現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(編輯修改稿)
2025-05-10 11:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 被告知該做什么和要達到的結(jié)果，以及個人對結(jié)果具有的影響力，包括應(yīng)能知道所承擔的工作的目標或指標。(2)應(yīng)能獲得必要的作業(yè)指導書或其他的必要文件。(3)應(yīng)有規(guī)定的渠道獲得工作所需的信息，包括本崗位工作結(jié)果或成績的信息。(4)應(yīng)能獲得所需的測量器具和技術(shù)。(5)當質(zhì)量發(fā)生偏離時，應(yīng)能獲得采取糾正措施的授權(quán)。(6)應(yīng)能獲得提高自身能力、知識和經(jīng)驗的機會。復(fù)習思考題???? 現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要性是什么????? 2．影響過程或工序質(zhì)量的因素有哪些????? 3．班組長的基本任務(wù)有哪幾項????? 4．現(xiàn)場作業(yè)人員的主要職責是什么?制造業(yè)的過程(工序)質(zhì)量控制本章內(nèi)容過程和過程質(zhì)量的概念過程（工序）能力過程的控制方法一、過程和過程質(zhì)量的概念過程定義： 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。一個過程的輸出經(jīng)常成為另一個過程的輸入，因此每一過程還會與其他過程有著相互關(guān)系。2．過程(工序)質(zhì)量制造業(yè)過程質(zhì)量中的過程不是指廣義的過程，它所指的是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，即過去我們熟悉的工序。過程(工序)質(zhì)量的高低主要反映在過程輸出的合格率、廢品率或返修率的高低上。影響過程(工序)質(zhì)量主要有六個因素(5M1E)，即人(操作者)、機(設(shè)備)、料(原材料)、法(操作方法及規(guī)范)、測(檢驗和測量)、環(huán)(工作環(huán)境)。產(chǎn)生質(zhì)量波動的原因產(chǎn)生質(zhì)量波動的原因有兩大類： 一是隨機因素（偶然因素），如機床的固有振動，刀具的正常磨損、運動幅的間隙等。這種因素影響較小，難以測量，消除它們成本大，技術(shù)上也難以達到。一類是系統(tǒng)因素（異常因素），如原材料配方錯誤、設(shè)備故障、違反操作規(guī)程等。它們對質(zhì)量波動影響大，易于判斷其產(chǎn)生原因。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動越小，意味著產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。因此過程質(zhì)量也就是指該過程輸出產(chǎn)品質(zhì)量的波動幅度。二、過程(工序)能力過程(工序)能力的概念在制造業(yè)中，過程能力稱為工序能力，是指工序中人、機、料、法、測、環(huán)(5M1E)諸因素均處于規(guī)定的條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的質(zhì)量水平，即過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。過程(工序)能力是過程一種可以度量的特性。它是用過程受控條件下，產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動幅度(分散性)來描述。通常用質(zhì)量特性值分布的標準偏差（σ）的6倍來表示。過程能力為：PC=6σ說明：σ是總體的標準差；這個數(shù)值越小越好。在計算工序能力時，常使用樣本標準差S代替總體標準差σ。過程（工序）能力與公差的關(guān)系過程(工序)能力的高低還不能完全決定過程產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，因為在大部分過程中不僅存在著質(zhì)量特性值的分散情況，還存在著特性值分布中心與期望值偏移的情況。這就需要研究過程（工序）能力與公差的關(guān)系問題。公差最小公差中心M 最大分布中心μ恰好重合過程能力滿足公差的要求公差最小最大公差中心M 分布中心μ數(shù)據(jù)分布中心偏移，在最大一方出現(xiàn)不
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