【正文】 汽輪機組72 小時負荷試運行 6000KW 汽輪 發(fā)電 機組安裝施工方案 6 二 .施工的準(zhǔn)備 工作 ，充分了解 汽輪發(fā)電 機組的結(jié)構(gòu)及性能技術(shù)要求，嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)要求進行施工。 ，轉(zhuǎn)子葉輪的軸頸和齒輪的齒面，齒軸軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。 。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面外形的標(biāo)高 0 － 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。倒角，相互兩塊接觸密實無翹動。找平后，從兩側(cè)將墊鐵開始6000KW 汽輪 發(fā)電 機組安裝施工方案 9 點焊，不宜先點好端頭，以免冷卻收縮產(chǎn)生墊鐵松動。 ，在基礎(chǔ)上畫出墊鐵的放置位置。用水平儀測量，根據(jù)測出的高差。應(yīng)以汽機汽缸的排氣口中心為準(zhǔn)。法蘭四周間隙不均偏差不得大于 ～ 。及縱向?qū)фI和垂直導(dǎo)鍵的間隙等部位，應(yīng)無變動。 ，各臺板 標(biāo)高對圖紙的偏差允許值為177。 、機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定就有利于機殼的膨脹。各結(jié)合面、滑動承力面、法前蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢。圓周上千分表的指示差數(shù)說明零件的偏心或軸的彎曲。 ⑷軸瓦墊塊與洼窩接觸嚴(yán)密，接觸面積大于 70％。減速器在安裝找正后進行。對于兩側(cè)間隙用塞尺檢查阻油邊插入深度為 15～ 20mm。在吊裝汽輪機葉輪轉(zhuǎn)子時用水平尺放在葉軸上用調(diào)整螺栓進行，調(diào)整使轉(zhuǎn)子水平度接近于水平時。 圖二：用 抱 套箍與塞尺測量軸封洼窩中心。軸瓦的過盈量應(yīng)符合圖紙的要求。還應(yīng)按推力瓦塊的進油方向，進行檢查修刮每塊推力瓦的楔形油楔。汽缸外觀應(yīng)無裂紋、氣孔和鑄砂，汽缸內(nèi)部應(yīng)清潔?？鄞笊w過程中嚴(yán)禁外物掉入。絕緣板應(yīng)使用整塊檢查塞尺不能通過。 檢查合格吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子。 ，但作為設(shè)備安裝單位，必須關(guān)6000KW 汽輪 發(fā)電 機組安裝施工方案 20 心和重視，在澆灌前涉及到安裝工作項目必須完成在前面并達到要求后方可進行。 ：油泵安裝前應(yīng)前解體以煤油清洗其全部零件。噴上潤滑油防止再次產(chǎn)生銹蝕。每平方厘米范圍內(nèi) ,軟雜物不多3 個 ＜ 6000 200 ，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護措施。蒸汽管道所使用的材質(zhì)應(yīng)符合《低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB30871999》中的規(guī)定。 ：閥門安裝前必須作水壓試驗合格后方可進行安裝 。 ，但必須保證尺寸正確和表面平整。室內(nèi)蒸汽管道坡度應(yīng)與介質(zhì)流向一致，以減少噪聲。疏水裝置的設(shè)置位置及距離應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行安裝。 ： 項 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空（室外） 25 標(biāo)高 架空（室外） 177。 ，管道支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固與管子接觸應(yīng)緊密。 管子或管件對接焊縫級對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊。 、吊架安裝完畢。壓力表數(shù)量不少于 2 塊。 6000KW 汽輪 發(fā)電 機組安裝施工方案 28 ，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。 。不允許吹掃的管道附件，如孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、過濾器、噴嘴、儀表等應(yīng)暫時拆下妥善保管，安裝臨時短管代替，或者采取其他措施，待吹洗合格后重新裝上。 管道的吹洗介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定或按管線的用途及施工條件選擇，常用的有水、壓縮空氣和蒸汽。填寫“管道系統(tǒng)吹洗記錄”和“管道封閉記錄”作為交工文件。流速不應(yīng)小于。吹掃蒸汽流量為 5～ 18t/h 吹掃時蒸汽。 ，應(yīng)先將管道中冷凝水經(jīng)水閥排放干凈。排氣管的直徑 不宜小于被吹掃管直徑，長度應(yīng)盡量短捷。 （會）審、編制施工組織設(shè)計（方案）、編制施工計算書、編制施工工藝卡和質(zhì)量記錄表卡、編制檢驗計劃書的程序進行，經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)后報業(yè)主 、監(jiān)理批準(zhǔn)實行。 ：材料入庫前由材料員負責(zé)對質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)保資料和實物質(zhì)量進行驗收。 。 汽輪 發(fā)電 機機組施工方案 35 五、安全措施 在本工程項目中，在汽輪 發(fā)電 機機組安裝工程中，確保施工進度的同時在安全生產(chǎn)上嚴(yán)格按照本安全保證措施進行施工 ,確保整個汽輪 發(fā)電 機組安裝工程項目的安全生產(chǎn) . 