【文章內(nèi)容簡介】 道 路附屬工程施工 4． 1． 5． 1路緣石施工要點(diǎn) a．立、平道牙均購買半成品，其外形尺寸、強(qiáng)度等級(jí)等必須符合設(shè)計(jì)要求。 b．道牙不得有斷裂現(xiàn)象。應(yīng)盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，搬運(yùn)過程中，若有損邊、掉角，應(yīng)及時(shí)予以修補(bǔ)或更換。 c．施工前應(yīng)測量放樣，嚴(yán)格控制高程和平面位置，準(zhǔn)確地放線釘樁。 d．安裝砌筑時(shí)，路緣石排列應(yīng)整齊、穩(wěn)固，直線段順直，曲線段無折角，頂面平整無錯(cuò)牙，灌縫飽滿，勾縫整齊。 4． 1． 5． 2 人行步道施工 清理基層→測量放線→砌平道牙→濕水、水泥砂漿找平→鋪砌方磚→灌縫→局部砼找補(bǔ)→清理→封閉 養(yǎng)生→交驗(yàn) b． C25 預(yù)制砼彩色方磚（ 5cm）均訂購半成品。 c．同 條 b、 c， 。用 1∶ 4 水泥砂漿臥底找平后，立即鋪砌砼方磚。鋪方磚時(shí)采用縱橫拉線的雙控辦法，對縱橫磚縫的直順進(jìn)行滿幅控制。鋪砌時(shí)，應(yīng)跟蹤檢查層面是否穩(wěn)固、平整，灌縫是否飽滿，縱橫縫是否直順。面層養(yǎng)生時(shí)間不得少于 3天，在此期間嚴(yán)禁行人、車輛等上道走動(dòng)、碾壓。 4． 1． 6道路防護(hù)工程施工 4． 1． 6． 1 漿砌片石骨架護(hù)坡施工 a．所用材質(zhì)、砂漿標(biāo)號(hào)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。 b．按區(qū)段 由下往上組織施工。 c．施工順序 邊坡整修→測量放線→骨架、坡腳及邊溝基槽開挖→驗(yàn)槽、夯實(shí)處理→漿砌片石邊溝、坡腳、骨架、鑲邊及踏步，預(yù)埋泄水塑料管→勾縫、頂面抹砂漿→伸縮縫處理→隱蔽回填→疏通排水系統(tǒng)→清理→交驗(yàn) 4． 1． 6． 2 草皮種植 擬分包施工，必須滿足設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。 4． 2給排水工程 4． 2． 1箱涵施工 4． 2． 1． 1 施工順序 測量定位放線→開挖或回填→土基檢驗(yàn)→砼墊層→放線，支底板側(cè)?！惭b底板鋼筋及止水帶、伸縮縫處處理→清底板砼→施工縫處理→安裝墻體鋼筋、封墻模板（預(yù)留孔洞）→支頂板模 板→安裝頂板鋼筋→澆筑墻板、頂板砼→伸縮縫構(gòu)造處理→隱蔽驗(yàn)收→回填夯實(shí)→交驗(yàn) 4． 2． 1． 2 測量放線 測量人員根據(jù)圖紙準(zhǔn)確定位放線，以便進(jìn)行土方開挖。放線進(jìn)行土方開挖時(shí)，應(yīng)考慮放坡和箱涵基槽底面兩周留設(shè)約 1m 寬的工作面，以便支模板、綁鋼筋、澆砼，放坡系數(shù)暫時(shí)按 1： 0． 67 考慮，開挖時(shí)根據(jù)基坑土質(zhì)確定。 4． 2． 1． 3 基槽開挖 采用機(jī)械開挖，人工配合修整邊坡及清理槽底，基槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定。開挖時(shí)，保證基槽每邊保留約 1m 寬的工作面，開挖深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開挖時(shí)應(yīng)跟蹤檢查槽底標(biāo)高，防止超挖；基槽開 挖后應(yīng)檢查地基承載力，如基槽底地基沒達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表現(xiàn)場研究、采取措施處理；如有地下水，應(yīng)采取措施降低地下水水位?；坶_挖后，沿溝槽底兩側(cè)適當(dāng)位置開挖深約 1m 的集水井，槽底水排入集水井中后，用水泵排走，開挖后應(yīng)在槽邊修筑臨時(shí)排水溝，以免地面水進(jìn)入槽內(nèi)；基槽開挖后，請?jiān)O(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站、業(yè)主對基槽進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。 在填方段，土基壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行箱涵施工。 4． 2． 1． 4 模板工程 a 施工材料：模板均用 18 厚七夾板，模板支撐及加 固系統(tǒng)采用50 100 木枋、碗扣式支撐架、φ 48鋼管、 14對拉螺栓等。為防止地下室外墻板漏水，外墻板支模加固用的對拉螺栓要加止水閥。 b 模板均在現(xiàn)場加工成型，現(xiàn)場拼裝，并刷隔離劑。加工時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，并派專人檢查。安裝時(shí)模板表面要平整，接縫要嚴(yán)密。 c 模板支撐：頂板支模采用碗扣式支撐架，側(cè)墻板采用鋼管或鋼管斜撐。詳見附圖《箱涵支模方案圖》。 