家具生產(chǎn)車間工藝設(shè)計指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-01-24 19:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 編制工藝路線圖： 工藝路線圖： 第三節(jié) 制定工藝過程 二、編制工藝路線圖 ? 工藝路線圖盡量不出現(xiàn)倒流現(xiàn)象及增補機床。 第三節(jié) 制定工藝過程 二、確定工藝過程方案 ? 對上面的工藝過程進行分析，對不合理的地方進行改進，主要考慮以下問題： ? 盡量選用流水線生產(chǎn)、盡量用自動化程度高的設(shè)備； ? 盡量縮短生產(chǎn)周期，如膠合和涂飾可以加熱以加快其固化過程。（ P263） 第四節(jié) 機床設(shè)備的選擇和計算 一、設(shè)備的選擇 ? 設(shè)備的選擇主要考慮設(shè)備的加工能力、最大加工尺寸、加工精度等是否能滿足工藝需要，也要考慮設(shè)備的機械化程度。 ? 各種主要木工機械的技術(shù)特性可參考 P264~269。 第四節(jié) 機床設(shè)備的選擇和計算 二、機床設(shè)備數(shù)及工作位置的計算 ? 工作位置指劃線臺、配坯工作臺等。 ? 可以按以下步驟確定： ? 按產(chǎn)量確定機床小時數(shù)（或零件在工作位置上加工的時間）： ? 上式中 t為零件的工時定額， A為一年的總產(chǎn)量， n為一個產(chǎn)品中這種零件的數(shù)量， K為考慮到廢品時所乘的系數(shù)。 60knAtT ???? 第四節(jié) 機床設(shè)備的選擇和計算 二、機床設(shè)備數(shù)及工作位置的計算 ? 計算所有零件的機床小時數(shù)之和： ? 計算相應(yīng)設(shè)備的機床小時數(shù) ? C為一天工作的班數(shù)， S為一班的工作時間， K考慮復(fù)雜機床需要維修或保養(yǎng)所乘的系數(shù)。 nTTTTT ???????????? 321 KSCT ????? )]1452(365[ 第四節(jié) 機床設(shè)備的選擇和計算 二、機床設(shè)備數(shù)及工作位置的計算 ? 計算機床或工作臺的數(shù)量： ? 計算結(jié)果的小數(shù)部分不足 ，超過 1計算。 ? 計算設(shè)備的負荷率： TTn /?? 100??? nTTp 第四節(jié) 機床設(shè)備的選擇和計算 三、設(shè)備負荷的平衡與調(diào)整 ? 對于負荷率超過 100％的機床，其部分工作分給其他機床（如開榫機的工作可由銑床完成），或通過增加輔助工人以提高生產(chǎn)率，也可考慮換用生產(chǎn)能力更大的設(shè)備。 ? 設(shè)備的平均負荷率應(yīng)在 70％以上，負荷率很低的機床可以取消，其工作有其他機床代替（不可替代的專用機床允許有較低的負荷率）。 nnnnnnnnpnpnpnpP?????????????????????321332211 第四節(jié) 機床設(shè)備的選擇和計算 三、設(shè)備負荷的平衡與調(diào)整 ? 多臺相同的機床可以考慮用一臺生產(chǎn)能力更大的機床代替。 ? 如果產(chǎn)量允許調(diào)整，也可以通過調(diào)整產(chǎn)量來提高生被平均負荷率（比如產(chǎn)量增大 10％、 20％、 30％重新計算 ）。 第五節(jié) 設(shè)備的布置和車間規(guī)劃 一、工作位置的組織 ? 按照生產(chǎn)的工藝流程，在車間內(nèi)合理的安排設(shè)備、工人、原料、產(chǎn)品之間的相互位置。需要考慮原料和產(chǎn)品的運輸方便，工人操作方便，設(shè)備維修方便。 ? 工作臺的高度一般為 800mm，其他如材料的堆放位置、高度、寬度等及機床的位置組織實例參見P273~277。 第
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