在汽輪 發(fā)電 機機組安裝工程中，將 堅持“安全第一，預(yù)防為主“的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項生產(chǎn)管理制度，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 。 。 ，布置下月安全工作，研究解決安全生產(chǎn)的重大問題。 ① .架空線路實行三相五線制，架設(shè)在專用電桿上，正確選用絕緣子，設(shè)置短路保護，遵守用電技術(shù)要求。 ⑧ .施工機械的操作者須持證上崗，起重設(shè)備安裝須取得技術(shù)監(jiān)督部門驗收，嚴(yán)格遵守十不吊原則。 ，不允許帶病運行。 ，并有明顯的安全標(biāo)志。 ⑥ .特種作業(yè)人員持證上崗。 ，即總配電箱或配電室 分配電箱 用電設(shè)備（點）開頭箱。 班組安全員、班組長應(yīng)在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。 ，負責(zé) 對工程安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)，指揮和協(xié)調(diào)； ：負責(zé)本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。 ： ，并對開工前所確定劃分的工程項目（單位工程、分部分項工程）進行補充和完善。 （或資料）出現(xiàn)錯誤時不得擅自進行修改，應(yīng)主動提請原責(zé)任單位解答；同時主動索取變更通知書備查。 ：在原材料的控制上，保證做到嚴(yán)把“ 五關(guān)”。 ：選用功能完善、性能穩(wěn)定、技術(shù)先進的施工設(shè)備。管口應(yīng)上傾斜，保證安全排放。 ，應(yīng)先考緩慢升溫暖管，且恒溫 1h 后進行吹掃 。 ，給、排水系統(tǒng)必須進行水沖洗，用水沖洗管道達到要求為止。排出管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。在吹洗過程 中還要隨時檢查管道支、吊架是否牢固和松動，如有松動應(yīng)及時處理。排出管端應(yīng)用支架 固定，以承受流體吹出時的反作用力。吹洗應(yīng)在強度試驗合格后。 行 物。 ，應(yīng)打開管道高的排氣閥，待空氣排出水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖式試壓泵或電動試壓加壓，壓力逐漸升高加到一定壓力時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。試驗用的加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。并采取防止穿堂風(fēng)的措施。 100mm，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小 50mm。所有焊縫應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求進行，固定塊要安全接觸，不允許有點接觸現(xiàn)象。 200mm 處測量平直度，并應(yīng)符合要求。異徑管下側(cè)應(yīng)取底平以利排水。蒸汽管道的坡度最好與介質(zhì)流向相同但不論與介質(zhì)流向相同或相反。材質(zhì)符合設(shè)計要求。 。 6000KW 汽輪 發(fā)電 機組安裝施工方案 22 三、管道安裝施工方法 蒸汽管道安裝工藝 流程 ： . 管道防腐、保溫　管架制作安裝、管道預(yù)制管道支架基礎(chǔ)驗收檢查辦理壓力管道告知手續(xù)管道材料、管件驗收入庫管道吹掃管道試運行管道壓力試驗管道安裝施工準(zhǔn)備 ，管道附件和閥門等進行檢查驗收應(yīng)符合壓管道及設(shè)計的材質(zhì)要求。 ，管道油清洗后應(yīng)采取用濾網(wǎng)檢驗，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。焊接時其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。油箱的安裝應(yīng)有一定的坡度，低處為污油區(qū)及積水排出孔位置。 150～ 200mm 時，用一座扒捍吊起轉(zhuǎn)子軸頭，行車即可脫鉤進行二次綁扎。頂間隙、側(cè)間隙、軸瓦與軸承座壓蓋的過盈 ～ ，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ；軸承座組裝前應(yīng)進行清洗檢查，底板的平面和軸承座底面及各層墊板應(yīng)平整。當(dāng)大蓋離下機殼 5mm 左右時，打入定向銷使上下氣缸對準(zhǔn)，然后再慢慢落下。此間隙大小符合隨機技術(shù)文件的要求。 ,沿下瓦全長的接觸面不應(yīng)小于 75％并應(yīng)分布均勻。間隙過大會使汽機產(chǎn)生振動。 213 4123 圖一 圖二 注圖一：用內(nèi)徑行分表測量軸封洼窩中心。 ，或在汽封修刮時。 。汽輪機軸瓦的研刮在下汽缸安裝就位。并分布均勻，特殊情況下，在接近水平接合面處用 塞尺塞入深度不應(yīng)超過球面半徑的 10％。每個零件須轉(zhuǎn)子的中心線原來位置移動 10mm左右，做兩三次檢查。應(yīng)符合下圖中的要求： 6000KW 汽輪 發(fā)電 機組安裝施工方案 12 汽輪機滑銷間隙圖 名稱 圖號 配合符號 間隙或配合允許值 mm 縱銷 b 1b 2acc b1+b2 a c ～ 不小于 過盈 ～ 立銷 （低溫銷） b 1 b 2aa b1+b2 a ～ 不小于 立銷 （高溫銷） 同 上 b1+b2 a ～ 不小于 軸承與臺板的聯(lián)系螺栓 a a ～ 后汽缸與臺板的聯(lián)系螺栓 a a ～ 聯(lián)系螺栓與螺孔的膨脹間隙 b b 滿足膨脹要求 圓柱銷 D/d D/d(GB1665