【正文】 第一章 生產(chǎn)安全規(guī)范 生產(chǎn)安全工作是為了在生產(chǎn)過(guò)程中保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，在改善勞動(dòng)條件、預(yù)防工傷事故和職業(yè)病，實(shí)旋勞逸結(jié)合和女工保護(hù)等方面，所進(jìn)行的一系列組織管理的技術(shù)措施工作。勞動(dòng)保護(hù)的內(nèi)容一般包括技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)制度等三方面。 一、安全技術(shù) 安全技術(shù)是為了消除生產(chǎn)中引起傷亡事故的潛在因素，保證工人在生產(chǎn)中的安全，在技術(shù)上采取的各種措施的總和。實(shí)施安全技術(shù)，是保證安全生產(chǎn)的首要條件，根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況安全技術(shù)的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面： 機(jī)器設(shè)備的安全 主要是避免機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中 發(fā)生事故，傷害工人。為此，凡是暴露在機(jī)器外部的一切危險(xiǎn)部位，如明帶、明軸、明輪等危險(xiǎn)部分，都要安裝防護(hù)裝置，如防護(hù)梯形、防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)、跨橋等。 電氣設(shè)備的安全 主要是保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止火災(zāi)和觸電事故。為此，電氣設(shè)備要有可熔保險(xiǎn)器和自動(dòng)開(kāi)關(guān)。電動(dòng)工具在使用前必須采取保護(hù)性接地措施，必須有良好的絕緣。高壓線(xiàn)路經(jīng)過(guò)的地方，應(yīng)有安全警告標(biāo)志。 汽包及蒸汽管道使用安全 ⑴ 汽包在使用時(shí)，必須由專(zhuān)人操作，并認(rèn)真檢查螺絲是否緊固，是否有泄露點(diǎn)，汽包向外供汽閥門(mén)關(guān)閉。 ⑵ 汽包供汽前，必須檢查供汽管路 是否輸水完畢先將其疏水旁路閥門(mén)打開(kāi)，緩慢開(kāi)供汽閥門(mén)，身體站在閥門(mén)一側(cè)，汽包內(nèi)水排盡后，緩慢關(guān)閉疏水閥。 ⑶ 汽包升壓時(shí)，密切注意汽包壓力升高數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)有泄露點(diǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽總閥門(mén)。 ⑷ 汽包工作壓力必須在規(guī)定范圍之內(nèi)。 ⑸ 定期由專(zhuān)業(yè)人員手動(dòng)檢查安全閥的靈活性。 ⑹ 停止供汽時(shí)，關(guān)閉設(shè)備供汽閥門(mén)，然后關(guān)閉汽包供汽總門(mén)，慢慢打開(kāi)汽包及管道疏水閥，將水排盡，檢查蒸汽閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)。 ⑺ 汽包及分汽包管路出現(xiàn)異?，F(xiàn)象危及生產(chǎn)安全時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)供汽閥門(mén)，對(duì)相應(yīng)設(shè)備采取緊急停汽措施。 ⑻ 對(duì)不利于壓力容器安全運(yùn) 行的違章指揮，操作人員拒絕執(zhí)行。 ⑼ 對(duì)銹死閥門(mén)不易開(kāi)動(dòng)時(shí)，禁止用大管鉗扳動(dòng)閥門(mén)手柄。 ⑽ 操作人員對(duì)閥門(mén)絲杠定期潤(rùn)滑，保持各附件的靈活性。 ⑾ 在汽包和分汽管路上進(jìn)行檢修工作，必須由安全辦公室的許可，并在安全員監(jiān)督下進(jìn)行。 ⑿ 汽包及管路上檢修前，不準(zhǔn)在有壓力下工作，必須將檢修的一段與其他部分可靠地割斷，疏水閥必須打開(kāi)，放去內(nèi)部的水汽，在相應(yīng)閥門(mén)上掛上警示牌。 ⒀ 檢修時(shí)，擰松閥門(mén)或法蘭螺絲時(shí)，必須先把法蘭盤(pán)上離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開(kāi)，再略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從對(duì)面縫隙排出。在緊固螺絲時(shí)，不要緊 的過(guò)牢，緊固要均勻。 ⒁ 帶壓閥門(mén)緊盤(pán)根時(shí)，必須經(jīng)安全員的批準(zhǔn)，并在安全員的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下由對(duì)此工作熟悉的人員操作。 液體二氧化硫的使用安全 （ 1）二氧化硫使用必須由專(zhuān)人操作，操作人員要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，熟悉二氧化硫的性質(zhì)。 （ 2）二氧化硫鋼瓶使用前必須對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合國(guó)家壓力容器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）二氧化硫的裝卸運(yùn)輸必須由車(chē)間專(zhuān)人操作，鋼瓶必須安裝減震橡膠圈，禁止發(fā)生碰撞。 （ 4）二氧化硫使用過(guò)程中要及時(shí)對(duì)鋼瓶和管路進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有二氧化硫泄露現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶總閥，疏散附近人員，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，對(duì)泄 露部位及時(shí)處理，必要時(shí)用大量清水噴灑泄露區(qū)域。 （ 5）操作人員在使用、操作時(shí)，必須按規(guī)定戴防腐手套、防毒口罩和防護(hù)鏡。 （ 6）二氧化硫鋼瓶要定期防腐，防止暴曬。 （ 7）充二氧化硫必須使用專(zhuān)用軟管，并定期更換（一般為三個(gè)月）。 （ 8）鋼瓶?jī)?nèi)二氧化硫不能放空，必須存有一定數(shù)量的二氧化硫，防止亞硫酸倒流現(xiàn)象發(fā)生。 （ 9）二氧化硫鋼瓶長(zhǎng)時(shí)間使用后，必須按國(guó)家壓力容器使用要求，由專(zhuān)業(yè)部門(mén)對(duì)鋼瓶進(jìn)行壓力試驗(yàn)，消除不安全隱患。 （ 10）二氧化硫出、入庫(kù)必須填寫(xiě)完整的登記表。 除了上述列舉的安全技術(shù)措施外，還有一些是結(jié)合 企業(yè)的特點(diǎn)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。例如原料入機(jī)、打包過(guò)秤、成品入庫(kù)等環(huán)節(jié)，體力勞動(dòng)較多，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，容易引起工人體力的過(guò)度消耗和工傷事故的發(fā)生，因此，企業(yè)應(yīng)該結(jié)合技術(shù)革新，采取一些以減輕繁重體力勞動(dòng)為目的的安全技術(shù)措施。 二、安全生產(chǎn)的 10條規(guī)定： 自覺(jué)遵守制定的《安全生產(chǎn)制度》按工藝、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，不違章作業(yè)，不盲目蠻干，積極提出安全建議，拒絕違章指揮，勸阻、制止違章作業(yè)。 嚴(yán)格崗位紀(jì)律，禁止酒后上崗操作和帶病上崗，未經(jīng)批準(zhǔn)不得私自串崗、換崗、替崗作業(yè)。不準(zhǔn)無(wú)證上崗。學(xué)徒工要在師傅的指導(dǎo)下 方可操作，非熟練操作工不準(zhǔn)頂崗單獨(dú)操作。 參與生產(chǎn)人員不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)上崗操作，不準(zhǔn)長(zhǎng)發(fā)外露，穿拖鞋或高跟鞋以及著奇裝異服上崗作業(yè)。生產(chǎn)車(chē)間不準(zhǔn)未成年人及非車(chē)間生產(chǎn)人員進(jìn)入。 任何人未經(jīng)允許不得隨意操作不屬自己操作范圍內(nèi)的設(shè)備。使用不屬于自己機(jī)臺(tái)的工具，嚴(yán)禁用身體接觸傳動(dòng)設(shè)備和傳熱設(shè)備，行走時(shí)要和傳動(dòng)設(shè)備保持相應(yīng)的距離，并注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止刮傷、碰傷?；?yàn)人員取樣要到指定的路線(xiàn)和指定的取樣點(diǎn)取樣，防止出現(xiàn)危險(xiǎn)情況。 分清崗位所屬設(shè)備、管道、容器、閥門(mén)中的流體種類(lèi)。禁止接觸高壓、高溫管道閥門(mén) 和強(qiáng)酸強(qiáng)堿的物品，生產(chǎn)中確認(rèn)安全無(wú)誤后，按要求操作。 各崗位應(yīng)準(zhǔn)確判斷和處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，消除事故隱患，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)報(bào)告，設(shè)法消除。 各組電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)管理，禁止在電器上及周?chē)娣盼锲?，禁止出現(xiàn)水濕現(xiàn)象。電器的操作，應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告處理。 設(shè)備出現(xiàn)事故，在指定專(zhuān)業(yè)人員監(jiān)護(hù)下，由維修人員快速處理，檢修傳動(dòng)設(shè)備時(shí)配電控制柜要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并懸掛 “ 檢修禁止合閘 ” 標(biāo)志，檢修壓力容器設(shè)備時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，檢查所有閥門(mén)是否關(guān)閉，罐內(nèi)是否通風(fēng)，檢 修電器設(shè)備時(shí)必須有一名電工監(jiān)護(hù)， 不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)，高空作業(yè)時(shí)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 保持工作環(huán)境清潔優(yōu)雅，防火器材按規(guī)定擺放，正確的使用安全防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意動(dòng)用。 嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定，對(duì)違章違紀(jì)出現(xiàn)的人身和設(shè)備事故，由當(dāng)事人承擔(dān)完全的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，同時(shí)追究其領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。 三、工業(yè)衛(wèi)生 根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況，工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面： ⑴ 防止粉塵的危害 粉塵長(zhǎng)期與工人接觸，對(duì)工人的氣管、肺部健康都有危害。消除粉塵的辦法多是采取 “ 密閉為主，通風(fēng)為輔，給合清掃 ” 的措施。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，車(chē)間每立方米空氣中 的含塵量不得超過(guò) 10毫克的標(biāo)準(zhǔn)。 嚴(yán)格控制干燥車(chē)間空氣中的粉塵含量，粉塵不達(dá)標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁明火作業(yè)。 ⑵ 防止噪音刺激 生產(chǎn)性噪音對(duì)工人的聽(tīng)覺(jué)器官有過(guò)分的刺激作用，它可以引起工人聽(tīng)覺(jué)衰退和職業(yè)性耳聾。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)性噪音的強(qiáng)度不允許超過(guò)下列限度： 800 赫茲以上的高頻噪音 75～ 85 分貝； 300～ 800 赫茲的中頻器械音 85～ 90分貝； 300 赫茲以下的低頻噪音 90～ 100分貝。 在消除或降低噪音的措施方面，治本的辦法是消除或減弱噪音源；治標(biāo)的辦法如安裝隔音、吸音或消音的設(shè)備。 第二章 制酸、浸泡 系統(tǒng)自控連鎖流程 一、工藝簡(jiǎn)述 浸泡工序主要接收凈化后玉米 ,用亞硫酸進(jìn)行浸泡 ,通過(guò)亞硫酸和乳酸的作用 ,軟化玉米顆粒 ,破壞胚體細(xì)胞的蛋白質(zhì)網(wǎng) ,溶解玉米顆粒中的部分可溶性物質(zhì) ,提高破碎分離效果 ,并為浸泡液蒸發(fā)工序送去稀浸泡液 ,以提高產(chǎn)品收率。浸泡效果的好壞直接影響下道工序的運(yùn)行和各種產(chǎn)品質(zhì)量。因此、浸泡工序是濕磨工藝準(zhǔn)備工作中非常重要的部分。 亞硫酸采用二氧化硫與生產(chǎn)工藝水混合制取，二氧化硫含量約%（根據(jù)玉米水分、品質(zhì)調(diào)整）。 二、亞硫酸制取 亞硫酸儲(chǔ)罐加足定量工藝水，開(kāi)啟制酸泵 是其循環(huán)，開(kāi)啟亞硫酸罐閥門(mén)，每百?lài)嵐に囁尤攵趸蛞后w 200 公斤，經(jīng) 1小時(shí)制酸泵循環(huán)后檢測(cè)二氧化硫含量，含量偏差不大于 %，偏差過(guò)量可加酸、加水調(diào)整。 三、玉米上料 檢查各設(shè)備及儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 檢查冷凝水罐的水量、水溫（高于 60 度），低于此文檔可開(kāi)啟蒸汽升溫。 按玉米上料自控程序進(jìn)行（附浸泡系統(tǒng)自控連鎖方案） V2011_V2017(西側(cè) )為一組 V2018_V20224(東側(cè) ) 為一組 各閥根據(jù)導(dǎo)罐情況控制導(dǎo)管各閥 . 四、浸泡運(yùn)行 隨時(shí)觀察浸泡罐液位，應(yīng)超過(guò)玉米 50cm，并保證浸泡不溢流， OCC注意觀察浸泡罐液位及溫度。 當(dāng)前一罐加酸完成，開(kāi)始向下一罐加新酸，前罐出漿時(shí)，為防止浸泡罐溢流，可暫停加新酸， OCC 注意調(diào)整，在浸泡罐不溢流的情況下，可繼續(xù)加新酸。 出漿時(shí)，罐自身循環(huán)閥，溫度控制閥關(guān)閉，排放漿時(shí)，停 泵，為了將浸泡液排凈，可再次啟動(dòng) 1402 打出殘漿至下一罐。 