現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)-預(yù)覽頁
【正文】 ”(按圖樣、按標準或規(guī)程、按工藝)生產(chǎn)，并落實“三自”(自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識)、“一控”(控制自檢正確率)要求。2)使用經(jīng)校準并在有效期內(nèi)的測量器具，檢定或校準的標識清晰。因此，充分發(fā)揮班組長的作用是搞好現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要舉措。(4)落實質(zhì)量控制點活動，實施或配合控制點管理。關(guān)于組織并開展QC小組活動的有關(guān)內(nèi)容，詳見第十二章“質(zhì)量管理小組活動”。2．作業(yè)人員的職責(1)正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標或指標要求，并在質(zhì)量偏離要求時采取相應(yīng)措施。(5)做好“三自”和“一控”，即“三自”(自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識)、“一控”(控制自檢正確率)。3．授予的權(quán)限(1)應(yīng)能明確地被告知該做什么和要達到的結(jié)果，以及個人對結(jié)果具有的影響力，包括應(yīng)能知道所承擔的工作的目標或指標。(5)當質(zhì)量發(fā)生偏離時，應(yīng)能獲得采取糾正措施的授權(quán)。2．過程(工序)質(zhì)量制造業(yè)過程質(zhì)量中的過程不是指廣義的過程，它所指的是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，即過去我們熟悉的工序。這種因素影響較小，難以測量，消除它們成本大，技術(shù)上也難以達到。因此過程質(zhì)量也就是指該過程輸出產(chǎn)品質(zhì)量的波動幅度。通常用質(zhì)量特性值分布的標準偏差（σ）的6倍來表示。這就需要研究過程（工序）能力與公差的關(guān)系問題?！飵讉€重要的概念：●LSL——下規(guī)范限● USL——上規(guī)范限●規(guī)范中心——M=（LSL+USL）/2 ●公差——T=USLLSL●分布中心——μ●標準差——S過程能力指數(shù)的計算公式CP=（USLLSL）/6σσ T——公差范圍σ——總體標準差s——樣本標準差過程能力指數(shù)與過程能力從公式可以看出，過程(工序)能力指數(shù)Cp與過程(工序)能力6σ有明顯的區(qū)別。2)確定組織及人員，包括明確職責。5)搜集數(shù)據(jù)。(6)過程(工序)質(zhì)量的分析和控制過程(工序)質(zhì)量雖然是人、機、料、法、測、環(huán)(5M1E)等各因素影響的綜合結(jié)果，但對每一具體的過程來說，這六個因素對過程(工序)質(zhì)量的影響程度是有很大差別的。關(guān)鍵過程的識別關(guān)鍵過程的識別是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程的策劃階段進行的。3)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)。(2)設(shè)置質(zhì)量控制點的步驟1)由設(shè)計、工藝、技術(shù)部門確定必須進行特殊管理的質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量控制點明細表，經(jīng)批準后納入質(zhì)量管理體系文件。5)對質(zhì)量控制點進行驗收。還應(yīng)編制相關(guān)設(shè)備工裝點檢卡。6)控制點的運行控制中會出現(xiàn)許多重要的質(zhì)量信息，應(yīng)對這些信息進行系統(tǒng)的收集和分析，并建立傳遞渠道，以便能夠?qū)Τ霈F(xiàn)的問題進行快速反應(yīng)。包括：產(chǎn)品示意圖、工藝規(guī)程、控制要求、工藝參數(shù)。(5)量檢具周期檢定記錄卡。復(fù)習思考題???? 影響過程(工序)質(zhì)量波動的因素是什么????? 2．主導(dǎo)因素的概念是什么????? 3．如何改善和提高工序能力指數(shù)????? 4．質(zhì)量控制點的設(shè)置原則及步驟????? 5．質(zhì)量控制點如何實施?
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