【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫度 ,判斷旋流器工作狀態(tài) ,當(dāng)摸上去是熱的 ,說(shuō)明旋流器工作正常 ,若摸索上去是涼的 ,則可能堵塞 ,必須立即進(jìn)行處理 ,即關(guān)閉被堵塞的旋流器的進(jìn)料閥 ,底流閥和頂流閥 ,拆下耦接頭并將旋流器取出清洗之。 ,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。 停車 正常停車 當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)料停止后 ,立即打開(kāi)一二級(jí)旋流管底流總閥排放，處理正常后按開(kāi)車程序重新起車 常見(jiàn)故障原因及處理 現(xiàn)象 原因 處理方法 一級(jí)旋流管頂流有破碎玉米 旋流器堵塞 關(guān)閉和堵塞旋流器的進(jìn)料 ,底流 ,頂流閥 ,卸下堵塞旋流器清理干凈后重新使用 一級(jí)旋流管頂流含有大量纖維 一級(jí)暫存罐濃度低 一級(jí)旋 流管底流壓力高 一級(jí)旋流管頂流流量大 提高破碎量或減少胚芽洗水量使 一 級(jí) 暫 存 罐 濃 度 控 制 在8— 10Be 開(kāi)大一級(jí)旋流管底流閥，保證脫胚效果 當(dāng)關(guān)小一級(jí)旋流管益流閥 設(shè)備保養(yǎng) 定期更換旋流器 ,運(yùn)行中調(diào)節(jié)合理進(jìn)料壓力 ,避免由于壓力過(guò)高造成嚴(yán)重磨損。 第 四章 纖維分離、脫水工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 工藝簡(jiǎn)述 纖維洗滌系統(tǒng)是一套逆流洗滌裝置，共有六級(jí)洗滌單元，每個(gè)單元又包括泵槽、加料泵和壓力曲篩，通過(guò)溢流洗滌過(guò)程，從纖維中將淀粉和麩質(zhì)洗出。 經(jīng)精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統(tǒng)的第一級(jí)泵槽中，經(jīng)纖維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級(jí)，并在各級(jí)中進(jìn)行洗滌，由最后一級(jí)離開(kāi)系 統(tǒng)，進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)篩進(jìn)行預(yù)脫水，然后，進(jìn)入纖維脫水?dāng)D壓機(jī)脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。 洗滌水由系統(tǒng)的第六級(jí)進(jìn)入，作為第一級(jí)的篩后液離開(kāi)系統(tǒng)，帶著系統(tǒng)中的淀粉、麩質(zhì)顆粒進(jìn)入破碎工段與針磨前暫存罐混合，由針磨前提漿篩提漿后進(jìn)入分離工序。 開(kāi)車準(zhǔn)備 、檢查纖維洗滌供料泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承潤(rùn)滑良好，密封水有回水。 、 OCC 打開(kāi)纖維洗水閥，給纖維洗水連槽內(nèi)加工藝水，直到第一級(jí)泵槽內(nèi)加入大約 400mm左右，關(guān)閉閥門纖維洗水閥。 、檢查澄清水罐工藝水供應(yīng)充足。 、檢查纖維擠 干機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)皮帶張力適宜，將纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)及內(nèi)部軸體沖洗干凈。 、 、破碎工序應(yīng)準(zhǔn)備好破碎，干燥工序準(zhǔn)備好接收物料。 開(kāi)車 、起動(dòng)纖維擠干機(jī)、細(xì)纖維臥螺離心機(jī)。 、 OCC 打開(kāi)纖維洗滌水閥門 LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。 、啟動(dòng)末級(jí)纖維洗滌泵 、按順序起動(dòng)下列各泵第五級(jí)、四級(jí)、三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)進(jìn)料泵、 、打開(kāi)一級(jí)提漿篩入口閥，調(diào)節(jié)噴嘴使用數(shù)量，使一級(jí)壓力曲篩給料壓力為 。