【正文】 包括：產(chǎn)品示意圖、工藝規(guī)程、控制要求、工藝參數(shù)。(2)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟1)由設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)部門確定必須進(jìn)行特殊管理的質(zhì)量控制點(diǎn)，編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，經(jīng)批準(zhǔn)后納入質(zhì)量管理體系文件。5)搜集數(shù)據(jù)。通常用質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差（σ）的6倍來(lái)表示。(5)當(dāng)質(zhì)量發(fā)生偏離時(shí)，應(yīng)能獲得采取糾正措施的授權(quán)。關(guān)于組織并開展QC小組活動(dòng)的有關(guān)內(nèi)容，詳見第十二章“質(zhì)量管理小組活動(dòng)”。4)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，堅(jiān)持“三按”(按圖樣、按標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程、按工藝)生產(chǎn)，并落實(shí)“三自”(自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識(shí))、“一控”(控制自檢正確率)要求。(3)促進(jìn)全員參與、改善工作環(huán)境和提高員工素質(zhì)；(4)展示企業(yè)管理水平和良好形象的重要手段。在2000版GB／T1900l和GB／T19004標(biāo)準(zhǔn)中，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理范圍主要包含在標(biāo)準(zhǔn)的第7章“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)”這一主過程中，重點(diǎn)是對(duì)“生產(chǎn)和服務(wù)提供”(7．5)的所有過程進(jìn)行的控制和改進(jìn)。作業(yè)方法與工藝紀(jì)律管理主要內(nèi)容1)確定適宜的加工方法、工藝流程、服務(wù)規(guī)范，選用合理的工藝參數(shù)和工藝裝備，編制必要的作業(yè)文件。(5)組織開展“5S”活動(dòng)，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。(2)應(yīng)能獲得必要的作業(yè)指導(dǎo)書或其他的必要文件。二、過程(工序)能力過程(工序)能力的概念在制造業(yè)中，過程能力稱為工序能力，是指工序中人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)(5M1E)諸因素均處于規(guī)定的條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的質(zhì)量水平，即過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。3)過程(工序)標(biāo)準(zhǔn)化。4)顧客意見較多的過程。7)應(yīng)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的活動(dòng)進(jìn)行定期的檢驗(yàn)和考核，確保其活動(dòng)正常進(jìn)行。(4)工裝定期檢查記錄卡。4)編制質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法，以便協(xié)調(diào)與其他過程的接口。將調(diào)查結(jié)果或采取措施或形成標(biāo)準(zhǔn)。過程（工序）能力與公差的關(guān)系過程(工序)能力的高低還不能完全決定過程產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，因?yàn)樵诖蟛糠诌^程中不僅存在著質(zhì)量特性值的分散情況，還存在著特性值分布中心與期望值偏移的情況。一個(gè)過程的輸出經(jīng)常成為另一個(gè)過程的輸入，因此每一過程還會(huì)與其他過程有著相互關(guān)系。(3)第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。檢測(cè)設(shè)備或器具管理的主要內(nèi)容1)配合管理部門確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度的檢測(cè)設(shè)備。2)提供必要的培訓(xùn)或采取其他措施，以滿足并提高崗位人員任職能力。通常又稱為產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)第一線的質(zhì)量管理。2)易混淆的物料應(yīng)對(duì)其牌號(hào)、品種、規(guī)范等有明確的標(biāo)識(shí)，確保可追溯性，并在加工流轉(zhuǎn)中做好標(biāo)識(shí)的移植。(2)熟悉本組各崗位的操作規(guī)程，組織開展互幫互學(xué)等提高操作技能的活動(dòng)。(7)做好不合格品的管理，包括對(duì)不合格品的隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和報(bào)告，防止不合格品流人下工序。它們對(duì)質(zhì)量波動(dòng)影響大，易于判斷其產(chǎn)生原因。討論1時(shí),——過程能力不能滿足要求，需要改進(jìn)；=1時(shí),——過程能力恰好滿足要求，但是沒有余地，仍然需要改進(jìn)；1時(shí)(=)——過程能力滿足要求，維持這種狀態(tài)。過程（工序）質(zhì)量控制點(diǎn)（1）質(zhì)量控