【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備的運行中產(chǎn)生油楔形成較好的油模）。 ，角接觸中心角應(yīng)≥ 60176。 ,沿下瓦全長的接觸面不應(yīng)小于 75％并應(yīng)分布均勻。推力瓦與推力盤的接觸，每塊推力瓦塊接觸面積除去油楔所余面積的 75％以上。還應(yīng)按推力瓦塊的進(jìn)油方向，進(jìn)行檢查修刮每塊推力瓦的楔形油楔。 ，采用專用轉(zhuǎn)子起吊工具，轉(zhuǎn)子起吊后，在軸頸上放上平儀，用調(diào)整螺栓調(diào)整水平 ，然后對準(zhǔn)6000KW 汽輪 發(fā)電 機(jī)組安裝施工方案 17 汽缸緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內(nèi)。在軸瓦研刮和氣封的修刮中都能自由的起吊或下落不會損壞軸瓦， : 檢 查 部 位 要 求 (mm) 葉輪緣端面 聯(lián)軸器端面 推力盤端面 ，進(jìn)行調(diào)整修刮汽封間隙，按制造廠圖紙要求對每道汽封采用貼橡膠布的方法檢查修刮汽封符合圖紙的要求間隙。 ：在安裝隔板前，應(yīng)將隔板清洗吹干凈后方可將上下隔板分另裝入上下氣缸內(nèi)。隔板裝入后檢查其與氣缸的膨 脹間隙，此軸向間隙不宜過大，否則會發(fā)生軸向擺動現(xiàn)象。但必須不妨礙隔板的自由膨脹。此間隙大小符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求。 ；汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，汽缸各接合面、滑動軸承力面和法蘭應(yīng)無污垢，毛剌和劃痕。汽缸外觀應(yīng)無裂紋、氣孔和鑄砂，汽缸內(nèi)部應(yīng)清潔。汽缸接合面在自由結(jié)合情況下接合面間隙不應(yīng)大于 ，否則應(yīng)處理。并檢查內(nèi)部零件全部安裝完畢后。對汽輪機(jī)徹底的清理干凈，并確認(rèn)無其它雜物時進(jìn)行扣大蓋工作。裝上導(dǎo)向銷并在導(dǎo)向銷上涂上油，在汽缸的中分面上涂上符合要求的密封材料（密封材料應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)的溫度、壓力選擇）涂料應(yīng)涂均勻。吊起大蓋并擦凈接合面，然后水平地沿著涂油的導(dǎo)向銷慢慢地落到下機(jī)體上。當(dāng)大蓋離下機(jī)殼 5mm 左右時，打入定向銷使上下氣缸對準(zhǔn)，然后再慢慢落下。大蓋下落時，應(yīng)保持水平面，不允許發(fā)生傾斜、摩擦，更不許在導(dǎo)向銷卡澀的情況下硬向下落。扣大蓋過程中嚴(yán)禁外物掉入。大6000KW 汽輪 發(fā)電 機(jī)組安裝施工方案 18 蓋下落完后應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，傾聽氣缸內(nèi)部有無碰撞聲，確認(rèn)沒有任何異常聲和掛住現(xiàn)象后，方可緊固螺栓。緊固前應(yīng)將螺栓螺帽涂上二硫化鉬粉或黑鉛油粉，緊固螺栓的順序應(yīng)從中部開始，向兩邊按左右對稱分幾遍均勻地進(jìn)行緊固螺栓。對所有的螺栓每遍的緊固程 度應(yīng)相等。螺栓緊固完畢再一次轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，傾聽內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。 ，基礎(chǔ)板的上下平面應(yīng)平整、無污垢與墊鐵接觸的基礎(chǔ)板平面及與軸承座，定子等接觸面應(yīng)光滑、無毛剌、無銹蝕。 ；軸承座組裝前應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，底板的平面和軸承座底面及各層墊板應(yīng)平整。清潔無油污垢或毛剌。絕緣板應(yīng)使用整塊檢查塞尺不能通過。允許局部間隙用 查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1/3?？傞L不超過周長的 20％。組合螺栓和銷釘周圍不應(yīng)有間隙，軸承座組合完畢后應(yīng)檢查軸承對地的絕 緣電阻不應(yīng)小于 1Ω。 ；軸頸與軸承的接觸角一般宜為≥60176。 ,沿下瓦全長的接觸應(yīng)小于 75％并應(yīng)分布均勻。