【文章內容簡介】 溫度 ,判斷旋流器工作狀態(tài) ,當摸上去是熱的 ,說明旋流器工作正常 ,若摸索上去是涼的 ,則可能堵塞 ,必須立即進行處理 ,即關閉被堵塞的旋流器的進料閥 ,底流閥和頂流閥 ,拆下耦接頭并將旋流器取出清洗之。 ,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。 停車 正常停車 當系統(tǒng)進料停止后 ,立即打開一二級旋流管底流總閥排放，處理正常后按開車程序重新起車 常見故障原因及處理 現(xiàn)象 原因 處理方法 一級旋流管頂流有破碎玉米 旋流器堵塞 關閉和堵塞旋流器的進料 ,底流 ,頂流閥 ,卸下堵塞旋流器清理干凈后重新使用 一級旋流管頂流含有大量纖維 一級暫存罐濃度低 一級旋 流管底流壓力高 一級旋流管頂流流量大 提高破碎量或減少胚芽洗水量使 一 級 暫 存 罐 濃 度 控 制 在8— 10Be 開大一級旋流管底流閥，保證脫胚效果 當關小一級旋流管益流閥 設備保養(yǎng) 定期更換旋流器 ,運行中調節(jié)合理進料壓力 ,避免由于壓力過高造成嚴重磨損。 第 四章 纖維分離、脫水工序作業(yè)指導書 工藝簡述 纖維洗滌系統(tǒng)是一套逆流洗滌裝置，共有六級洗滌單元，每個單元又包括泵槽、加料泵和壓力曲篩，通過溢流洗滌過程，從纖維中將淀粉和麩質洗出。 經精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統(tǒng)的第一級泵槽中，經纖維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級，并在各級中進行洗滌，由最后一級離開系 統(tǒng)，進入脫水轉篩進行預脫水，然后，進入纖維脫水擠壓機脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。 洗滌水由系統(tǒng)的第六級進入，作為第一級的篩后液離開系統(tǒng)，帶著系統(tǒng)中的淀粉、麩質顆粒進入破碎工段與針磨前暫存罐混合，由針磨前提漿篩提漿后進入分離工序。 開車準備 、檢查纖維洗滌供料泵電機運轉方向正確，設備運轉正常，軸承潤滑良好，密封水有回水。 、 OCC 打開纖維洗水閥，給纖維洗水連槽內加工藝水，直到第一級泵槽內加入大約 400mm左右，關閉閥門纖維洗水閥。 、檢查澄清水罐工藝水供應充足。 、檢查纖維擠 干機電機運轉方向正確，設備運轉正常，電機皮帶張力適宜，將纖維擠干機濾網(wǎng)及內部軸體沖洗干凈。 、 、破碎工序應準備好破碎，干燥工序準備好接收物料。 開車 、起動纖維擠干機、細纖維臥螺離心機。 、 OCC 打開纖維洗滌水閥門 LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。 、啟動末級纖維洗滌泵 、按順序起動下列各泵第五級、四級、三級、二級、一級進料泵、 、打開一級提漿篩入口閥，調節(jié)噴嘴使用數(shù)量，使一級壓力曲篩給料壓力為 。二級至末級壓曲給料泵壓力也為 。 、打開纖維洗水閥門調節(jié)洗水流量流量、使其一級纖維提漿篩后漿液保持 4— 6波美。 、纖維洗水量大約與玉米破碎量比例 1 比 1，根據(jù)一級提漿篩后波美度適當調節(jié)。 運行 、經常檢查纖維洗滌篩給料壓力，使其纖維噴嘴壓力保持在。 、檢查纖維洗滌壓力曲篩篩、擠干機上壓力曲篩噴嘴，若有堵塞及時疏通，通時注意不要把工具，螺栓等掉入纖維洗滌連槽及纖維擠干機中。 、經常檢查洗滌篩供料泵運轉狀況，檢查供料泵密封水回水。 