s管理與現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)-預(yù)覽頁
【正文】 —— 多重支持 —— 組織創(chuàng)新制度與文化 學(xué)習(xí)驅(qū)動力： —— 組織發(fā)展遠(yuǎn)景 —— —— —— 團(tuán)隊(duì)文化 —— 文件化管理（制度與管理） —— 坦率的交流氛圍 —— 學(xué)習(xí)與發(fā)展小組（正式與非正式） —— 內(nèi)部交流平臺（主題會 /期刊 /活動） 學(xué)習(xí)驅(qū)動力： —— 組織發(fā)展遠(yuǎn)景 —— 任職資格建立 /評價 /任用 —— 職業(yè)生涯 —— 創(chuàng)新文化（共識的價值、制度與行為） —— 環(huán)境與變化審視 —— 績效差距與標(biāo)桿學(xué)習(xí) —— 目標(biāo)度量 —— 假設(shè)基礎(chǔ)的改善 學(xué)習(xí)目標(biāo) 與 學(xué)習(xí)定位 發(fā)展學(xué)習(xí)型組織驅(qū)動力 P44 企業(yè)培訓(xùn)應(yīng)該服務(wù)于戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，應(yīng)該成為戰(zhàn)略 發(fā)展的工具，所以培訓(xùn)應(yīng)該系統(tǒng)全面化管理 知識獲取 —— 建立平臺、制定有效計(jì)劃并有效組織與執(zhí)行、 鼓勵自發(fā)學(xué)習(xí) 知識分享 —— 強(qiáng)調(diào)課程中的交流與聯(lián)系業(yè)務(wù)實(shí)際的研討， 建立機(jī)制與制度：培訓(xùn)后交流、實(shí)習(xí)作業(yè)、 定期業(yè)務(wù)交流、標(biāo)桿經(jīng)驗(yàn)交流等 知識利用 —— 鼓勵團(tuán)隊(duì)建立學(xué)習(xí)小組與大膽嘗試機(jī)制與環(huán)境、 最佳行為模式探討 知識創(chuàng)新 —— 創(chuàng)新獎、革新獎、改善獎等 全過程管理學(xué)習(xí) P45 7S－安全的定義 識別險(xiǎn)情 防范險(xiǎn)情 杜絕事故 P46 險(xiǎn)情辨別 可能產(chǎn)生危害 人身財(cái)產(chǎn)安全的源頭 險(xiǎn) 情 例 子 轉(zhuǎn)動或移動的機(jī)械、物體 機(jī)器、車輛、流水線、滑動的物體 儲存化學(xué)品、溶劑的地方 化學(xué)品倉庫、生產(chǎn)地點(diǎn)或運(yùn)輸過程 電源 高壓線、變壓器、電源開關(guān)、裸露的電線 高空 高空作業(yè)及下方、堆高的物品 火源 明火、烘烤、砂輪磨削或切割、 地坑 地池、地溝、下水道 熱源 /冷源 鍋爐、蒸汽管道、熱處理爐、冷庫 禁止吸煙 禁止放易燃物 禁止煙火 P47 什么是事故 意外發(fā)生的人身、財(cái)產(chǎn)的傷害或損失 例如： 撞擊、切割、化學(xué)品泄漏、倒塌、中毒、腐蝕 窒息、燒傷、凍傷、灼傷、壓傷、扭傷、燙傷 摔傷、割傷、擠傷、扎傷、觸電 當(dāng)心落物 當(dāng)心塌方 當(dāng)心車輛 P48 危害控制方法 移去 / 替代 工程控制 行政控制 PPE P49 移去 / 替代法 移去法 □ 移去危害源：火源（明火、砂輪切割、氧焊氧割、電焊、氬弧焊等）、熱源（電烙鐵、電熨斗、熱處理爐、烤箱烤房等）、電源（變壓器、電器開關(guān)等）、化學(xué)品容器、噴漆、清洗等 □ 移去危害源旁的物資：易燃物資、易爆物資、易腐蝕物資 替代法 □ 材料替代：硫酸、汽油清洗改為清洗劑清洗、瓷磚地板改為防滑地板 □ 設(shè)備替代：熱彎改為冷擠、氧割改為線切割 □ 加工方法替代：手工操作改為機(jī)器操作、工藝方法改進(jìn)（鑄造 VS精密鑄造） 當(dāng)心墜落 當(dāng)心炕洞 當(dāng)心弧光 P50 行政控制法 輪班作業(yè) P51 工程控制法 安裝防護(hù)裝置 圍圈危害源 通風(fēng)排氣 P52 PPE法 PPE的種類 ◆ 頭部防護(hù)用品 ◆ 眼和臉防護(hù)用品 ◆ 聽力防護(hù)用品 ◆ 呼吸防護(hù)用品 ◆ 手防護(hù)用品 ◆ 足防護(hù)用品 ◆ 防護(hù)服裝 ◆ 其他 PPE P53 8S－節(jié)約的定義 降低成本 提高效率 增加效益 P54 7種浪費(fèi)現(xiàn)象的識別方法 增值業(yè)務(wù)活動 VA 必須的非增值業(yè)務(wù)活動 NNVA 非增值業(yè)務(wù)活動 NVA 過量生產(chǎn) 等待 運(yùn)輸 不當(dāng)?shù)募庸? 不必要的庫存 不必要的動作 瑕疵 5S管理 看板管理（拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)） 準(zhǔn)時生產(chǎn)（ JIT） 庫存管理（ ABC法） 一個流生產(chǎn) 七種浪費(fèi)現(xiàn)象 P55 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 Q= 2RS CK Q: 產(chǎn)品投產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量 R：產(chǎn)品的年計(jì)劃產(chǎn)量 S：每批產(chǎn)品投產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用 C：產(chǎn)品的單位成本 K：在制品存儲保管費(fèi)用率 例子：某種產(chǎn)品的年需要量為 160000件，每次產(chǎn)品投產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用為 3200元，該種產(chǎn)品單位成本為 160元，儲存保管費(fèi)用為庫存平均值的 10％。 改善的流程 計(jì)劃 Plan 檢查 Check 試行 Do 處理 Action 未達(dá)到效果 達(dá)到效果 找到浪費(fèi) /收集數(shù)據(jù) /確定目標(biāo) /分析原因 /制定方案 實(shí)施方案 評估效果 防止再發(fā)生 /標(biāo)準(zhǔn)化 改善的流程 計(jì)劃 Plan 檢查 Check 試行 Do 處理 Action 未達(dá)到效果 達(dá)到效果 該項(xiàng)管理工作的目的是什么？ 現(xiàn)狀如何？ 確立什么樣的目標(biāo)？ 確立如何做、哪個部門做、期 限如何、工作如何分派？ 改善的流程 計(jì)劃 Plan 檢查 Check 試行 Do 處理 Action 未達(dá)到效果 達(dá)到效果 工作說明與教導(dǎo)； 任務(wù)分派； 依計(jì)劃執(zhí)行； 排除各種困
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