頂間隙、側(cè)間隙、軸瓦與軸承座壓蓋的過盈 ～ ，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 發(fā)電機(jī)后軸承安裝符合要求后，進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的預(yù)裝，檢查聯(lián)軸器的徑向位移、端面傾斜度是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查合格吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。 ，發(fā)電機(jī)就位后利用 汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)軸承座用鋼絲或用假軸進(jìn)行發(fā)電機(jī)定的找正。 找正合格后進(jìn)行發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子工作 電機(jī)穿轉(zhuǎn)子如下 圖所示：并按下列步驟進(jìn)行； 6000KW 汽輪 發(fā)電 機(jī)組安裝施工方案 19 發(fā)電機(jī)前軸承發(fā)電機(jī)前軸承假軸 發(fā) 電機(jī)后軸承座 (包括軸瓦 )安裝連接在軸徑上。（如圖所示） 。使綁繩兩邊的重量相等，并墊軟物以防止磨傷轉(zhuǎn)子。 ，應(yīng)注意緩慢平穩(wěn)，不允許產(chǎn)生轉(zhuǎn)子與定子之間發(fā)生擦碰現(xiàn)象。 150～ 200mm 時，用一座扒捍吊起轉(zhuǎn)子軸頭，行車即可脫鉤進(jìn)行二次綁扎。 ，即可裝上前軸承和前軸承座。 ，但作為設(shè)備安裝單位，必須關(guān)6000KW 汽輪 發(fā)電 機(jī)組安裝施工方案 20 心和重視，在澆灌前涉及到安裝工作項目必須完成在前面并達(dá)到要求后方可進(jìn)行。 . 基礎(chǔ)二次澆灌混凝土前應(yīng)完成下列工作及有關(guān)記錄： 。 、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并專用套管。 ，必須吹掃干凈，無雜物、油漆、油污。 ： ：油箱安裝前，必須用煤油清洗并用壓縮空氣吹干凈、檢查濾油網(wǎng)及各閥門是否完 好，運動部件是否靈活，安全閥調(diào)至系統(tǒng)中最高允許壓力值。油箱就位后應(yīng)檢查其標(biāo)高并調(diào)整平面位置。油箱的安裝應(yīng)有一定的坡度，低處為污油區(qū)及積水排出孔位置。放油孔處須裝兩個經(jīng)事先檢查合格的閘閥。 ：油泵安裝前應(yīng)前解體以煤油清洗其全部零件。同時在安裝中還須用塞尺與壓鉛絲方法檢查油泵各部間隙。 ：冷油器安裝前應(yīng)解體檢查及清洗。應(yīng)保持清潔和暢通，端蓋法蘭與管端均應(yīng)嚴(yán)密無泄漏，然后進(jìn)行水壓試驗，其試驗壓力一般不低于工作壓力 倍，或按設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定進(jìn)行。 統(tǒng)的管道安裝，管道的切割、坡口加工宜采用機(jī)械方法。加工后的內(nèi)孔壁應(yīng)用半元銼把毛剌打磨于凈。焊接時其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。 ，應(yīng)進(jìn)行酸洗，酸洗于凈合格后應(yīng)把管內(nèi)水份吹凈。噴上潤滑油防止再次產(chǎn)生銹蝕。 ，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)6000KW 汽輪 發(fā)電 機(jī)組安裝施工方案 21 文件規(guī)定使用的油進(jìn)行沖洗。沖洗前，潤滑點上的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，保持最大的流速；檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒。 ： 、控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試驗運轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管 道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。 ，循環(huán)過程中第 8h 應(yīng)在 40～70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降溫 2～ 3 次并應(yīng)及時清洗或更換過濾芯。 ，管道油清洗后應(yīng)采取用濾網(wǎng)檢驗，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。 