d 模板及承撐系統(tǒng)支設(shè)完后，應(yīng)加強(qiáng)檢查，保證能穩(wěn)固地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸、相互位置正確。 4． 2． 1． 5 鋼筋工程 a 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合 格證和復(fù)檢報(bào)告，進(jìn)口鋼材必須做化學(xué)成份檢驗(yàn)，并將合格證書和鋼材復(fù)檢報(bào)告提交監(jiān)理工程師，合格后方可使用。鋼筋均集中在現(xiàn)場加工，加工成型的半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，分堆整齊，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可運(yùn)至施工點(diǎn)綁扎安裝。 b 鋼筋綁扎必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，并設(shè)墊塊來保證保護(hù)層厚度。砼墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)相同砼制成，并與所有鍍鋅綁扎鋼絲嵌入該結(jié)構(gòu)內(nèi)。 c 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，各種焊接接頭需現(xiàn)場隨機(jī)取樣送檢。 d 綁扎鋼筋時(shí)，對頂、底板有上、下層鋼筋網(wǎng)的板鋼筋，按 11m 的間距加設(shè)蹬筋；側(cè)壁兩層鋼筋之間設(shè)拉筋。鋼筋均為Ⅱ 級(jí)鋼筋，直徑 12mm。 e 業(yè)主監(jiān)理工程師對安裝的鋼筋檢查合格并簽認(rèn)隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能進(jìn)行砼澆筑。 4． 2． 1． 6 砼工程 a 結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼全部采用汽車式砼輸送泵直接泵送至澆筑點(diǎn)；砼強(qiáng)度等級(jí) C25，要求采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)≥ 525。 b 在澆注砼前，商品砼供貨方應(yīng)提供水泥、砂、石的復(fù)檢報(bào)告及砼配合比報(bào)告單。在施工現(xiàn)場按規(guī)范要求做好砼試塊，并認(rèn)真做好砼試塊的養(yǎng)護(hù)工作，同時(shí)必須作好砼施工記錄；砼試塊送檢應(yīng)做到有見證送檢。 c 為滿足泵送工藝對砼和易性要求，保證泵送順利，同時(shí)為了早拆 模，砼中可分別摻入一定比例（由試配確定）的早強(qiáng)減水劑和粉煤灰。 d 在澆筑砼前，應(yīng)對模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行校正、加固，對模板澆水使之濕潤，同時(shí)檢查鋼筋、預(yù)留洞等是否漏埋（留），位置是否準(zhǔn)確，是否簽認(rèn)了隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。澆筑砼時(shí)應(yīng)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)妥善處理。 e 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，以控制砼的均質(zhì)性和密實(shí)性；箱涵側(cè)壁采用串筒或斜槽、下料。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)控制在前層砼凝結(jié)之前，不得產(chǎn)生人為的施工縫。 f 對施工縫部位的砼，在下一次澆筑砼前必須鑿毛并沖洗干凈，并用同標(biāo)號(hào)水泥砂 漿接漿 5厘米厚，粘附在鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清除干凈。 g 采用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)要將砼振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以表面砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。 h 砼養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢且初凝后，應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)使之經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)至少 7天。 4． 2． 1． 7 施工縫和伸縮縫的設(shè)置： a 施工縫的設(shè)置 箱涵砼分二次澆灌，第一次澆灌底板砼，第二次澆灌側(cè)墻板和頂板砼。 施工縫設(shè)置部位：施工縫留置在底板腋角斜鋼筋頂部，側(cè)墻板中埋 3 400 鋼板止水帶，埋設(shè)位置在墻板中心線處，詳見《箱涵支模方案圖》。 