全面改進生產效率(編輯修改稿)
2025-07-06 21:28 本頁面
【文章內容簡介】 可滿足各種不同產品快速切換節(jié)省時間實現(xiàn)多樣少量混流生產 流動化 穩(wěn)定 速度適中 通過局部切換 適應不同加工對象 適應不同加工要求 質量穩(wěn)定 運轉穩(wěn)定 高速度 高產量 來自 中國最大的資料庫下載 實用原則 細流而快 小批量生產 買基本功能設備 不要賣有功能浪費的設備 附加功能可根據實際需要逐步附加 買專用設備 滿足適當的需求即可 不買泛用化設備 來自 中國最大的資料庫下載 流動原則 落 地 生 根 不 寄 人 籬 下 不 離 群 索 居 不 管線不象長青藤 設備要象快餐車 出口入口要一致 來自 中國最大的資料庫下載 能屈能伸原則 推陳出新 產品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新 來自 中國最大的資料庫下載 能屈能伸原則 能屈能伸原則 拒絕“武士道”精神 “包子換餡” 泛用機專用化 來自 中國最大的資料庫下載 彈性原則 功能分區(qū) 能力擴充 功能擴充 隨時開張 基本功能設備 來自 中國最大的資料庫下載 I 窄面原則 操作者作業(yè)時占用地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。 I O O 前工序出口 即為 后工序入口 減少 無價值走動 來自 中國最大的資料庫下載 窄面原則 1 2 3 1 2 3 橫長縱短 橫短縱長 減少 無價值走動 來自 中國最大的資料庫下載 三不原則 三不原則 不做切削空氣動作 不做木偶動作 不做立定動作 來自 中國最大的資料庫下載 成長帶原則 傳統(tǒng)輸送帶作業(yè) ③ ④ ② ① 傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費 來自 中國最大的資料庫下載 成長型輸送帶作業(yè) ③ ④ ② ① ⑤ ① 邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。 ② 劃分節(jié)距線 一般為 80～90CM，用來確認進度。 ③ 依產距時間設定速度 產距時間縮短時，增加工作站，工作人員和提高輸送帶速度。 ④ 設立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。 ⑤ 設立停線按鈕 事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作，排除異常。 來自 中國最大的資料庫下載 流線化生產改善實例 例1 某廠電路板插件線提高生產效率實例 改善前 出料 入料 生產線長： 作業(yè)人員： 6人 生產能力： 900件 /日 循環(huán)時間： 150秒 零件供應方式： 在制品庫存： 30件 來自 中國最大的資料庫下載 例2 某鑄造廠縮短交貨期實例 改善前 鑄件 A 初檢 B 修整 D 組裝 C 鉆孔 來自 中國最大的資料庫下載 例3 某機械廠空間減半實例 辦公室 改善前 A 零件 檢驗 品管室 辦公室 B零件加工 C 組裝 E 修 整 D 裝把手 待出貨 F裝箱 來自 中國最大的資料庫下載 改善實例：流水線換型－－目前狀態(tài) 下一個 型號 .上線 下線 工位數 P＝ 4 人工操作工時 t1＝ 1min 線上在制品數量 WIP＝ 12pcs 流水線長度 L＝ 12m 流水線速度 V＝ 1m/min 換型號時間 T＝ L/V+p*t1=16min 來自 中國最大的資料庫下載 改善的意義 ?改善是一種持續(xù)的連續(xù)的廉價的活動，應該作為日常工作的一部分； ?改善是全面的無條件的，在公司的每一種活動中都有改善機會，只是改善成效 不同罷了； ?改善是一種工具，是達到某種目的的手段； ?改善為員工提供發(fā)展機會，為企業(yè)提供持續(xù)改進的機會； ?加強團隊精神，提高公司整體形象，提高競爭能力。 ?改善應成為一種企業(yè)的文化。 來自 中國最大的資料庫下載 目錄 （三）流線化制造系統(tǒng)設計 價值鏈 生產模塊和需求節(jié)拍（ takt time） 生產工藝順序和設備平衡圖 工藝布局和生產員工平衡圖 批量和庫存 防錯 現(xiàn)場實踐 來自 中國最大的資料庫下載 制造系統(tǒng)設計（ MSD） MSD 是用于設計和優(yōu)化生產工藝的標準程序 是目前制造業(yè)最先進的通用工藝設計方法。 來自 中國最大的資料庫下載 制造系統(tǒng)設計步驟 建立或回顧價值鏈 確定生產模塊的大小 計算客戶需求節(jié)拍 生產順序圖 設備平衡圖 工藝布局并優(yōu)化工藝中的增值行為 員工平衡圖 庫存，批量和生產周期分析 進出貨包裝和工藝間周轉箱的需求 防錯系統(tǒng) 更新價值鏈 行動計劃表 來自 中國最大的資料庫下載 建立或回顧價值流 生產控制 日耗用量 I 沖壓 總裝 I I 供應商 客戶 每周一三送貨 周 /月計劃 每周一出貨 20xx0件 /月 鋼材 日生產計劃 Cycle=2sec C/Over=90min 10% Scrap 1 shifts Cycle=45sec C/Over=5min 2% Scrap 2 shifts 10天 ＝ ％增值 3天 4分鐘 8分鐘 5天 2天 來自 中國最大的資料庫下載 確定生產模塊大小的基本原則 每個主要客戶最好至少有一個生產模塊與之對應。這樣做的好處是當該客戶停止生產或起動生產時，我們可以相應停止或進行生產。 盡量使每個生產模塊的 Takt Time高于 20秒，
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