二級(jí)至末級(jí)壓曲給料泵壓力也為 。 、打開(kāi)纖維洗水閥門調(diào)節(jié)洗水流量流量、使其一級(jí)纖維提漿篩后漿液保持 4— 6波美。 、纖維洗水量大約與玉米破碎量比例 1 比 1，根據(jù)一級(jí)提漿篩后波美度適當(dāng)調(diào)節(jié)。 運(yùn)行 、經(jīng)常檢查纖維洗滌篩給料壓力，使其纖維噴嘴壓力保持在。 、檢查纖維洗滌壓力曲篩篩、擠干機(jī)上壓力曲篩噴嘴，若有堵塞及時(shí)疏通，通時(shí)注意不要把工具，螺栓等掉入纖維洗滌連槽及纖維擠干機(jī)中。 、經(jīng)常檢查洗滌篩供料泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查供料泵密封水回水。 、經(jīng)常檢查擠干機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及震動(dòng)情況和脫水情況，如物料濕則將換向閥 打到向上位置，使擠壓螺旋與篩向間距變小，如出料脫水太干，則將換向閥打到向下位置，使擠壓螺旋與篩間間距變大。 、每班沖洗纖維提漿篩、洗滌連篩兩次，打開(kāi)纖維擠干機(jī)兩側(cè)蓋板用膠管沖洗纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)一次。 、 OCC 根據(jù)纖維提漿篩后濾液濃度適當(dāng)調(diào)節(jié)纖維洗滌水閥設(shè)定值，保證一級(jí)提漿篩后漿液濃度在 46Be39。之間。 、本工序工藝按制參數(shù)。 、纖維洗滌水量大約與玉米破碎量比例 1 比 、一級(jí)纖維供料噴嘴供料壓力 0、 4MPa。 、纖維洗滌連篩供料噴嘴供料 壓力 。 、一級(jí)纖維提漿篩篩后濾液濃度 46Be39。 、纖維擠干機(jī)上纖維脫水篩脫水后纖維含量 ≤ 80％。 、纖維擠干機(jī)擠壓后纖維含水量在 5560％。 、纖維擠干機(jī)出料總淀粉含量在 ≤ 18DS。 、纖維擠干機(jī)出料游離淀粉在 ≤ 4％ DS。 、纖維擠干機(jī)轉(zhuǎn)速 1228rpm。 、中間體檢驗(yàn) 樣 品 一級(jí)纖維提漿濾液 擠壓脫水前纖維 擠壓脫水后纖維 取樣地點(diǎn) 一級(jí)纖維提漿篩背部 纖維擠干機(jī)上纖維壓 曲篩上物 纖維擠干機(jī)擠出下料口 檢測(cè)項(xiàng)目 濃度（ Be） 水分 % 水分 % 總淀粉 % 游離淀粉 % 控制指標(biāo) 4— 6 （ Be） ≤ 80 55— 60 ≤ 18 ≤ 4 化驗(yàn)頻率 每班一次 必要時(shí) 必要時(shí) 每天一次 檢測(cè)方法 波美計(jì)法 烘箱法或水分測(cè)定儀法 水分測(cè)定儀法 旋光法 旋光法 、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見(jiàn)表： 停車： 、正常停車 、當(dāng)破碎工段停運(yùn)后，要保證本工序再運(yùn)行一段時(shí)間直到纖維洗滌連槽內(nèi)無(wú)纖維為止，關(guān)閉纖維洗水供水閥 、按下列順序停泵，停一級(jí)纖維提漿泵、二級(jí)至。 、從纖維擠干機(jī)出料口觀察不再有物料出來(lái)后，打開(kāi)纖維擠干機(jī)兩側(cè)蓋板，用高壓沖洗水將纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)外部及內(nèi)部徹底沖洗干凈，停纖維擠干機(jī)電機(jī)。 、。 、停車后徹底清洗提漿洗滌壓力曲篩篩面并檢查篩面磨損情況，若磨損嚴(yán)重，則更換，每隔三個(gè)月應(yīng)翻轉(zhuǎn)篩面一次。 、緊急停車 運(yùn)行中出現(xiàn)故障需緊急停車時(shí)，立即停出現(xiàn)故障的設(shè)備，因系統(tǒng)連鎖，前面的設(shè)備都會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉纖維輸送水泵， OCC關(guān)閉閥纖維洗滌水閥門 LV1076，然后查明故障原因及時(shí)處理。 常見(jiàn)故障原因及處理 現(xiàn)象 原因 處 理方法 纖維洗滌篩噴嘴供料壓力高 噴嘴堵塞 疏通堵塞噴嘴，并注意不要把工具螺栓等掉入纖維擠干機(jī)、纖維輸送連槽中 纖維洗滌連槽和針磨后儲(chǔ)罐打不上料或供料壓力 物料干 打開(kāi)針磨后儲(chǔ)罐工藝水閥向其補(bǔ)充工藝水，向纖維洗滌槽增加洗水量至供料正常 太低 纖維洗滌供料泵或電機(jī)出現(xiàn)故障 緊急停車后，供料泵進(jìn)出料閥門，檢查纖維洗滌供料泵中故障原因并處理 纖維脫水效果不好 曲篩縫堵塞 用高壓水徹底沖洗篩面或用堿液浸泡篩面一段時(shí)間后重新安裝 纖維回水濾液中有纖維 纖維壓曲篩面磨損 纖維壓曲密封膠條老化 更換 篩面 更換膠條 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 主 題 淀粉乳除砂、濃縮、淀粉麩質(zhì)分離、麩質(zhì)濃縮 工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 擬 制 審 核 批 準(zhǔn) 第五章 離心機(jī)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 工藝簡(jiǎn)述 玉米破碎后分離出胚芽和纖維的稀漿液 ,在濃縮前，首先要經(jīng)過(guò)二級(jí)旋流除砂器，除去砂石、灰塵等比淀粉重的雜質(zhì)，以減少設(shè)備磨損，降低產(chǎn)品灰分。精漿液給予濃縮離心機(jī)進(jìn)料。 主離心機(jī)用于淀粉和麩質(zhì)分離，底流為淀粉乳，送入精制工序，溢流為麩質(zhì)液，送入麩質(zhì)濃縮機(jī)。麩質(zhì)濃縮機(jī)用于濃縮稀麩質(zhì)液，濃縮后的麩質(zhì)液送入麩質(zhì)脫水和干燥工序。頂 流產(chǎn)生工藝水。 工藝流程圖（略） 設(shè)備、閥門名稱與位號(hào)對(duì)照表 、設(shè)備名稱 淀粉乳原漿儲(chǔ)罐 淀粉乳原漿供料泵 淀粉乳原漿儲(chǔ)罐攪拌 淀粉乳原漿除沙器 主離心機(jī) 旋 轉(zhuǎn)過(guò)濾器 稀麩質(zhì)液貯罐 麩質(zhì)濃縮離心機(jī)進(jìn)料泵 麩質(zhì)濃縮旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器 麩質(zhì)濃縮離心機(jī) 濃麩質(zhì)液貯罐 淀粉乳分離貯罐 淀粉乳分離儲(chǔ)罐攪拌器 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 、檢查原漿罐攪拌、旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確 ,螺栓堅(jiān)固可靠。 、檢查原漿供料泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承潤(rùn)滑良好，密封水有回流水。 、檢查淀粉乳原漿儲(chǔ)罐淀粉乳供應(yīng)應(yīng)充足 (液位達(dá) 30%以上 )稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐能充分接收物料 ,離心機(jī)供潤(rùn)滑油系統(tǒng)已啟動(dòng)，供油正常。 、其他設(shè)備見(jiàn)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 開(kāi)車 、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵 ,正常潤(rùn)滑后起動(dòng)主分離機(jī)電機(jī)、啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器電機(jī)。 、打開(kāi) 原漿供料泵入口閥，起動(dòng)原漿供料泵逐漸打開(kāi)淀粉乳除砂器溢流閥。 打開(kāi)分離機(jī)底水供給閥 、慢慢打開(kāi)主分離機(jī)進(jìn)料閥，流量以分離機(jī)底流濃度和原漿儲(chǔ)罐液位平衡為準(zhǔn)，如濃度不夠可打開(kāi)淀粉乳回流閥打回流以提升濃度。 、當(dāng)分離機(jī)底流濃度達(dá)到 16— 打開(kāi)分離機(jī)底流去往粗乳罐閥門適當(dāng)調(diào)小或關(guān)閉淀粉乳回流閥 、當(dāng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐液位超過(guò)各儲(chǔ)罐攪拌槳時(shí)，啟動(dòng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐攪拌電機(jī)。 、當(dāng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐料位達(dá)到 30%時(shí)，啟動(dòng)麩質(zhì)濃縮機(jī)油泵正常供油后啟動(dòng)麩質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料。 