、經常檢查擠干機電機運轉狀況及震動情況和脫水情況，如物料濕則將換向閥 打到向上位置，使擠壓螺旋與篩向間距變小，如出料脫水太干，則將換向閥打到向下位置，使擠壓螺旋與篩間間距變大。 、每班沖洗纖維提漿篩、洗滌連篩兩次，打開纖維擠干機兩側蓋板用膠管沖洗纖維擠干機濾網(wǎng)一次。 、 OCC 根據(jù)纖維提漿篩后濾液濃度適當調節(jié)纖維洗滌水閥設定值，保證一級提漿篩后漿液濃度在 46Be39。之間。 、本工序工藝按制參數(shù)。 、纖維洗滌水量大約與玉米破碎量比例 1 比 、一級纖維供料噴嘴供料壓力 0、 4MPa。 、纖維洗滌連篩供料噴嘴供料 壓力 。 、一級纖維提漿篩篩后濾液濃度 46Be39。 、纖維擠干機上纖維脫水篩脫水后纖維含量 ≤ 80％。 、纖維擠干機擠壓后纖維含水量在 5560％。 、纖維擠干機出料總淀粉含量在 ≤ 18DS。 、纖維擠干機出料游離淀粉在 ≤ 4％ DS。 、纖維擠干機轉速 1228rpm。 、中間體檢驗 樣 品 一級纖維提漿濾液 擠壓脫水前纖維 擠壓脫水后纖維 取樣地點 一級纖維提漿篩背部 纖維擠干機上纖維壓 曲篩上物 纖維擠干機擠出下料口 檢測項目 濃度（ Be） 水分 % 水分 % 總淀粉 % 游離淀粉 % 控制指標 4— 6 （ Be） ≤ 80 55— 60 ≤ 18 ≤ 4 化驗頻率 每班一次 必要時 必要時 每天一次 檢測方法 波美計法 烘箱法或水分測定儀法 水分測定儀法 旋光法 旋光法 、做好操作記錄，記錄內容見表： 停車： 、正常停車 、當破碎工段停運后，要保證本工序再運行一段時間直到纖維洗滌連槽內無纖維為止，關閉纖維洗水供水閥 、按下列順序停泵，停一級纖維提漿泵、二級至。 、從纖維擠干機出料口觀察不再有物料出來后，打開纖維擠干機兩側蓋板，用高壓沖洗水將纖維擠干機濾網(wǎng)外部及內部徹底沖洗干凈，停纖維擠干機電機。 、。 、停車后徹底清洗提漿洗滌壓力曲篩篩面并檢查篩面磨損情況，若磨損嚴重，則更換，每隔三個月應翻轉篩面一次。 、緊急停車 運行中出現(xiàn)故障需緊急停車時，立即停出現(xiàn)故障的設備，因系統(tǒng)連鎖，前面的設備都會停止運轉，關閉纖維輸送水泵， OCC關閉閥纖維洗滌水閥門 LV1076，然后查明故障原因及時處理。 常見故障原因及處理 現(xiàn)象 原因 處 理方法 纖維洗滌篩噴嘴供料壓力高 噴嘴堵塞 疏通堵塞噴嘴，并注意不要把工具螺栓等掉入纖維擠干機、纖維輸送連槽中 纖維洗滌連槽和針磨后儲罐打不上料或供料壓力 物料干 打開針磨后儲罐工藝水閥向其補充工藝水，向纖維洗滌槽增加洗水量至供料正常 太低 纖維洗滌供料泵或電機出現(xiàn)故障 緊急停車后，供料泵進出料閥門，檢查纖維洗滌供料泵中故障原因并處理 纖維脫水效果不好 曲篩縫堵塞 用高壓水徹底沖洗篩面或用堿液浸泡篩面一段時間后重新安裝 纖維回水濾液中有纖維 纖維壓曲篩面磨損 纖維壓曲密封膠條老化 更換 篩面 更換膠條 作業(yè)指導書 主 題 淀粉乳除砂、濃縮、淀粉麩質分離、麩質濃縮 工序作業(yè)指導書 擬 制 審 核 批 準 第五章 離心機工序作業(yè)指導書 工藝簡述 玉米破碎后分離出胚芽和纖維的稀漿液 ,在濃縮前，首先要經過二級旋流除砂器，除去砂石、灰塵等比淀粉重的雜質，以減少設備磨損，降低產品灰分。精漿液給予濃縮離心機進料。 主離心機用于淀粉和麩質分離，底流為淀粉乳，送入精制工序，溢流為麩質液，送入麩質濃縮機。麩質濃縮機用于濃縮稀麩質液，濃縮后的麩質液送入麩質脫水和干燥工序。頂 流產生工藝水。 工藝流程圖（略） 設備、閥門名稱與位號對照表 、設備名稱 淀粉乳原漿儲罐 淀粉乳原漿供料泵 淀粉乳原漿儲罐攪拌 淀粉乳原漿除沙器 主離心機 旋 轉過濾器 稀麩質液貯罐 麩質濃縮離心機進料泵 麩質濃縮旋轉過濾器 麩質濃縮離心機 濃麩質液貯罐 淀粉乳分離貯罐 淀粉乳分離儲罐攪拌器 開機準備 、檢查原漿罐攪拌、旋轉過濾器電機運轉方向正確 ,螺栓堅固可靠。 