施工縫處理：砼充 分凝固后，應(yīng)立即使用硬質(zhì)刷將施工縫表面打毛，露出大粒徑骨料，不得將骨料刷松。在第二次澆筑時(shí)，應(yīng)清除所有松散材料并用水進(jìn)行沖洗表面直到完全清理，之后，還應(yīng)清除所有的積水，并用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿接漿 5厘米厚。 b 伸縮縫的設(shè)置 設(shè)計(jì)要求暗渠每間距 30m 設(shè)伸縮縫一道，確定伸縮縫的具體位置，伸縮縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 4． 2． 1． 8 腳手架工程 a 側(cè)墻板施工時(shí)搭設(shè)雙排鋼管外腳手架。搭設(shè)材料：φ 48（δ＝3． 5）鋼管、鋼管基座、木跳板（墊于架底）、竹腳手板（作腳手板）、密目式安全網(wǎng)。搭設(shè)要求：立桿間距 1． 5m，架寬 1． 0－ 1． 2m，大橫桿間距 1． 8m，小橫桿間距 0． 75－ 1． 0m，里立桿距墻面約 0． 2~0． 3m。 b 腳手架地基要夯實(shí)，不得漬水；每根立桿下應(yīng)安裝基座，下墊木跳板，并綁一道掃地桿；腳手架應(yīng)用鋼管支撐在邊坡上，支撐水平間距約 4． 5米；作業(yè)層必須滿鋪腳手板，每隔約 15m綁一道剪刀撐；架外滿掛密目式安全網(wǎng)。 4． 2． 1． 9 基槽回填 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行基槽回填，回填時(shí)要分層填筑，分層壓實(shí)，必須達(dá)到 。 4． 2． 2 排水管井施工 4． 2． 2． 1施工順序 測量放線→開挖管溝井 坑→溝坑底處理→基礎(chǔ)→下管穩(wěn)管→接口→砌檢查井→部分回填→閉水試驗(yàn)→回填夯實(shí)→裝井座井蓋及雨水口→檢查驗(yàn)收 4． 2． 2． 2 溝槽開挖 a．按照設(shè)計(jì)圖紙要求，測出排水管道的中心線，并將中心線控制樁引到施工作業(yè)現(xiàn)場外做好保護(hù)。在施工過程中，經(jīng)常利用該控制點(diǎn)檢查、校正管道位置。 b．管道溝槽底寬除管基寬度外，兩邊應(yīng)留有 米寬，其中 米寬為工作面， 米寬用于排水溝。沿排水溝每隔 30 米挖一集水井，配潛水泵抽排積水。管溝邊坡根據(jù)開挖溝槽過程中的地質(zhì)情況進(jìn)行放坡。 c．采用機(jī)械分段分層開挖。在挖土?xí)r，為防止機(jī) 械擾動(dòng)槽底原始土層，溝槽底預(yù)留 1020厘米原土層用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為方便施工，槽頂一側(cè)堆置土方，堆置位置在遠(yuǎn)離槽頂邊 以外，以免因荷載過大而引起溝槽塌方，另一側(cè)留出用于材料運(yùn)輸和管道安裝。 d．對有地下水的溝槽，要從低向高開挖，以便抽排積水，如發(fā)現(xiàn)溝槽底部有不良土基時(shí)，要及時(shí)請示監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院等協(xié)商處理。 4． 2． 2． 3 管井施工 a．排水管道鋪設(shè)前先打平基，等平基達(dá)到一定強(qiáng)度再穩(wěn)管、打管座及接口施工。管道基礎(chǔ)和檢查井分別按設(shè)計(jì)圖及標(biāo)準(zhǔn)圖施工。 b．鋼筋砼管的運(yùn)輸、下管采用 8t或 16t 汽車吊吊 裝，人工配合。吊裝前要先對管材進(jìn)行檢查，修補(bǔ)缺陷，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方能下管安裝。 c．排水管道采用重型鋼筋砼承插排水管。接口、抹帶前將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，接口環(huán)形縫要均勻一致，填料要填搗密實(shí)。 d．管道鋪設(shè)遵循從低處向高處的原則，穩(wěn)管時(shí)管軸線和坡度用儀器檢測，管底與管基緊密接觸，管道安裝和鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉。 e．檢查井砌筑應(yīng)在井基砼強(qiáng)度達(dá)到 70%、穩(wěn)好管子、做好接口后砌筑。排水檢查井內(nèi)的流槽也應(yīng)在井壁砌到管頂時(shí)隨時(shí)修建，用磚砌筑并抹水泥砂漿，防止積水與阻塞。 f．污水管道 安裝完畢后，要及時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)簽驗(yàn)后，方可填土。 4． 2． 2． 4 溝槽回填 a．回填前應(yīng)先排除積水，檢查管座是否與管道緊貼，并應(yīng)保護(hù)管道接口不受損壞。 、管基砼及井室砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%后，分兩步回填：管道兩側(cè)管腔及管頂以上 米處應(yīng)先填筑采用人工填夯，管頂上部 米以內(nèi)不得回填直徑大于 100毫米的塊石或堅(jiān)硬的土塊，分層攤鋪，分層夯實(shí)，夯實(shí)均勻，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽內(nèi)寬度允許，采用壓路機(jī)進(jìn)槽碾壓，每層碾壓厚度必須控制在 30 厘米以內(nèi)。 ，管道兩側(cè)和井室四周要同時(shí)分層對稱回填，對稱夯實(shí)，以防管道受力不均勻發(fā)生移位或損壞井室。 ，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可填筑上一層。 、井蓋施工時(shí)應(yīng)與路面施工協(xié)調(diào)配合，及時(shí)調(diào)整其標(biāo)高。 4． 2． 3給水管道安裝 4． 2． 3． 1施工順序 測量放線→開挖管溝→溝底處理→下管穩(wěn)管→鋼管焊接→砌筑井室→部分回填→試壓、沖洗消毒→回填夯實(shí)→交驗(yàn) 4． 2． 3． 2管道防腐 a 鋼管內(nèi)襯水泥砂漿，要求生產(chǎn)廠家按照有關(guān)規(guī)范加工，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)料。 b 鋼管外壁噴砂除銹，達(dá)到 級(jí)質(zhì)量要求。除銹符合要求后盡快涂刷底漆，間隔時(shí)間不超過 8小時(shí)。 c 環(huán)氧煤瀝青涂料按廠家規(guī)定比例配制，均勻涂在管道表面，不得漏涂，管道兩端留 150 毫米裸管以備焊接。底漆表干后即可涂刷面漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 24 小時(shí)。 d 第一遍面漆涂刷后即可包纏玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包，壓邊寬度為 20～ 25 毫米，布頭搭接長度 100～ 150毫米。玻璃布纏包后即可涂第二遍面漆，要求漆量包滿，玻璃布所有網(wǎng)眼灌滿涂料。 e 第二、三道玻璃布施工方法同第一道，要求兩層玻璃布之間纏繞方向相反。 f 鋼管焊接后清除焊渣， 接口處補(bǔ)做塑化瀝青防蝕膠帶防腐，符合《塑化瀝青防蝕膠帶施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。接口焊縫在未經(jīng)焊縫檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)合格之前，不得進(jìn)行防腐涂層施工。 4． 2． 3． 3管道敷設(shè) a 管槽開挖應(yīng)等到路基施工完并待其沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。開挖后不允許長時(shí)間積水，并應(yīng)防止出現(xiàn)浮管現(xiàn)象。有關(guān)要求同 條。 b 鋼管焊接。管端用角磨機(jī)打出 V 形坡口，對口間隙 2～ 毫米，錯(cuò)口偏差不得大于管壁厚度的 10％。對口后立即點(diǎn)焊固定，檢查平直度，并重新核對管道標(biāo)高、位置，無誤后方可施焊加固。焊接時(shí)將管子支承牢固，分層施焊，各層間焊 縫搭接縫錯(cuò)開。施焊時(shí)有防風(fēng)、防雨措施，焊縫不得有咬肉、夾渣等缺陷，并有一定的加強(qiáng)高度。 c 鋼管在吊裝、搬運(yùn)、堆放、下管、穩(wěn)管時(shí)，要采取措施保護(hù)防腐層免遭損傷。 4． 2． 3． 4 管道試驗(yàn) a 管道試壓：用電動(dòng)試壓泵加壓，安裝在試驗(yàn)管段最低處，裝設(shè)兩塊以上壓力表，精度不低于 ，量程為試驗(yàn)壓力的 ~2 倍；最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，最高點(diǎn)設(shè)排氣閥；管段兩端焊接盲板，槽鋼加固，并撐牢，管墩砼施工完并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。管段注滿水，排盡氣，保持~ 水壓，充分浸泡，時(shí)間不少于 48 小時(shí)。升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每次以 為宜。在試驗(yàn)壓力下 ， 10 分鐘內(nèi)壓降不超過。管道試壓應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理等單位參加，合格后及時(shí)填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。 b 管道沖洗消毒：給水管試壓合格后，即可沖洗。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，管內(nèi)流速不小于 ；排水管截面不小于被沖洗管截面積的60％，排放接到附近的排水井中。當(dāng)出水口的水色、透明度與入口處的一致時(shí)，沖洗合格。沖洗干凈后向管內(nèi)加注漂白粉，使管內(nèi)水含氯量達(dá) 20～ 30 毫克 /升。加藥完畢后，管內(nèi)存水 24 小時(shí)以上，取樣化驗(yàn)要求符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB