培訓(xùn)講義現(xiàn)場管理分析(編輯修改稿)
2024-07-06 18:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可能在前工序采取對策； 后工序有權(quán)拒收來自前工序的不良品； ? 需讓前工序人員注意項目： 十分熟悉本工序所擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍； 了解后工序的作業(yè)內(nèi)容； 前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確； 經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動； 確實進(jìn)行情報的反饋和前饋工作； 有產(chǎn)品良否的判定基準(zhǔn)，且有樣品，隨時可查； 加強自我檢查； 第三篇 現(xiàn)場 —— 物料管理： ： 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。 ： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點： ； ； ； ： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材 料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃 就無法達(dá)成。材料管理時需注意： ，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得； 《 材料去向清單 》 ，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； ； ； ，防止人為遺失、損毀材料； ，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生； ： 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。管理時需注意： ，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、派發(fā)、統(tǒng)計等工作； ； ； ，尋找規(guī)律； ； ； ； ： 現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn) OK，并簽名后，方可退回。 ： 搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則： ，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)； ； ； ； 、清楚。 。 。 “ 揮 ” 不得。 、選別要有品管簽核的樣品。 。 。 ，特別管理。 “ 自殺 ” 。 。 第四篇、 現(xiàn)場 —— 設(shè)備管理： 第五篇 現(xiàn)場 —— 品質(zhì)管理 ： △ 要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。 △ 要教育訓(xùn)練： 有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。 △ 要貫徹執(zhí)行： 全體動員 ,進(jìn)行品質(zhì)活動。 幾位國際品管大師及 《 日本工業(yè)規(guī)格 》 對品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為： ⑴ 、品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。 ⑵ 、品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。 ⑶ 、品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。 ⑷ 、品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管 理范圍。 ⑸ 、品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗，活用 組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、 ? 事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。 如何管理品質(zhì)： ⑴ 、重視制度，實旋標(biāo)準(zhǔn)化： 在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運作系統(tǒng)。 ⑵ 、重視執(zhí)行： 品質(zhì)管理涵蓋 4個步驟： A、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) B、檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 C、采取矯正措施并追蹤效果 D、修訂新標(biāo)準(zhǔn) ⑶ 、重視分析： 近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。 ⑷、重視不斷的改善： 品質(zhì)管制在于三個層次： 品質(zhì)開發(fā) 品質(zhì)維持 品質(zhì)突破 ⑸、重視教育訓(xùn)練： 品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。 ? ⑹ 、常用改善循環(huán)： 常用 PDCA循環(huán)改善（ P：計劃 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善） ⑺、執(zhí)行 5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 5S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立 “ 講究 ” 的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。 ⑻、高層主管的重視； ⑼、防止不良品的要決： A、穩(wěn)定的作業(yè)人員 B、良好的教育訓(xùn)練 C、建立標(biāo)準(zhǔn)化 D、消除環(huán)境亂象 E、品質(zhì)統(tǒng)計 F、穩(wěn)定供應(yīng)商 ⑽ 、善用 QC七大手法： ▲ 柏拉圖 : 定義：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后， ? 所繪出的累計柱狀圖。 作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵
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