、打開(kāi)麩質(zhì)濃縮機(jī)供料泵入口閥，啟動(dòng)稀麩質(zhì)供料泵，緩慢打開(kāi)濃縮機(jī)給料閥，調(diào)節(jié)給料量。如底流干物濃度不夠、打開(kāi)回流閥調(diào)節(jié)流量和濃度，保證頂流無(wú)干物，底流濃度越高越好。 、離心機(jī)開(kāi)車見(jiàn)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 運(yùn)行 、隨時(shí)檢查原漿除沙器壓力及除塵效果，正常情況下 20 分鐘排放。 、隨時(shí)檢查分離機(jī)分排料濃度，每小時(shí)做一次小離心機(jī)實(shí)驗(yàn)，檢查分離效果，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。 、 OCC 根據(jù)給料罐液位，通知該工序適當(dāng)調(diào)節(jié)分離機(jī)給料量，搞好物料平衡。 、分離機(jī)，麩質(zhì)濃縮機(jī)啟動(dòng)程序見(jiàn)單機(jī)作業(yè)操作指導(dǎo) 書(shū)。 、本工序工藝參數(shù) 、主分離機(jī)進(jìn)料濃度 7— 9Be，底流濃度 15— 18Be,洗水量根據(jù)工藝需要適當(dāng)調(diào)節(jié)。 、麩質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料量 160— 200m3/h 底流干物 10— 15%。頂流干物 ≤ %。 、潤(rùn)滑油泵系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)供油系統(tǒng)是否正常。 、中間體檢測(cè)。 、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見(jiàn)表。 停車 、正常停車 、淀粉乳原漿儲(chǔ)罐液位降至原漿儲(chǔ)罐攪拌槳時(shí)，停原漿儲(chǔ)罐攪拌電機(jī)、原漿儲(chǔ)罐空后，關(guān)閉原漿輸漿泵進(jìn)料閥，停原漿輸漿泵。 打開(kāi)主分離沖洗水閥， 沖洗分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓。 、主分離機(jī)底流澄清后停主分離電機(jī)、繼續(xù)沖至分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后關(guān)閉主分離底水，沖洗水和潤(rùn)滑油泵電機(jī)，停車沖洗期間可適當(dāng)減小沖洗水。 、麩質(zhì)濃縮機(jī)開(kāi)停程序同上。 、離心機(jī)開(kāi)停車見(jiàn)單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 韋斯伐里亞離心機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 、工作原理 離心機(jī)系碟片式離心機(jī)，由具有碟片部件的轉(zhuǎn)鼓實(shí)現(xiàn)分離的。當(dāng)料液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中時(shí)，隨同轉(zhuǎn)鼓一同高速旋轉(zhuǎn)，這樣便產(chǎn)生了強(qiáng)大的離心力。通過(guò)離心力作用，物料中的重液和輕液相分離開(kāi)而得到分離。 碟片為截 錐形，其上有若干小孔，碟片間有骨架形成的間隙，碟片疊加起來(lái)對(duì)應(yīng)的小孔形成柱形通道。當(dāng)物料進(jìn)入時(shí)，料液經(jīng)柱形孔道向上流動(dòng)，在碟片間隙內(nèi)因離心力作用重液向外圍流動(dòng)，輕液向中心流動(dòng)。即輕液沿下碟片的外表向著轉(zhuǎn)軸方向流動(dòng)，重液沿上碟片的內(nèi)表面向著周邊方向流動(dòng)。在流動(dòng)中，分散相不斷從一流層轉(zhuǎn)入另一流層。兩液層的深度和厚度隨著流動(dòng)面發(fā)生變化，在中心套管附近，輕液在分離碟片下面從間隙穿出后沿中心套管與分離碟片之間所形成的溝道中流出。在碟片間流動(dòng)的重液被拋向轉(zhuǎn)壁后，由噴嘴噴出。主離心機(jī)有洗水通道和底流（重液）再循環(huán)通道，底 流部分再循環(huán)目的是控制原始物料的濃度及分離機(jī)的分離能力和控制淀粉乳的質(zhì)量。洗水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓里后