苯烷基化生產(chǎn)乙苯教學(xué)課件ppt(編輯修改稿)
2025-02-04 03:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 循環(huán)使用時，這個比例數(shù)應(yīng)當(dāng)是原料混合物中烷基和苯核的比值 )。 原料純度 原料乙烯中所含的硫化氫、乙炔、一氧化碳及含氧化物 (如乙醚、乙醛 )等必須清除，因為它們能破壞催化劑絡(luò)合物或使催化劑鈍化，引起催化劑中毒或失活。另外，乙烯中所含丙烯、丁烯等高級烯烴也應(yīng)除去，因為它們比乙烯更易進行烷基化反應(yīng)，使烷基化產(chǎn)物復(fù)雜化，造成分離困難，且增加原料的消耗量。 原料苯中的硫化物同樣是烷基化反應(yīng)催化劑的毒物，因此要求苯中硫的總質(zhì)量含量應(yīng)小于 ％。苯中若含有甲苯，在三氯化鋁作用下容易生成甲乙苯，這給乙苯的分離帶來了困難，且增加原料乙烯的消耗，故應(yīng)嚴(yán)格控制其含量。苯中若含有過量水，可將三氯化鋁水解產(chǎn)生氯化氫，對設(shè)備有腐蝕作用；產(chǎn)生的氫氧化鋁沉淀會造成管道和設(shè)備堵塞。如果起助催化作用的氯化氫是由苯中所帶水分使 AlCl3進行適量水解產(chǎn)生，則苯中含水量一定要精確計算，不可過量太多，一般含水量應(yīng)小于500～ 700mg／ kg。 三、工藝流程 圖 62 乙苯生產(chǎn)工藝流程圖 1一催化劑配制槽； 2一烷基化反應(yīng)器； 3一冷凝器； 4一二乙苯吸收器； 5一沉降槽； 6一水洗塔； 7一中和泵； 8一油堿分離器； 9一蒸苯塔； 10一乙苯塔； 11一二乙苯塔 四、粗乙苯精制方案討論 烷基化液經(jīng)沉降、水洗、中和處理后，通稱為粗乙苯，其中含苯 50％、乙苯 35％、二乙苯 12％、多乙苯 3％。由于這些組分沸點相差都比較大，采用普通精餾方法即可將其分開。根據(jù)各組分沸點不同，可將粗乙苯分成如表 63所示的 A、 B、 C、 D
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