【正文】 制點設置的原則：1)形成關鍵質量特性、關鍵部位之處。5)過程質量控制點可由不同部門人員組成，應落實每一質量控制點人員的職責。(7)控制圖，用于監(jiān)視過程是否處于受控狀態(tài)，及時發(fā)現異常，以便采取糾正措施。2)質量控制點流程圖上應標出建立控制點的過程(工序)、質量控制內容、技術要求、檢查方式及采用的控制手段。運用主導因素的概念可以分別對不同的過程采取切實有效的措施控制過程質量，但由于行業(yè)、產品特點不同，過程的主導因素應因地、因廠、因產品而異。這種情況下，為質量改進提供了良好的機會。影響過程(工序)質量主要有六個因素(5M1E)，即人(操作者)、機(設備)、料(原材料)、法(操作方法及規(guī)范)、測(檢驗和測量)、環(huán)(工作環(huán)境)。(3)按規(guī)定做好過程(工序)質量的監(jiān)測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。 4)在使用和搬運中確保檢測器具的準確性。2)按規(guī)定做好設備的維護保養(yǎng)，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目?，F場質量管理培訓概述現場質量管理的任務現場質量管理的主要工作內容班組長在現場質量管理中的作用和任務作業(yè)人員在現場質量質量管理中職責和權限一、概述l、現場質量管理含義 (1)現場的含義現場是指完成工作或開展活動的場所。3)規(guī)定設備和設施的操作規(guī)程，確保正確使用設備(設施)，并做好設備故障記錄。四、班組長在現場質量管理中的作用和任務 l、班組長的作用班組是實施現場質量管理、開展過程或工序質量控制的最基層的組織，班組長是班組實施質量控制和質量改進的領導者和組織者。(4)做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管，防止缺損和混淆。產生質量波動的原因產生質量波動的原因有兩大類： 一是隨機因素（偶然因素），如機床的固有振動，刀具的正常磨損、運動幅的間隙等。過程能力指數（1）過程（工序）能力指數的概念過程能力指數是對一個過程滿足要求的程度度量，也就是公差界限與過程能力的比值。三、過程質量的控制方法l ．過程質量策劃；2．關鍵過程、特殊過程的識別；3．過程(工序)質量控制點關鍵特性、關鍵過程、特殊過程凡是因特性值不符合規(guī)定的要求而導致產品整體安全性或功能喪失的質量特性稱為關鍵特性；形成關鍵特性的過程就是關鍵過程；特殊過程是指對過程結果所形成的產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的過程。3)質量控制點作業(yè)指導文件應與質量管理體系文件中有關作業(yè)指導文件相結合，并突出質量控制點。(8)自檢記錄表等。4)質量控制點與其他部門間的協(xié)調，一般情況下：設計部門判斷對影響產品適用性的關鍵質量特性，工藝部門確定產品加．工過程中的質量控制點，工藝和技術部門組織有關人員進行過程分析，制定過程質量控制點流程圖，工藝部門負責編制質量控制點作業(yè)指導文件，設備、工具和檢驗部門負責配備有關設備和工裝并編制設備工裝點檢卡。應對產品的所有質量特性進行分級，對產品所有的過程進行分析，對關鍵過程和特殊過程列出清單，以便有重點地進行控制與管理。 這是一個非常重要的概念，掌握這一點非常重要！C