【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)施工預算和工程進度計劃，編制材料采購供應計劃，半成品、成品的加工定購計劃、機械設(shè)備使用計劃。 按公司質(zhì)量管理要求，制定質(zhì)量、進度、安全控制措施，建立本工程質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量、安全控制規(guī)定。 二、現(xiàn)場準備工作 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，敷設(shè)施工臨時用水管，建設(shè)施工臨時用電線路，臨時生活、生產(chǎn)用房搭設(shè)。 組織施工機具、材料、施工勞動力進入現(xiàn)場。機具安裝后要調(diào)試，材料按指定位置堆放，對勞動層要做好質(zhì)量安全意識教育工作。 辦理工地保險：開工前應到工地所在地的保險公司投保短期限和人身意外險，以便 萬一發(fā)生意外事故后可由保險公司承擔損失，避免賠償糾紛。 第 五 章 施工方案及工藝 各分項工程施工順序 本工程主要涉及橋梁、道路、橋梁加固等分項工程，為保證施工效果，各分項施工順序不能顛倒。各分項工程具體步驟依據(jù)施工現(xiàn)場條件及各分項施工方案而定，保證流水施工。 本工程總進度計劃 本工程總進度計劃根據(jù)業(yè)主要求和工地實際情況具體制定，在工程開工前遞交建設(shè)方。 施工方案 一、測量定位 ： 進場后熟悉圖紙，了解設(shè)計平面位置和各相關(guān)標高，根據(jù)規(guī)劃設(shè)計院放出的中心線控制樁及水準點放樣定位。 開工前定線應根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查井具體位置，組織技術(shù)人員按設(shè)計中心線控制樁加樁及引樁，引樁應設(shè)在管道施工無影響的一邊。 核對永久水準點，建立臨時水準點，臨時水準點每 100m左右設(shè)置一個。埋深不能小于 1m，外圍應做護欄和標記。 。 ，提交計量測量資料報送監(jiān)理人審核。監(jiān)理人可以使用承包人的施工控制網(wǎng)自行進行檢查放樣測量，亦可要求承包人在監(jiān)理人直接監(jiān)督下進行復核對照測量。 基準點、基準線和水準點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點，并提供通向網(wǎng)點的道路和防護欄桿。測量網(wǎng)點的缺失和損壞應承包人負責修復。 、基準線和水準點及相關(guān)資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理人共同校測。并以監(jiān)理人提供的測量基準點（線）為準，按國家測繪標準和本工程施工精度要求，在施工場地附近不受施工影響的位置布置、測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)。 ：在測放過程中，應嚴格以設(shè)計要求為依據(jù)，不得擅自改動，遇到問題應及時與指揮部及監(jiān)理工程師聯(lián)系。凡測放的樁位和標高，各施工段應做到有放必復，避免因測 量誤差而返工，影響工程的進展。測放的中心樁和引測的水準點應以書面形式交請監(jiān)理工程師復測認可，方可在施工時應用。 相鄰的臨時水準點，應經(jīng)常校核，發(fā)現(xiàn)超標誤差后，應及時匯報監(jiān)理工程師，不得擅自改動。二 、 道路施工 安裝模板 模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于 3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于 4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過177。 2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企 口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板177。 1mm，木模板177。 2mm。 安設(shè)傳力桿 當側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。 當混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒 U形槽，使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 當混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿 穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。 攤鋪和振搗 對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為 22～ 24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為 26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過 3Omin，下層厚度約大于上層，且下層厚度為 3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續(xù)施工，如需中斷，應設(shè) 施工縫，其位置應在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。 施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大 5%～ 10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應注意以下幾點 : 1) 真空吸水深度不可超過 30cm。 2) 真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的 倍 (吸水時間以 min 計，板厚以 cm計 )。 3) 吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表 lmin 內(nèi)逐步升高到 400～ 500mmHg，最高值不宜大于 650～ 700mgHg，計量出水量達到要求。關(guān)泵時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸 10～ 15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。 4) 真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。 接縫施工 縱縫應根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫，應平行于路中心線。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切。 鋸縫時，混凝土應達到 5～10Mpa強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。 橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成 ,鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔 3～ 4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔 3～ 4 塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。 橫脹縫應與路中心線成 90176。，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板 (或軟木板 )、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合