【正文】 小 結(jié) 本次清潔生產(chǎn)審核，玉米加工有限公司貫徹了邊審邊 改的方針，趁此本廠搞機(jī)改擴(kuò)產(chǎn)之機(jī)，共投入經(jīng)費(fèi) 40 萬(wàn)元左右，及時(shí)實(shí)施了 10 個(gè)無(wú)低費(fèi)方案和中費(fèi)方案，僅原料控制，杜絕跑、冒、滴、漏和能源的使用，節(jié)約水耗等方面就獲得效益 萬(wàn)元 /年 ,減少了 COD 負(fù)荷，削減固體廢物 %。 建立和完善清潔生產(chǎn)激勵(lì)機(jī)制 為了調(diào)動(dòng)全體員工參與清潔生產(chǎn)的積極性 ,公司分別在提升、降級(jí)、上下崗、表彰、批評(píng)等多方面，充分與清潔生產(chǎn)掛鉤，建立起清潔生產(chǎn)激勵(lì)機(jī)制。 、建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度 把審核成果納入企業(yè)的日常管理 在本次清潔生產(chǎn)審核過(guò)程中 ,產(chǎn)生了一系列可實(shí)施的無(wú)低費(fèi)方案 ,為了鞏固清潔生產(chǎn)成效 ,應(yīng)使審核過(guò)程中確定的規(guī)范嚴(yán)格制度化。 （２） 熟悉企業(yè)的環(huán)保情況。 (4)負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)活動(dòng)的日常管理。 （ 1）技術(shù)評(píng)估 這次清潔生產(chǎn)審核工作至目前為止，已實(shí)施了 9 個(gè)無(wú)低費(fèi)方案，一個(gè)高費(fèi)方案，實(shí)施方案的技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了原設(shè)計(jì)要求。 六、 按裝時(shí)間：七天。 二、 每年減少黃粉損失 萬(wàn)元。按上述試驗(yàn)結(jié)果計(jì)，年產(chǎn)四萬(wàn)噸淀粉廠損失黃粉 %= 噸 /年。改造擬采用真空轉(zhuǎn)鼓折帶過(guò)濾機(jī)替代板 框壓濾機(jī)，如換成真空轉(zhuǎn)鼓折帶過(guò)濾機(jī)一臺(tái)，三班生產(chǎn)，每班只有 4 個(gè)人控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及包裝成品，工作輕松，地面干凈，環(huán)境衛(wèi)生，沒(méi)有跑、冒、滴、漏，沒(méi)有難聞的氣味。 表 43 方案篩選結(jié)果匯總表 篩選方案 方案編號(hào) 方 案 名 稱 F1 原料收購(gòu)的質(zhì)量控制 已實(shí)施的 無(wú)低費(fèi)方案 F2 玉米出入庫(kù)及儲(chǔ)存管理 F4 設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng) F5 設(shè)備冷卻水回收利用 F6 回收廢水中干物質(zhì) F7 用水沖地面改用拖把拖地面 F11 對(duì)職工進(jìn)行崗位培訓(xùn) F12 對(duì)化驗(yàn)人員進(jìn)行專門培訓(xùn) F13 改變二氧化硫的加入方式 已實(shí)施中 高費(fèi)方案 F8 浸泡玉米水制作菲酊 下步擬實(shí)行中高方案 F9 用真空轉(zhuǎn)鼓替代板框壓濾機(jī) F3 蒸汽加熱產(chǎn)生的冷凝水收集回用 F10 建污水處理后處理水污水 F14 全自動(dòng)玉米浸泡 F15 淀粉自動(dòng)控溫烘干 （ 3） F10 廢水綜合治理工程，為了杜絕對(duì)小清河水系的污染，造福子孫后代，廠投資 490 萬(wàn)元于環(huán)境治理及污水治理工程，新建污水處理廠一座 。