qm現(xiàn)場質(zhì)量管理eti(編輯修改稿)
2025-02-06 02:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 小。 Ca絕對值的一般區(qū)間為 0— 1， Ca越小越好。當(dāng) |Ca|=1時，不合格率達(dá)到 50%， Ca為其它值時，需結(jié)合加工精密度來分析不合格率。 ? Cpk是結(jié)合工序精密度和準(zhǔn)確度的綜合指數(shù)，Cpk=（ 1|Ca|） Cp=（ 1k） T/6σ≈（ 1k） T/6S（注：雙側(cè)公差情況下），整體考察著工序的加工能力。 Cpk的一般區(qū)間為 0— 2， Cp越大越好。 西格瑪水平 Z表達(dá)方式為公差限除以 2倍標(biāo)準(zhǔn)差（注：雙側(cè)公差情況下），即單側(cè)規(guī)格限內(nèi)能容納幾個標(biāo)準(zhǔn)差，考察工序的加工精密度， Z=3Cp。直觀看 3西格瑪水平就是單側(cè)規(guī)格限內(nèi)可容納 3個標(biāo)準(zhǔn)差，此時分布中心無漂移下合格率為 %。 ?當(dāng)前西格瑪水平 Z評價也存在不足，即其未表達(dá)出分布中心的漂移情況，即僅評價加工精密度而未評價加工準(zhǔn)確度，由西格瑪水平反應(yīng)的缺陷率是要附加條件說明的。這樣實(shí)際使用中就存在口徑不一的情況，如同為 6西格瑪水平，當(dāng)分布中心存在正負(fù) ，而中心無漂移時缺陷率為 。西格瑪水平使用時的困難就是未考察實(shí)際究竟有多少漂移，難以準(zhǔn)確評價缺陷率，反推過來就是由缺陷率不能得出準(zhǔn)確的西格瑪水平。 ?規(guī)格公差代表了標(biāo)準(zhǔn)的要求或客戶的要求，工序能力指數(shù) Cp、 Ca、 Cpk及西格瑪水平 Z考察企業(yè)實(shí)際滿足客戶要求的能力，這些指標(biāo)成為聯(lián)接企業(yè)內(nèi)外、傳遞管理要求、表達(dá)管理能力的紐帶。抓工序能力指數(shù)，就抓住了質(zhì)量評價的核心指標(biāo)。 ? 工序質(zhì)量評價能起點(diǎn)到面的作用 據(jù)華安盛道初步調(diào)查，我國企業(yè)當(dāng)前實(shí)施工序質(zhì)量評價的很少，但個別大型優(yōu)秀企業(yè)開始推行工序質(zhì)量評價，并要求其供應(yīng)商進(jìn)行工序質(zhì)量評價。如海爾從 2022年初開始要求供應(yīng)商進(jìn)行工序能力評價。評價要求包括：制定工藝流程圖、質(zhì)量控制計劃、關(guān)鍵質(zhì)量特性表、各工序關(guān)鍵質(zhì)量特性的控制圖、關(guān)鍵工序的過程能力評價 Cpk等。表面化的質(zhì)量體系評價并不能真正反應(yīng)供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，工序質(zhì)量才是真本事。海爾的做法值得廣大企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。 ? 工序質(zhì)量評價涉及到多項質(zhì)量工具和要求，質(zhì)量基礎(chǔ)不強(qiáng)的企業(yè)會面臨重重困難，難以有效開展。以由淺入深、循序漸進(jìn)為原則，企業(yè)可階梯式推進(jìn)工序質(zhì)量評價及改進(jìn)工作?；谄髽I(yè)工序質(zhì)量管理的總體狀況，我們認(rèn)為企業(yè)可以工序質(zhì)量評價為綱，以建立或修訂質(zhì)量統(tǒng)計信息系統(tǒng)為切入點(diǎn)，在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，建立各工序的質(zhì)量信息統(tǒng)計表，實(shí)現(xiàn)由單一的合格率指標(biāo)向全工序質(zhì)量指標(biāo)的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量評價帶動全面質(zhì)量改善，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率的綜合改善。 單一的合格率指標(biāo)指以最后工序的合格品數(shù)與最初的投入數(shù)的比值指標(biāo)。全工序質(zhì)量指標(biāo)指詳細(xì)統(tǒng)計計算各工序的合格率指標(biāo)以及整體工序的合格率指標(biāo)。直通率指從第一工序到最后工序不經(jīng)任何返工或返修的一次加工合格的產(chǎn)品數(shù)與最初投入數(shù)的比率。 ?直通率 ：一次通過率． 直通率＝（包裝數(shù)－維修數(shù)）／投入數(shù) １００％ 對現(xiàn)場質(zhì)量管理操作者和檢驗員的要求 ?對操作者的要求 ? (1)學(xué)習(xí)并掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本知識，了解現(xiàn)場與 工序所用數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其它控制手段的用法及作 (2)清楚地掌握所操作工序管理點(diǎn)的質(zhì)量要求。 ? (3)熟記操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程 (作
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