因 ?制定改善方案 確定改善對(duì)象 ?確定改善方向就是改善現(xiàn)場(chǎng)的什么可以提高質(zhì)量和效率 A、從人、設(shè)備、品質(zhì)等方面進(jìn)行分析，確定改善方向 確定改善方向 區(qū)分 純作業(yè)時(shí)間 可動(dòng)率 分析對(duì)象 分析結(jié)果 改善方向 分析對(duì)象 分析結(jié)果 改善方向 人 分析作業(yè)者的 CT與 TT的差 當(dāng) CT遠(yuǎn)遠(yuǎn)小 TT CT不是改善重點(diǎn) 分析作業(yè)者的循環(huán)作業(yè)偏差 偏差較小 降低偏差可不作為改善重點(diǎn) 當(dāng) CT非常接近或大于 TT 降低作業(yè)者 CT為改善重點(diǎn) 偏差較大 降低偏差為作業(yè)重點(diǎn)，要使作業(yè)者動(dòng)作穩(wěn)定，要實(shí)施“三不政策” 同一生產(chǎn)線作業(yè)分配不平衡 平衡作業(yè)為改善重點(diǎn) 設(shè)備 分析生產(chǎn)線的 MM比 實(shí)際人數(shù) ﹤ MM ，說(shuō)明生產(chǎn)線不存在人等設(shè)備現(xiàn)象 生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備 MCT沒(méi)必要降低 換產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備故障 總換產(chǎn)時(shí)間超過(guò)總作業(yè)時(shí)間 10% 降低換產(chǎn)時(shí)間為改善重點(diǎn) 實(shí)際人數(shù) ﹥ MM，說(shuō)明生產(chǎn)線存在人等設(shè)備現(xiàn)象 降低生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備 MCT 故障頻發(fā) 減少故障為重點(diǎn) 品質(zhì) 品質(zhì)檢查時(shí)間 占用時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ?在不影響作業(yè)者的前提下，將檢查地點(diǎn)設(shè)在作業(yè)者附近 ?檢測(cè)設(shè)備要專用、快捷、動(dòng)作一次化，盡量不要用萬(wàn)能量具 不良品率、翻修品率 過(guò)高影響可動(dòng)率和管理 查找真因，消滅不良 作業(yè)動(dòng)作“三不”政策 搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧 ，三種動(dòng)作都延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間、增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。 B、從作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度、能耗及改善生產(chǎn)環(huán)境來(lái)分析，確定改善方向 ?勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，作業(yè)者無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間按 CT進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，所以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度可以間接提高生產(chǎn)效率 ?減少勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)從動(dòng)作改善的 20個(gè)原則著手 ?對(duì)水、電、油、汽、風(fēng)等能源消耗大的設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改善，雖不能提高效率，但可直接降低成本 ?生產(chǎn)環(huán)境的改善可直接影響勞動(dòng)者的心情，從而間接提高生產(chǎn)效率 C、利用錄像改善動(dòng)作 改善動(dòng)作的進(jìn)度和效果的關(guān)系圖 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 改善動(dòng)作的進(jìn)度 用眼可以發(fā)現(xiàn)的 MUDA 用眼很難發(fā)現(xiàn)的 MUDA利用錄像 秒 效果 ?問(wèn)題找出來(lái)后，將問(wèn)題點(diǎn)及改善方案總結(jié)成表 ?好的改善方法是 :不花錢(qián)或少花錢(qián)而能達(dá)到預(yù)期效果 根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，追求真因，制定改善方案 序號(hào) 區(qū)分 問(wèn)題點(diǎn) 改善方案 預(yù)計(jì)效果 確認(rèn) 負(fù)責(zé)人 實(shí)施日期 … … (性質(zhì) ) … (盡量用圖表示 ) … (盡量用圖表示 ) … (秒 ) … (簽名 ) … (簽名 ) … (月日 ) ?按照制定的改善計(jì)劃實(shí)施改善 ,定時(shí)確認(rèn)并注明原因 ?實(shí)施新方法前需與上司、同事、作業(yè)者、上下工序、安全工程師、質(zhì)量工程師等相關(guān)人員達(dá)成共識(shí) ,以取得效果