油清洗合格標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械轉(zhuǎn)速（ r/min） 濾網(wǎng)規(guī)格（目） 合格標(biāo)準(zhǔn) ≥ 6000 100 目測濾網(wǎng) ,無硬顆粒及粘稠物 。每平方厘米范圍內(nèi) ,軟雜物不多3 個 ＜ 6000 200 ，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。試運轉(zhuǎn)前采用具有合格證的工作油。 : . 連接汽輪機(jī) 的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離汽輪機(jī) 。 . 管道與汽輪機(jī)連接前，管道應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定： 法蘭平行度、同軸度允許偏差 機(jī)器轉(zhuǎn)速（ f/min） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ ，當(dāng) 連接管道與汽輪機(jī) 時，應(yīng)采用百分表監(jiān)控汽輪機(jī)聯(lián)軸器是否變動力。連接完畢后復(fù)檢汽輪機(jī)機(jī)組聯(lián)軸器的找正精度，如變動應(yīng)進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求。 ，不得在汽輪機(jī)組承受設(shè)計以外的附加載荷。 6000KW 汽輪 發(fā)電 機(jī)組安裝施工方案 22 三、管道安裝施工方法 蒸汽管道安裝工藝 流程 ： . 管道防腐、保溫　管架制作安裝、管道預(yù)制管道支架基礎(chǔ)驗收檢查辦理壓力管道告知手續(xù)管道材料、管件驗收入庫管道吹掃管道試運行管道壓力試驗管道安裝施工準(zhǔn)備 ，管道附件和閥門等進(jìn)行檢查驗收應(yīng)符合壓管道及設(shè)計的材質(zhì)要求。 、管件、閥門表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹 坑、碰傷等缺陷。蒸汽管道所使用的材質(zhì)應(yīng)符合《低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB30871999》中的規(guī)定。 ： ，閥門溫度符合設(shè)計要求。 。 6000KW 汽輪 發(fā)電 機(jī)組安裝施工方案 23 。 、可靠。 、銹蝕、閥桿與填料蓋配合合適，螺紋無缺陷。 。 、填料、螺栓齊全，無缺陷。 ：閥門安裝前必須作水壓試驗合格后方可進(jìn)行安裝 。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5ｍｉｎ，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥門密封面不泄漏為合格。 ：法蘭密封面必須平整光潔，無毛剌和徑向溝槽，無損傷。凸凹面法蘭能自由嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。 ：螺紋完整、無傷痕、螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。材質(zhì)符合設(shè)計要求。 ： 合格：材質(zhì)符合要求，質(zhì)地柔韌，纏繞緊密， 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上不銹鋼帶點焊牢固，無脫焊 痕跡，兩平面上的石棉膠帶高出鋼帶，無翹曲現(xiàn)象。 ，但必須保證尺寸正確和表面平整。 序號 名稱 允差 1 切口表面 平整、無裂紋、鐵屑等 2 切口端面傾斜 ≤管子外徑的 1%且＜ 3mm ，彎管質(zhì)量控制要求： ； 、分層等缺陷； ； 子外徑的 8%。 6000KW 汽輪 發(fā)電 機(jī)組安裝施工方案 24 ，其壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)節(jié)余 量。 ，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其裝方向。 ，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。 ，室外管道坡度一般為 。蒸汽管道的坡度最好與介質(zhì)流向相同但不論與介質(zhì)流向相同或相反。一定要設(shè)坡向疏水裝置。室內(nèi)蒸汽管道坡度應(yīng)與介