正在籌集資金計(jì)劃逐個(gè)實(shí)施。 F F10 屬高費(fèi)方案，初步評(píng)估技術(shù)方面可行， F8 有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，計(jì)劃實(shí)施。 方案的初步篩選 用從備選方案的匯總表可以看出， F F F F F F F13 共 7 個(gè)方案是無(wú)低費(fèi)方案，而且簡(jiǎn)單易行。 第四章 方案的產(chǎn)生及篩選 、備選方案的匯總 在清潔生產(chǎn)審核過(guò)程中，審核小組始終重視宣傳動(dòng)員工作，使全體員工克服了思想障礙，通過(guò)組織發(fā)動(dòng)公司廣大職工參與，主要針對(duì)淀粉廠生產(chǎn)從原材料、生產(chǎn)及管理、技術(shù)方面調(diào)研及向同行業(yè)專家進(jìn)行技術(shù)咨詢，共產(chǎn)生出 19 個(gè)備選方案，可立即得到解決的有 4 個(gè)，通過(guò)審核小組對(duì)淀粉廠的全面論證初步篩選，共歸納整理出 15 個(gè)備選方 案，在審核過(guò)程中逐步實(shí)施（方案匯總見表 41） 、備選方案的篩選 審核小組通過(guò)審核、收集整理歸納出 15 個(gè)方案，為確保篩選的準(zhǔn)確性，審核小組對(duì)備選方案先進(jìn)行詳細(xì)評(píng)估。 （ 5）對(duì)職工進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn) 每月進(jìn)行兩次集體培訓(xùn)，下發(fā)培訓(xùn)內(nèi)容，月終對(duì)培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)評(píng)，對(duì)不合格者進(jìn)行相應(yīng)處罰。 8000mg/1X1= 萬(wàn)元，共節(jié)約資金 萬(wàn)元 + 萬(wàn)元 . （ 4）各生產(chǎn)工段加強(qiáng)管理 自從開展清潔生產(chǎn)審核以來(lái)，公司生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)各工段的沖洗用水作了嚴(yán)格規(guī)定，嚴(yán)禁用新鮮水沖刷地面，要求將沖刷地面改為用拖把拖掃地面，并且嚴(yán)格規(guī)定各工段的水用量，按裝了水表，超標(biāo)者按噸水價(jià)格的 10 倍罰款，從而有效的杜絕了浪費(fèi)水的現(xiàn)象。玉米入庫(kù)儲(chǔ)存后，必須定期檢查儲(chǔ)存過(guò)程中玉米水份的變化和儲(chǔ)存溫度，并為此制定了嚴(yán)格的管理責(zé)任制度，因工作失誤造成玉米霉變或其它損失者，處以 100 元 500 元罰款，措施實(shí)施以來(lái)，減少了玉米儲(chǔ)存期間損失約 %，一年生產(chǎn)用玉米 6 萬(wàn)噸，年節(jié)約 %=120 噸，當(dāng)年玉米價(jià)格為 1100 元 /噸， 即節(jié)約資金 = /年。 4=。 b、 玉米雜質(zhì)年約 200 噸，經(jīng)篩選、除沙塵后的純凈碎秕玉米作為飼料粉碎售出。廢氣有鍋爐煙中的 CO2，固體廢棄物主要是鍋爐產(chǎn)生的爐渣及玉米雜質(zhì)。通過(guò)這次審核，進(jìn)一步補(bǔ)充完善技術(shù)要求及操作 規(guī)程，制定對(duì)工人進(jìn)行經(jīng)常化的崗位培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，并付諸于實(shí)施。 （ 2） 生產(chǎn)工藝及優(yōu)化過(guò)程的評(píng)估 淀粉生產(chǎn)原料為玉米，經(jīng)凈化、浸泡、脫胚、細(xì)磨、篩分、分離、淀粉洗滌、脫水烘干，最后得到成品淀粉。 （ 2） 淀粉洗滌工段，加新鮮水 4950 公斤，做為洗滌淀粉乳，使淀粉乳與蛋白進(jìn)一步分離， 9450 公斤 /噸淀粉過(guò)程水回收利用。 表 38 審核重點(diǎn)輸入輸出數(shù)據(jù)匯總表 kg/噸淀粉 輸 入 輸 出 輸入物 數(shù) 量 輸出物 數(shù) 量 玉 米 1600 淀粉 1000 新鮮水 4950 胚芽 100 蒸 汽 180 浸泡液 1470 纖維 190 蛋白粉 100 雜質(zhì)損失 80 廢水 270 廢汽 1090 合 計(jì) 6730 合 計(jì) 6730 、物料平衡 根據(jù)單元操作輸入輸出物流的查定，結(jié)合淀粉廠工藝特點(diǎn)，繪制出淀粉廠物料流程平衡圖（見圖 314）和物料平稀圖（見圖 315） 闡述物料平衡結(jié)果 通過(guò)物料平 衡可以看出各單元操作的輸入與輸出量誤差很小，本次的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確，主要污染源及主要污染物比較明顯，可以利用物料平衡的結(jié)果進(jìn)行后面的評(píng)估和分析，本次審核重點(diǎn)通過(guò)衡量，找出提高淀粉出率，降低能耗、水耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U棄物排放量等問(wèn)題的新工藝。審核小組充分利用淀粉廠現(xiàn)有檢測(cè)設(shè)備，在正常生產(chǎn)的條件下，利用現(xiàn)場(chǎng)考察期間，進(jìn)一步實(shí)測(cè)了淀粉廠的輸入，輸出物料。 6 分離 原漿經(jīng)分離，把麩質(zhì)液與淀粉乳分離，分出的麩質(zhì)液再經(jīng)過(guò)濾脫水烘干得蛋白粉。 2 浸泡 用亞硫酸溶液浸泡，改變胚乳的結(jié)構(gòu)，降低強(qiáng)度，削弱蛋白基質(zhì)，利于回收淀粉，亦能防止腐敗細(xì)菌的生長(zhǎng)。淀粉廠年生產(chǎn)淀粉 4 萬(wàn)噸，付產(chǎn)品有纖維、蛋白粉、胚芽、菲酊等，原料是玉米，淀粉廠現(xiàn)有職工 200 人，其中管理人員 8 人。工段用水要嚴(yán)格工藝要求使用，嚴(yán)格考核（包括清潔用水），明顯的削減了廢水的產(chǎn)生。 （ 5） 嚴(yán)格控制原料入庫(kù) 質(zhì)檢室、儲(chǔ)運(yùn)部要認(rèn)真嚴(yán)肅工作。 （ 3） 嚴(yán)格管理，杜絕跑、冒、滴、漏 針對(duì)企業(yè)的設(shè)備情況，制訂了杜絕跑冒滴漏的考核辦法，實(shí)行工段區(qū)域性管理責(zé)任制，由管理人員、操作工、維修工共同管理，發(fā)現(xiàn)一處漏點(diǎn)，每人處以罰款 50 元，并扣 2 分，月終以百分考核制計(jì)算效益工資，使管理上一個(gè)新臺(tái)階。為此審核小組在通盤考慮企業(yè)財(cái)力、物力、技術(shù)力量及其他客觀實(shí)際條件的基礎(chǔ)上，確立了廢棄物排放、原料消耗、水耗等備選審核重點(diǎn)，見表 29 備選審核重點(diǎn)情況說(shuō)明表： 表 29 備選審核重點(diǎn)情況說(shuō)明表 序 號(hào) 1 序 號(hào) 備 選 審核 重點(diǎn) 廢棄物量 主 要 消 耗 環(huán)保費(fèi)用（萬(wàn)元 /日） 水 (t/a) 渣 (t/a 原料消耗 水 耗 能耗 小計(jì) (萬(wàn)元/a) 廠內(nèi) 末端 治理 費(fèi)用 廠外 處理 費(fèi)用 排 污 費(fèi) 罰 款 小 計(jì) 總量 (t/a) 費(fèi)用 (萬(wàn)元 /a) 總量 