現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 (5)量檢具周期檢定記錄卡。6)控制點的運(yùn)行控制中會出現(xiàn)許多重要的質(zhì)量信息，應(yīng)對這些信息進(jìn)行系統(tǒng)的收集和分析，并建立傳遞渠道，以便能夠?qū)Τ霈F(xiàn)的問題進(jìn)行快速反應(yīng)。5)對質(zhì)量控制點進(jìn)行驗收。3)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)。(6)過程(工序)質(zhì)量的分析和控制過程(工序)質(zhì)量雖然是人、機(jī)、料、法、測、環(huán)(5M1E)等各因素影響的綜合結(jié)果，但對每一具體的過程來說，這六個因素對過程(工序)質(zhì)量的影響程度是有很大差別的。2)確定組織及人員，包括明確職責(zé)。這就需要研究過程（工序）能力與公差的關(guān)系問題。因此過程質(zhì)量也就是指該過程輸出產(chǎn)品質(zhì)量的波動幅度。2．過程(工序)質(zhì)量制造業(yè)過程質(zhì)量中的過程不是指廣義的過程，它所指的是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，即過去我們熟悉的工序。3．授予的權(quán)限(1)應(yīng)能明確地被告知該做什么和要達(dá)到的結(jié)果，以及個人對結(jié)果具有的影響力，包括應(yīng)能知道所承擔(dān)的工作的目標(biāo)或指標(biāo)。2．作業(yè)人員的職責(zé)(1)正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)要求，并在質(zhì)量偏離要求時采取相應(yīng)措施。(4)落實質(zhì)量控制點活動，實施或配合控制點管理。2)使用經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)的測量器具，檢定或校準(zhǔn)的標(biāo)識清晰。5)物料堆放整齊，并堅持先進(jìn)先出的原則。3)鼓勵員工參與，以加強(qiáng)對過程的控制和改進(jìn)。(3)現(xiàn)場質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系現(xiàn)場質(zhì)量管理是質(zhì)量管理體系的重要組成部分，也是質(zhì)量管理體系的一個基本環(huán)節(jié)。(2)現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義現(xiàn)場質(zhì)量管理是指產(chǎn)品加工(或制造)和服務(wù)提供過程的質(zhì)量管理。二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)1．過程或工序質(zhì)量控制；在哪里上網(wǎng)啊2．質(zhì)量改進(jìn)；3．過程或工序檢驗； 三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容1．人員(操作者、作業(yè)人員)的管理；2．設(shè)備(設(shè)施)的管理；3．物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ；4．作業(yè)方法與工藝紀(jì)律管理；5．工作環(huán)境管理； 6．檢測設(shè)備或器具管理。(3)物料管理的主要內(nèi)容1)對現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量應(yīng)有明確規(guī)定，在進(jìn)料及投產(chǎn)時，應(yīng)驗證物料的規(guī)范和質(zhì)量，確保其符合要求。工作環(huán)境管理的主要內(nèi)容1)確定并管理為達(dá)到產(chǎn)品和服務(wù)符合要求、確保現(xiàn)場人員的健康和安全的工作環(huán)境。2．班組長的基本任務(wù)(1)帶領(lǐng)職工理解并實現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標(biāo)，必要時分解到崗位、機(jī)臺。五、作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的職責(zé)和權(quán)限現(xiàn)場作業(yè)人員的工作目標(biāo)(1)實現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標(biāo)。(6)做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查，做到“三無”，即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。(6)應(yīng)能獲得提高自身能力、知識和經(jīng)驗的機(jī)會。一類是系統(tǒng)因素（異常因素），如原材料配方錯誤、設(shè)備故障、違反操作規(guī)程等。過程能力為：PC=6σ說明：σ是總體的標(biāo)準(zhǔn)差；這個數(shù)值越小越好。 這是一個非常重要的概念，掌握這一點非常重要！Cp 不合格品率Cp 不合格品率過程能力指數(shù)對應(yīng)的不合格品率（2）過程（工序）能力的計算在質(zhì)量特性值屬于計量值數(shù)據(jù)的情況下，過程（工序）能力
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