本工序工藝參數(shù)： 浸泡溫度： 50177。1 ℃ 老酸酸度： — % 每罐加酸量： 420— 480m3 浸泡罐超過(guò)玉米 50cm 五、停車(chē) 正常停車(chē) 、計(jì)劃長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，計(jì)劃停車(chē)前 54小時(shí)，停止向浸泡罐加料。 、停車(chē)后徹底清洗浸泡罐，預(yù)防雜菌生長(zhǎng)。 、在破碎工序開(kāi)車(chē)前 54 小時(shí)，必須向浸泡罐加料。 緊急停車(chē)： 當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)見(jiàn)的停車(chē)，且時(shí)間在 2 天以?xún)?nèi)時(shí)，停車(chē)期間要重新向漿罐加新酸，并保證工藝溫度。 六、常見(jiàn)故障處理 浸泡罐溢流： 原因：前一罐出漿快，自動(dòng)閥跟蹤慢。 處理：減少前一罐出漿量，手動(dòng)將溢流罐出漿閥 100%打開(kāi)，正常后恢復(fù)自動(dòng)，通知儀表檢查自動(dòng)閥。 浸泡罐溫度低于設(shè)定值，且溫度上升幅度慢： 原因：冷 凝水排放量小或蒸汽壓力低。 處理：打開(kāi)冷凝水排放閥，就地排放正常后關(guān)閉或提高蒸汽壓力。 浸泡液中有玉米： 原因：篩管損壞。處理：空罐時(shí)，維修處理篩管。 使用液體 SO2注意事項(xiàng)： ① 使用液體 SO2制取亞硫酸時(shí)：液體 SO2是 SO2氣體經(jīng)加壓降溫生成的。其生產(chǎn)一是硫酸生產(chǎn)過(guò)程的副產(chǎn)品，二是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)。由于硫酸廠(chǎng)產(chǎn)的純度不如純氧法生產(chǎn)的純度高，所以用純氧法生產(chǎn)的 SO2浸泡玉米安全可靠。 液體 SO2用壓力罐裝存。當(dāng)打開(kāi)罐閥門(mén)時(shí)，由于罐內(nèi)壓力大于常壓，所以就會(huì)有 SO2氣體放出。將它引入水中，就變成亞硫酸水。溶 解度隨溫度升高而降低，由于 SO2氣體液化受溫度的影響，所以在冬季嚴(yán)冷時(shí)， SO2罐放出 SO2氣的壓力較低，一般需采取保溫措施。 ② SO2屬劇毒氣體，所以不能產(chǎn)生泄漏，要定點(diǎn)安全儲(chǔ)存。 ③ 要使罐內(nèi)存在一定的余壓，防止水倒入罐內(nèi)。如果罐內(nèi)真空度過(guò)高，液體在大氣壓作用下，容易引入罐內(nèi)。罐內(nèi)引入水后，再次裝入 SO2后，便在罐內(nèi)生成部分亞硫酸同時(shí)產(chǎn)生大量熱，使液體 SO2溫度升高、體積膨脹導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高而產(chǎn)生危險(xiǎn)；同時(shí)酸水將對(duì)罐壁產(chǎn)生腐蝕。一旦出現(xiàn)類(lèi)似情況，應(yīng)立即將此罐運(yùn)至專(zhuān)業(yè)單位將 SO2排出，此時(shí)罐體報(bào)廢。在使用中排 汽管上應(yīng)安裝壓力表和止回閥。 其次是，運(yùn)輸時(shí)要注意安全。 第三章 玉米破碎及胚芽分離工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 工藝簡(jiǎn)述 玉米破碎的目的是為了分離胚芽及纖維，破碎分為兩步，第一步為粗磨 ,采用圓盤(pán)凸齒磨，兩級(jí)破碎粗磨后形成的懸浮液 ,通過(guò)脫胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗滌，脫水干燥系統(tǒng)。脫胚后的纖維，淀粉和麩質(zhì)的混合物進(jìn)入精磨，實(shí)現(xiàn)第二步細(xì)磨，使淀粉最大限度地脫離出來(lái)，細(xì)磨后物料通過(guò)纖維洗滌工序，進(jìn)一步將淀粉分離出來(lái)。 工藝流程圖 設(shè)備、閥門(mén)名稱(chēng)與位號(hào)對(duì)照表 、設(shè)備名稱(chēng)與位號(hào)對(duì)照表 名稱(chēng) 位號(hào) 濕玉米貯罐 V101 一級(jí)破碎磨 M101 一級(jí)破碎磨后暫存罐 V102 一級(jí)破碎磨后攪拌器 一級(jí)胚芽旋流泵 P101 一級(jí)胚芽旋流器 X102 二破前暫存罐 V103 二破前暫存罐攪拌 二破前提漿泵 P102 二破前提漿篩 X103 二級(jí)破碎磨 M102 二級(jí)破碎磨后暫存罐 V104 二級(jí)破碎磨后罐攪拌 二級(jí)胚芽旋流泵 P103 二級(jí)胚芽旋流器 X104 精磨前暫存罐 V105 精磨前罐攪拌器 精磨前提漿泵 P104 精磨前曲篩 X105 針式?jīng)_擊磨 M103 精磨后儲(chǔ)存罐 V106 精磨 后罐攪拌器 纖維洗滌槽 V107 胚芽洗滌篩 X110 閥門(mén)名稱(chēng)與位號(hào)對(duì)照表 名稱(chēng) 位號(hào) 二樓； 濕玉米下料自動(dòng)閥 氣動(dòng)調(diào)節(jié) I