、檢查原漿供料泵電機運轉方向正確，設備運轉正常，軸承潤滑良好，密封水有回流水。 、檢查淀粉乳原漿儲罐淀粉乳供應應充足 (液位達 30%以上 )稀麩質儲罐、淀粉乳分離儲罐能充分接收物料 ,離心機供潤滑油系統(tǒng)已啟動，供油正常。 、其他設備見單機作業(yè)指導書 開車 、啟動潤滑油泵 ,正常潤滑后起動主分離機電機、啟動旋轉過濾器電機。 、打開 原漿供料泵入口閥，起動原漿供料泵逐漸打開淀粉乳除砂器溢流閥。 打開分離機底水供給閥 、慢慢打開主分離機進料閥，流量以分離機底流濃度和原漿儲罐液位平衡為準，如濃度不夠可打開淀粉乳回流閥打回流以提升濃度。 、當分離機底流濃度達到 16— 打開分離機底流去往粗乳罐閥門適當調小或關閉淀粉乳回流閥 、當稀麩質儲罐、淀粉乳分離儲罐液位超過各儲罐攪拌槳時，啟動稀麩質儲罐、淀粉乳分離儲罐攪拌電機。 、當稀麩質儲罐料位達到 30%時，啟動麩質濃縮機油泵正常供油后啟動麩質濃縮機進料。 、打開麩質濃縮機供料泵入口閥，啟動稀麩質供料泵，緩慢打開濃縮機給料閥，調節(jié)給料量。如底流干物濃度不夠、打開回流閥調節(jié)流量和濃度，保證頂流無干物，底流濃度越高越好。 、離心機開車見單機作業(yè)指導書。 運行 、隨時檢查原漿除沙器壓力及除塵效果，正常情況下 20 分鐘排放。 、隨時檢查分離機分排料濃度，每小時做一次小離心機實驗，檢查分離效果，根據(jù)情況及時調整。 、 OCC 根據(jù)給料罐液位，通知該工序適當調節(jié)分離機給料量，搞好物料平衡。 、分離機，麩質濃縮機啟動程序見單機作業(yè)操作指導 書。 、本工序工藝參數(shù) 、主分離機進料濃度 7— 9Be，底流濃度 15— 18Be,洗水量根據(jù)工藝需要適當調節(jié)。 、麩質濃縮機進料量 160— 200m3/h 底流干物 10— 15%。頂流干物 ≤ %。 、潤滑油泵系統(tǒng)隨時監(jiān)測供油系統(tǒng)是否正常。 、中間體檢測。 、做好操作記錄，記錄內容見表。 停車 、正常停車 、淀粉乳原漿儲罐液位降至原漿儲罐攪拌槳時，停原漿儲罐攪拌電機、原漿儲罐空后，關閉原漿輸漿泵進料閥，停原漿輸漿泵。 打開主分離沖洗水閥， 沖洗分離機轉鼓。 、主分離機底流澄清后停主分離電機、繼續(xù)沖至分離機轉鼓停穩(wěn)后關閉主分離底水，沖洗水和潤滑油泵電機，停車沖洗期間可適當減小沖洗水。 、麩質濃縮機開停程序同上。 、離心機開停車見單機作業(yè)指導書。 主要單機作業(yè)指導書 韋斯伐里亞離心機作業(yè)指導書 、工作原理 離心機系碟片式離心機，由具有碟片部件的轉鼓實現(xiàn)分離的。當料液進入高速旋轉的轉鼓中時，隨同轉鼓一同高速旋轉，這樣便產生了強大的離心力。通過離心力作用，物料中的重液和輕液相分離開而得到分離。 碟片為截 錐形，其上有若干小孔，碟片間有骨架形成的間隙，碟片疊加起來對應的小孔形成柱形通道。當物料進入時，料液經柱形孔道向上流動，在碟片間隙內因離心力作用重液向外圍流動，輕液向中心流動。即輕液沿下碟片的外表向著轉軸方向流動，重液沿上碟片的內表面向著周邊方向流動。在流動中，分散相不斷從一流層轉入另一流層。兩液層的深度和厚度隨著流動面發(fā)生變化，在中心套管附近，輕液在分離碟片下面從間隙穿出后沿中心套管與分離碟片之間所形成的溝道中流出。在碟片間流動的重液被拋向轉壁后，由噴嘴噴出。主離心機有洗水通道和底流（重液）再循環(huán)通道，底 流部分再循環(huán)目的是控制原始物料的濃度及分離機的分離能力和控制淀粉乳的質量。洗水進入轉鼓里后