【文章內(nèi)容簡介】 直接獲取 見表 32 7 工藝設(shè)備流程圖 是 生產(chǎn)辦 直接獲取 8 輸入物料匯總 是 車間辦 直接獲取 見表 35 9 廢棄物特性表 是 車間辦 核查 見表 26 興糧公司生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖 見圖 33 總經(jīng)理 :韓廣元 分管生產(chǎn)副總經(jīng)理 :鄭丕占 生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理 :劉凱 生產(chǎn)維修部經(jīng)理 :許洪軍 一班工藝管理 :孫志偉 二班工藝管理 一班設(shè)備管理 二班設(shè)備管理 圖 33 興糧公司生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖 淀粉廠工藝流程圖 見圖 34 、 單元操作表及各工序工藝流程圖 根據(jù)淀粉廠生產(chǎn)的實(shí)際情況審核小組編制出以下單元操作及各工序工藝流程圖 玉米 凈化 浸泡 浸泡液 濃縮 玉米漿 胚芽 脫水 胚芽 脫胚磨 烘干 洗滌 細(xì)磨 篩分 濕纖維 脫水烘干 纖維 粗層粉乳 蛋白粉 脫水 麩質(zhì)液 分離 烘干 淀粉洗滌 脫水烘干 淀粉 圖 34 淀粉廠工藝流程圖 表 32 單元操作表 序 號 單元 操作 功 能 1 凈糧 把玉米中雜質(zhì) (砂石、土、碎秕粒、玉米芯等 )去除，給后道工序提供純凈的原料。 2 浸泡 用亞硫酸溶液浸泡，改變胚乳的結(jié)構(gòu)，降低強(qiáng)度，削弱蛋白基質(zhì)，利于回收淀粉，亦能防止腐敗細(xì)菌的生長。 3 脫胚 浸泡好的玉米在此工段，使胚乳與胚芽分開，分出的胚芽再去脫水烘干，玉米糊再進(jìn)入一下工序細(xì)磨。 4 細(xì)磨 脫去胚芽的玉米糊經(jīng)針磨磨細(xì)后再去下道工序分離出纖維渣。 5 篩分 細(xì)磨后的漿料經(jīng)篩分，分出纖維渣，經(jīng)脫水干燥得纖維飼料，另一部分原漿去下道工序。 6 分離 原漿經(jīng)分離，把麩質(zhì)液與淀粉乳分離，分出的麩質(zhì)液再經(jīng)過濾脫水烘干得蛋白粉。 7 淀粉洗滌 淀粉乳經(jīng)洗滌，達(dá)到一定濃度。 8 脫水烘干 濃淀粉乳經(jīng)脫水、氣流干燥后即得干淀粉。 玉米粉 計(jì)量器具 擺升機(jī)動 性 振動篩 凈化玉米 除塵器 圖 35 凈糧工段工藝流程圖 凈化玉米 打料泵 浸泡罐 SO2 過程水 浸泡液 打料泵 浸泡玉米 圖 36 浸泡工段工藝流程圖 浸泡玉米 打料泵 一級破碎 胚芽 二級破碎 胚芽 玉米糊 圖 37 脫胚工段工藝流程圖 玉米糊 針磨 玉米漿料 圖 38 細(xì)磨工段工藝流程圖、 玉米漿料 一級曲篩 粗淀粉乳 二級曲篩 三級曲篩 四級曲篩 五級曲篩 六級曲篩 七級曲篩 洗水 濕纖維 圖 39 篩分工段工藝流程圖 粗淀粉乳 除砂 分離 濃縮 脫水烘干 精淀粉乳 蛋白粉 圖 310 分離工段工藝流程圖 精制淀粉乳 洗滌 脫水 氣流干燥 運(yùn)裝計(jì)量 成品淀粉 圖 311 淀粉洗滌烘干系統(tǒng)工藝流程圖 、物料實(shí)測 在本次清潔生產(chǎn)審核之前，我們通過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，已積累了準(zhǔn)確可靠的原料、中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品之間的物料轉(zhuǎn)換及流失數(shù)據(jù)，為了在本階段對審核重點(diǎn)做更深入的物料平衡和廢物產(chǎn)因原的分析。審核小組充分利用淀粉廠現(xiàn)有檢測設(shè)備，在正常生產(chǎn)的條件下，利用現(xiàn)場考察期間，進(jìn)一步實(shí)測了淀粉廠的輸入，輸出物料。 現(xiàn)場實(shí)測點(diǎn)布置，見圖 313 工藝流程圖，監(jiān)測內(nèi)容見表 33，物流實(shí)測數(shù) 見表 34。 表 33 審核重點(diǎn)物流實(shí)測布點(diǎn)一覽表 序 號 監(jiān)測點(diǎn)位置及名稱 監(jiān)測項(xiàng)目頻率（次 /周期） 意 義 測點(diǎn)見 圖 313 項(xiàng) 目 頻率 方法 項(xiàng)目 頻率 方法 1 地磅室 18 稱重 測投料玉米 ① 2 玉米投料 工段 純凈玉米重 18 稱重 雜質(zhì)重 18 稱重 有利于核算淀粉出率 ② 3 玉米投料 工段 水?dāng)y帶部分玉米重 18 稱重 測定 損失 ③ 4 玉米漿工段 成品玉米漿重 18 稱重 排廢水量 9 流量計(jì) 得一種副產(chǎn)品 ④ 5 淀粉工段 干淀粉重 24 稱重 洗滌水 9 流量計(jì) 得干淀粉 ⑤ 6 蛋白粉工段 濕蛋 白粉重干蛋白核重 18 18 稱重 排放廢 水量 9 流量計(jì) 得一種付產(chǎn)品 ⑥ 7 纖維工段 干纖維重 24 稱重 得一種付產(chǎn)品 ⑦ 表 34 審核重點(diǎn)物流實(shí)測數(shù)據(jù)匯總表 監(jiān)測點(diǎn) 監(jiān)測項(xiàng)目 備注 一周期 二周期 三周期 平均 時(shí)間 1 投料玉米重 一周期 2 純凈玉米重 為三天能全部 雜質(zhì)重 3 水?dāng)y帶玉米重 測完整個(gè)物料 4 SO2數(shù)量 流程的所有檢測項(xiàng)目 過程水重 230 230 5 成品廢水量 第二項(xiàng)中的純 排放廢水量 6 干淀粉量 285 270 255 270 凈玉米 重中含 洗滌水重 681 648 612 648 7 濕蛋白粉重 有過程水重 干蛋白粉重 27 27 排放廢水量 29 8 干纖維 、 匯總各單元操作數(shù)據(jù) 各單元操作數(shù)據(jù)匯總見表 35 表 35 各單元操作數(shù)據(jù)匯總表 單位 :kg/噸淀粉 單元 操作 輸 入 物 輸 出 物 去 向 名 稱 數(shù)量 名 數(shù) 數(shù) 量 凈糧 玉米 1600 純凈玉米漿 3070 浸漬 過程水 1550 雜質(zhì) 80 電 KWH/噸淀粉 浸泡 純凈玉米漿料 3070 浸泡玉米 2700 脫胚 SO2 浸泡液 1470 菲酊車間 過程水 2300 廢水 1380 污水處理廠 水蒸汽 180 遠(yuǎn)離現(xiàn)場 電 (KWH 噸淀粉 ) 脫胚 浸泡玉米 2700 玉米糊 2380 細(xì)磨 過程水 1180 胚芽漿料 1500 胚芽洗滌 電 (KWH 噸淀粉 ) 細(xì)磨 玉米漿糊 2380 玉米漿料 2380 篩分 電 (KWH 噸淀粉 ) 16 篩分 玉米漿料 2380 粗淀粉乳 6350 分離 過程水 5120 纖維漿料 1150 脫水 電 (KWH 噸淀粉 ) 分離 粗淀粉乳 6350 淀粉乳 7060 洗滌 過程水 10590 麩質(zhì)水 9880 氣孚 電 (KWH 噸淀粉 ) 洗滌 淀粉乳 7060 精制淀粉乳 2560 脫水 新鮮水 4950 過程水 9450 分離 電 (KWH 噸淀粉 ) 脫水 精制淀粉乳 2560 濕淀粉 1420 烘干 電 (KWH噸淀粉乳 ) 17 過程水 1140 分離 烘干 濕淀粉 1420 成品淀粉 1000 包裝計(jì)量 電 (KWH 噸淀粉 ) 蒸汽 420 遠(yuǎn)離現(xiàn)場 、匯總審核重點(diǎn)數(shù)據(jù) 表 36 淀粉廠輸入物料匯總表 項(xiàng) 目 物 料 物料號： 1 物料號： 2 物料號： 3 物料種類 原料 載體 能源 名 稱 玉米 新鮮水 蒸汽 物料功能 生產(chǎn)產(chǎn)品 有害成份及特性 無 活性成份及特性 有害成份及濃度 年消 耗量 總計(jì) 6 萬噸 20 萬噸 6 萬噸 有害成份 無 無 無 單位價(jià)格 1100 元 /噸 0． 6 元 /噸 60 元 /噸 年總成本 6600 萬元 12 萬元 360 萬元 輸送方法 汽運(yùn) 管路 管路 包裝方法 袋裝 儲存方 法 倉庫 井 /泵 儲存期限 20 表 37 淀粉廠產(chǎn)品匯總表 項(xiàng) 目 物 料 產(chǎn)品號 1 產(chǎn)品號 2 產(chǎn)品號 3 產(chǎn)品號 4 產(chǎn)品號 5 產(chǎn)品種類 主產(chǎn)品 付產(chǎn)品 付產(chǎn)品 付產(chǎn)品 付產(chǎn)品 名 稱 玉米淀粉 蛋白粉 纖維 胚芽 菲酊 有害成份特性 無 無 無 無 無 年產(chǎn)量 總 計(jì) 4 萬噸 3900 噸 7209 噸 3600 噸 420 噸 有害成份 無 無 無 無 無 運(yùn)輸方法 汽運(yùn) 汽運(yùn) 汽運(yùn) 汽運(yùn) 汽運(yùn) 包裝方法 袋裝 袋裝 袋裝 袋裝 袋裝 就地儲存方法 倉庫 倉庫 倉庫 倉庫 倉庫 包裝能否回收（是否） 否 否 否 否 否 儲存期限 20 10 20 15 20 接受其它規(guī)格產(chǎn)品 是 是 是 是 否 接受其它包裝形式 否 在單元操作數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上 ,將審核重點(diǎn)的輸入物料、產(chǎn)品及輸入輸出數(shù)據(jù)分別匯總成表。見表 36 輸入物料匯總表，表 37 產(chǎn)品匯總表，表 38 審核重點(diǎn)輸入輸出數(shù)據(jù)匯表。 表 38 審核重點(diǎn)輸入輸出數(shù)據(jù)匯總表 kg/噸淀粉 輸 入 輸 出 輸入物 數(shù) 量 輸出物 數(shù) 量 玉 米 1600 淀粉 1000 新鮮水 4950 胚芽 100 蒸 汽 180 浸泡液 1470 纖維 190 蛋白粉 100 雜質(zhì)損失 80 廢水 270 廢汽 1090 合 計(jì) 6730 合 計(jì) 6730 、物料平衡 根據(jù)單元操作輸入輸