【正文】 包括：產品示意圖、工藝規(guī)程、控制要求、工藝參數。(2)設置質量控制點的步驟1)由設計、工藝、技術部門確定必須進行特殊管理的質量控制點，編制質量控制點明細表，經批準后納入質量管理體系文件。5)搜集數據。通常用質量特性值分布的標準偏差（σ）的6倍來表示。(5)當質量發(fā)生偏離時，應能獲得采取糾正措施的授權。關于組織并開展QC小組活動的有關內容，詳見第十二章“質量管理小組活動”。4)嚴格工藝紀律，堅持“三按”(按圖樣、按標準或規(guī)程、按工藝)生產，并落實“三自”(自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識)、“一控”(控制自檢正確率)要求。(3)促進全員參與、改善工作環(huán)境和提高員工素質；(4)展示企業(yè)管理水平和良好形象的重要手段。在2000版GB／T1900l和GB／T19004標準中，現(xiàn)場質量管理范圍主要包含在標準的第7章“產品實現(xiàn)”這一主過程中，重點是對“生產和服務提供”(7．5)的所有過程進行的控制和改進。作業(yè)方法與工藝紀律管理主要內容1)確定適宜的加工方法、工藝流程、服務規(guī)范，選用合理的工藝參數和工藝裝備，編制必要的作業(yè)文件。(5)組織開展“5S”活動，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。(2)應能獲得必要的作業(yè)指導書或其他的必要文件。二、過程(工序)能力過程(工序)能力的概念在制造業(yè)中，過程能力稱為工序能力，是指工序中人、機、料、法、測、環(huán)(5M1E)諸因素均處于規(guī)定的條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的質量水平，即過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。3)過程(工序)標準化。4)顧客意見較多的過程。7)應對質量控制點的活動進行定期的檢驗和考核，確保其活動正常進行。(4)工裝定期檢查記錄卡。4)編制質量控制點管理辦法，以便協(xié)調與其他過程的接口。將調查結果或采取措施或形成標準。過程（工序）能力與公差的關系過程(工序)能力的高低還不能完全決定過程產品的質量狀況，因為在大部分過程中不僅存在著質量特性值的分散情況，還存在著特性值分布中心與期望值偏移的情況。一個過程的輸出經常成為另一個過程的輸入，因此每一過程還會與其他過程有著相互關系。(3)第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。檢測設備或器具管理的主要內容1)配合管理部門確定測量任務及所要求的準確度，選擇適用的、具有所需準確度和精密度的檢測設備。2)提供必要的培訓或采取其他措施，以滿足并提高崗位人員任職能力。通常又稱為產品生產和服務第一線的質量管理。2)易混淆的物料應對其牌號、品種、規(guī)范等有明確的標識，確?？勺匪菪裕⒃诩庸ち鬓D中做好標識的移植。(2)熟悉本組各崗位的操作規(guī)程，組織開展互幫互學等提高操作技能的活動。(7)做好不合格品的管理，包括對不合格品的隔離、標識、記錄和報告，防止不合格品流人下工序。它們對質量波動影響大，易于判斷其產生原因。討論1時,——過程能力不能滿足要求，需要改進；=1時,——過程能力恰好滿足要求，但是沒有余地，仍然需要改進；1時(=)——過程能力滿足要求，維持這種狀態(tài)。過程（工序）質量控制點（1）質量控