萬(wàn) t/a 費(fèi)用 (萬(wàn)元 /a) 煤總量 （ t/a） 費(fèi)用 (萬(wàn) /a) 1 淀粉廠 12 萬(wàn)噸 1250噸 6 萬(wàn)噸 6600 30 18 7500 225 6843 60 60 、確定審核重點(diǎn) 淀粉廠排放的主要廢物均無(wú)毒性，生產(chǎn)中主要排放的是廢水、能耗水耗相差也較大，通過(guò)清潔生產(chǎn)權(quán)重總和法確定了本次的審核重點(diǎn)，權(quán)重考慮了廢棄物量，主要消耗、清潔生產(chǎn)潛力、環(huán)保費(fèi)用等方面，根據(jù)加權(quán)得分計(jì)算結(jié)果排序，確定本次企業(yè)審核重點(diǎn)為淀粉廠，見表 29 權(quán)重法確定審核重點(diǎn)表。審核組對(duì)整個(gè)淀粉廠的廢物排放量和環(huán)境代價(jià)等方面進(jìn)行了調(diào)研和現(xiàn)場(chǎng)考查，確定了審核重點(diǎn)，并根據(jù)國(guó)內(nèi)處同行業(yè)的生產(chǎn)水平和排污狀況，設(shè)置了審核重點(diǎn)的預(yù)防污染目標(biāo)。 （ 2）工業(yè)鍋爐廢氣 108 m3/a，工業(yè)廢汽經(jīng)多管除塵后排入大氣。 本公司現(xiàn)有職工 200 人，其中專業(yè)技術(shù)人員 32 人，占地面積 34000 平方米，擁有固定資產(chǎn) 2600 萬(wàn)元，流動(dòng)資金 1000 萬(wàn)元，下屬三個(gè)分廠，七個(gè)部室，年加工玉米 6 萬(wàn)噸，生產(chǎn)淀粉 4 萬(wàn)噸，以及蛋白粉、纖維飼料、玉米胚芽、玉米油、菲酊等副產(chǎn)品，用淀粉深加工糖稀 12020 噸，糖果 1000 噸，年實(shí)現(xiàn)利稅 460萬(wàn)元。財(cái)務(wù)部為清潔生產(chǎn)的投入和效益要專門建帳，積累資金。 生產(chǎn)技術(shù)管理障礙 怕缺乏足夠的分析測(cè)試人員，工程技術(shù)人員和儀表設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)工序的物耗，廢物排放無(wú)法獲得確切的數(shù)字，預(yù)防污染缺乏可行性技術(shù)。 、 克服障礙 通過(guò)宣傳，發(fā)動(dòng)并組織學(xué)習(xí)和講座，結(jié)合興糧公司的具體情況，審核小組分析了清潔生產(chǎn)審核工作中可能遇到的障礙及克服辦法。 1． 4 克服障礙 表 12 清潔 生產(chǎn)審核工作計(jì)劃表 序號(hào) 階段 工作內(nèi)容 完成時(shí)間 負(fù)責(zé)人 1 籌劃與組織 1 宣傳動(dòng)員，組織學(xué)習(xí)，下發(fā)材料 2 國(guó)內(nèi)外專家來(lái)廠指導(dǎo)審核工作 3 組建企業(yè)清潔生產(chǎn)審核小組 4 制定審核工作計(jì)劃 4 月 1 日至 4 月 5 日 韓廣元 李洪彬 劉曰林 2 預(yù)評(píng)估 1 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，收集數(shù)據(jù) 2 數(shù)據(jù)的整理，審閱，補(bǔ)充 3 確定審核重點(diǎn) 4 月 6 日至 4 月 10 日 鄭丕占 王彬花 趙春德 3 評(píng)估 1 測(cè)定物料輸入輸出 2 編制流程圖 3 建立物料平衡 4 評(píng)估分析 4 月 10 日至 4 月 15 日 鄭丕占 李洪彬 王彬花 4 備 選方案的產(chǎn)生和篩選 1 產(chǎn)生備選方案 2 方案篩選、 3 邊審邊改實(shí)施低費(fèi)另行方案 4 月 16 日至 