【正文】 （ 創(chuàng)造價值 ） 問題解決型 業(yè)務 （ 消除浪費 ） 現(xiàn)狀課題 面向未來 的課題 理所當然 的質量 富有魅力 的質量 打破現(xiàn)狀 突破性工作 新 QC七工具運用 Training Within Industry 確定課題 明確 課題目標 制定 活動計劃 實施方案 方案分析 與選擇 標準化 效果確認 目標實現(xiàn)型業(yè)務的實施過程 NG OK 親和圖 相關圖 系統(tǒng)圖 矩陣圖 箭條圖 PDPC表 矩陣數(shù)據(jù)解析法 Training Within Industry 作業(yè)標準 Operation Standard 質量標準 所用材料 檢測儀器 業(yè) 2 檢查活塞厚度，選配曲軸。 作 2 將活塞旋轉 360176。 5 根據(jù) Tp值選取相應的曲軸。 * 機型切換時按《機型切換表》作業(yè) 1 用與機型對應的校對規(guī)對 氣動測微儀進行校對。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 Training Within Industry 標準作業(yè) Standard Operation 標準作業(yè)是對周期性的人 —機作業(yè)中將有關人的作業(yè)動作程序進行標準化，其目的是消除復雜的人 —機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 搬運 停頓與返回 Training Within Industry （ 1）有彈性的生產線布置 Input Output Input Output 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) Training Within Industry 考慮彈性生產線布置時追求的目標： （ 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費 （ 2）靈活調整生產量 （ 3）考慮相關部門的浪費 品質方面 優(yōu)先使用不會產生次品， 或者有異常時能自動停止 的設備，并設置質控環(huán)節(jié) 產量方面 使用彈性高、 易增減產量的設備， 優(yōu)先采用單線流動小型設備 成本方面 按照產距時間配置人員， 非定員制生產， 使用最少空間生產 Training Within Industry （ 2）流線生產的布置要點 保證標準作業(yè) 避免物流浪費 考慮信息流動 少人化生產 確保全數(shù)檢查 便于設備維護 確保作業(yè)安全 整體布置協(xié)調 Training Within Industry 標準 作業(yè) 保證標準作業(yè) —— 避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時針方向操作 ☆ 進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 明確在制品數(shù)量 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑 ☆ 前后生產線盡量靠攏 ② . 避免物流浪費 —— 先進先出，快速流動 Training Within Industry 物流 物留 順暢流動 沒有停滯 中間停滯 隱藏問題 Training Within Industry 信息 流暢 考慮信息流動 —— 生產指示明確 便于信息傳遞 ☆ 后補式 /前后式生產指示 ☆ 生產實績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制 ③ . 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時針擺放 ☆ 設備間無阻隔 ☆ 人與設備分工： 人 — 裝料、卸料 設備 — 加工 ☆ 啟動按鈕安裝方式適當 ④ . 少人化生產 —— 人多人少都能生產 Training Within Industry 質量 保證 確保全數(shù)檢查 —— 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產與檢查相分離 ☆ 設備防錯功能 ☆ 良好的照明 ☆ 現(xiàn)場 5S ⑤ . 便于 維護 ☆ 足夠的維護空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護點空間 ☆ 不常動部分移開維護 ⑥ . 便于設備維護 —— 先進先出，快速流動 Training Within Industry 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費 ☆ 加工點遠離雙手可達區(qū)域 ☆ 作業(yè)時容易步行 ☆ 去除踏臺、突出物 ☆ 啟動按鈕的保護蓋、距離、位置 防止誤啟動 ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護 ☆ 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度 ⑦ . 整體 協(xié)調 ☆ 整體物流 ☆ 動力供應 ☆ 線間倉庫間搬運 ☆ 預備擴充空間 ⑧ . 整體布置協(xié)調 —— 整體效率最高 Training Within Industry （ 3）一筆畫的工廠布置 工廠整體布置 一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關聯(lián)的生產線集中布置。 （ 4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。 Training Within Industry 內作業(yè) 外作業(yè) 將 轉化為 設法將內作業(yè)轉化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。 Training Within Industry （ 4）快速切換的實施法則 平行作業(yè) 手可動腳勿動 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 不要取下螺栓 標準不要變動 事前充分準備 快速 切換 7 法則 Training Within Industry 平行作業(yè) 兩人以上共同從事切換作業(yè)。 Training Within Industry 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 專門為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的速度和效率，同時盡可能減少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的時間。 將內作業(yè)轉化為外作業(yè) 快速切換 7法則 平行作業(yè) 手可動腳勿動 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 不要取下螺栓 標準不要變動 事前充分準備 Training Within Industry 演講完畢，謝謝觀看！