成本改善執(zhí)行規(guī)劃(編輯修改稿)
2024-11-22 16:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 元 / k g 電子件 ** 元 /臺(tái) 材 料 ?????? ?????? 主 要 管 制 項(xiàng) 目 平均單位成本 ** 元 /臺(tái) ** 元 /臺(tái) 依 不同部門形態(tài)規(guī)劃出不同管制項(xiàng)目以 推移圖形式進(jìn)行縱向比較 進(jìn)行管制 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月歷史值 10 10 10 10 10 10目標(biāo)值 10 9現(xiàn)狀值 12 0 0 0 0 0______ 目標(biāo)實(shí)際管制表024681012149月 10月 11月 12月 1月 2月歷史值目標(biāo)值現(xiàn)狀值 ,特別是高階主管重視程度 ~~~~~~~~~~ 成本改善 :如缺少主管們持續(xù)的關(guān)心與必要的謀劃 ,說(shuō)起來(lái)重要 ,干起來(lái)次要 ,忙起來(lái)不要 ,終究只會(huì)勞命傷財(cái) ,胎死腹中 。 應(yīng)有這樣的胸襟來(lái)推動(dòng) : 不是董事長(zhǎng)要我 ,也不是成本小組逼我 , 是為公司發(fā)展 ,為所有屬員前途 ,所以 ,我要改善 !才會(huì)事半功倍 ! ~~~~ eg:財(cái)務(wù)費(fèi)用報(bào)表上許多數(shù)據(jù)為負(fù)值 ,現(xiàn)場(chǎng)人員不能直觀地判斷費(fèi)用管制實(shí)情 由于部門異動(dòng)等原因 ,.其它間接費(fèi)用分?jǐn)傆休^多爭(zhēng)議 /稽核 ,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)取得相對(duì)困難 ~~~~~ eg: ,甚至虛報(bào)數(shù)據(jù) .如 **部門平均每天有 3小時(shí)加班 ,但生產(chǎn)報(bào)表反映總投入工時(shí)卻平均每人每天出勤不足 7小時(shí) 。 2. 其班別實(shí)際報(bào)廢數(shù)量大于報(bào)表統(tǒng)計(jì)之不良數(shù)據(jù) 可預(yù)見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)與改善探討 (1/2) ~~~~~~~~~~~~~ eg: ,多打單 ,少打單 ,錯(cuò)打單甚至不打單狀況較嚴(yán)重 amp。助理 amp。KEY單人員有一定量人員不懂財(cái)務(wù)相關(guān)報(bào)表 (建議各部門至少配備一名能作簡(jiǎn)單成本核算人員 5. 相關(guān)獎(jiǎng)優(yōu)懲劣的激勵(lì)方案尚未籌備 ~~~~~~~~~~ 參見(jiàn)推行方案 可預(yù)見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)與改善探討 (2/2) 請(qǐng)各位提出寶貴意見(jiàn) ! 謝謝 ! ,刺激老供應(yīng)商降價(jià) ,或通過(guò)比價(jià)議價(jià)尋找最佳合作伙伴 ,降低運(yùn)輸 amp。關(guān)務(wù)作業(yè)成本 amp。領(lǐng)用流程 ,控制浪費(fèi) /外包評(píng)估 ,在公司負(fù)荷不足情況下 ,除非技術(shù)原因 ,原則上禁止外包 ,提升在庫(kù)精度 ,使 呆滯料降至最低 , 常用物料安全庫(kù)存設(shè)管制上限 ,原則上專用物料不宜設(shè)安全庫(kù)存 ,常用物料以不超過(guò) % ,原則上由客人消化庫(kù)存 ,減少呆料發(fā)生機(jī)率 、業(yè)務(wù)、生管 ,盡可能作到成品及時(shí)出貨 ,減少積壓 核心主題 11: 降低物料采購(gòu)成本 核心主題 12:消化庫(kù)存呆滯品 ,降低庫(kù)存天數(shù) 核心主題 13: 交易條件改善 :在原有基礎(chǔ)上延長(zhǎng) 15天 /違約 /儲(chǔ)運(yùn) /包裝條件等改善 1.1~3物料 LOSS降低 改善方案 返 回 :設(shè)專責(zé)人員負(fù)責(zé)領(lǐng)料、入庫(kù)及控管報(bào)廢 ,設(shè)計(jì)物料控管明 細(xì)表並投入使用 , 委專人不定期稽核 ,及時(shí)掌握物料動(dòng)向 ,管控不正當(dāng)耗損 ,並指定專人統(tǒng)計(jì)報(bào)廢數(shù)量 ,對(duì)報(bào)廢金額超過(guò) 元 /日的班別 ,責(zé)令相關(guān)人員分析檢討 ,提出對(duì)策 ,限期改善並追蹤改善實(shí)績(jī) ,持續(xù)推進(jìn)改善 (1).沖制在下模時(shí)留下 10PCS料頭尾備下次試模用 ,減少浪費(fèi) 。 (2)下游單位如報(bào)廢上游單位產(chǎn)品 ,明確責(zé)任 ,並檢討改善 。 (3) , 考量進(jìn)行再人工剪切加工為中料 ,提升廢品價(jià)格以增值 ,降低不良修整人工制費(fèi)、鐵材報(bào)廢等失敗成本 ,減少人工制費(fèi)空耗、涂料損失等失敗成本 ,管制人工投入、客訴等異常失敗成本 B. 制程主要失敗成本管制 制程 LOSS降低 改善方案 ( 1/4 共 4頁(yè) ) 核心主題21: 制程異常損耗管制 核心主題 22:動(dòng)力費(fèi)用 ,隨時(shí)作到人走燈滅 ,下班時(shí)間水電氣切斷 ,各部門安排專責(zé)人員巡檢 ,避免壓縮空氣、電能等無(wú)謂浪費(fèi) ,對(duì)廠區(qū)局部性供電 :中央空調(diào)設(shè)立開(kāi)機(jī)時(shí)段 ,天涼禁開(kāi) ,非全體加班
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