4 月 18 日 李洪彬 鄭丕占 5 編制清潔生產(chǎn)中期審核報(bào)告 1 整理清潔生產(chǎn)審核中期報(bào)告 2 審核編制中期報(bào)告 3 中期報(bào)告交專家組審查 4 月 18 日至 4 月 21 日 李洪彬 鄭丕占 6 可行性分析 對(duì)備選方案進(jìn)行技術(shù)環(huán)境經(jīng)濟(jì)評(píng)估，推薦的實(shí)施方案 4 月 21 日至 4 月 24 日 鄭丕占 王彬花 7 方案實(shí)施 對(duì)推薦的可實(shí)施方案進(jìn)行組織計(jì)劃實(shí)施評(píng)估 4 月 25 日至 4 月 28 日 鄭丕占 李洪彬 8 持續(xù)清潔生產(chǎn) 制定長(zhǎng)期的預(yù)防污染 規(guī)劃和編寫報(bào)告 4 月 29 日至 4 月 30 日 劉曰林 鄭丕占 、宣傳、動(dòng)員 審核小組成立后，付總經(jīng)理李洪彬同志在興糧公司主持了有關(guān)清潔生產(chǎn)內(nèi)容的會(huì)議達(dá) 6 次，其中一次是全體員工參加的，共計(jì)時(shí)間 16 小時(shí)，參加率均達(dá)96%以上，為清潔生產(chǎn)審核工作的順利進(jìn)行打下了基礎(chǔ)。 、企業(yè)審核小組 組建一個(gè)有權(quán)威的企業(yè)清潔生產(chǎn)審核小組是順利實(shí)施企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的保證。 興糧公司自省環(huán)保局舉辦了清潔生產(chǎn)培訓(xùn)班以來(lái)，通過(guò)邊審邊改，制定并實(shí)施了一些切實(shí)可行有效的管理制度，取得了較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，清潔生產(chǎn)為企業(yè)的穩(wěn)定快速發(fā)展，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 山西 大學(xué) 高 教授對(duì)興糧公司的審核全過(guò)程給予了很大的幫助，希望省局領(lǐng)導(dǎo)、各位專家對(duì)興糧公司的清潔生產(chǎn)審核工作，提出寶貴意見和建議。為此，總經(jīng)理韓廣元同志于 4 月 9 號(hào)上午，召集了財(cái)務(wù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)技術(shù)部、儲(chǔ)運(yùn)部等部室主要負(fù)責(zé)人參加的會(huì)議，布置了清潔生產(chǎn)審核的有關(guān)工作，在宣傳發(fā)動(dòng)的同 時(shí)，成立了以總經(jīng)理韓廣元為組長(zhǎng)，副總經(jīng)理李洪彬?yàn)楦督M長(zhǎng)的清潔生產(chǎn)審核小組。 4 月 1 日山大專家上午到公司后，立即進(jìn)行了實(shí)地參觀考察，下午會(huì)同興糧公司領(lǐng)導(dǎo)召開了審核小組成員會(huì)議，專家組對(duì)企業(yè)審核小組成員進(jìn)行了清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)。（見表 13障礙及其克服辦法表）。 組織和調(diào)配各部室分析測(cè)試人員和設(shè)備聯(lián)系當(dāng)?shù)赜袟l件的單位到企業(yè)實(shí)測(cè)或按裝測(cè)試儀表，在正常情況下，實(shí)測(cè)各種數(shù)據(jù)并盡可能運(yùn)用原始記錄數(shù)據(jù)，聘請(qǐng)或借用并充分向外部清潔生產(chǎn)工藝專家咨詢或到科研部門進(jìn)行考查咨詢。