【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)理化責(zé)任人審核、質(zhì)保工程師批準后，作為合格的外包單位并與其簽定協(xié)議書，協(xié)議書應(yīng)明確雙方的責(zé)任、質(zhì)量控制要求等。協(xié)議 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 11 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 2 頁 共 4 頁 書應(yīng)向《制造許可證》發(fā)證機構(gòu)備案，并抄送所在地特種設(shè)備安全監(jiān)察、監(jiān)督部門。 由于本身設(shè)備等所限需向外包單位委托試驗時，由理化室向外協(xié)單位提出要求，攜試樣和委托單進行委托，并索取試驗報告。 外包方出具的理化試驗報告應(yīng)有外包方的理化責(zé)任人簽發(fā)和理化專用章并須經(jīng)本廠理化責(zé)任人進行審核并簽字確認。 外協(xié) 方出具的理化 試驗報告由本廠 理化試驗室保管。 章引用的相關(guān)文件和記錄 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 11 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 3 頁 共 4 頁 理化質(zhì)量控制程序圖 111 否 加 倍 復(fù) 驗 否 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 11 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 4 頁 共 4 頁 原材料 （板、管、鍛件） 焊工考試試板 焊接工藝 評定試板 產(chǎn)品焊接試板 試驗設(shè)備、儀器 在檢定周期內(nèi) 提交試驗委托 單及試樣 e 化學(xué)分析 耐腐蝕性能 力學(xué)性能 試樣制備與標記 e 數(shù)據(jù)處理記錄報告 T 簽發(fā)報告 委托單位 試樣保存 資料歸檔立卷備查 理化試驗質(zhì)量控制 審核評定 試樣檢驗 試驗 e 檢驗控制 1 目的 對于 壓力 容器 的 檢驗和試驗做出規(guī)定，以保證各項檢驗、試驗及其報告準確、無誤、可靠、真實并具有可追溯性。 2 范圍 適用于產(chǎn)品的材料、制造過程檢驗、最終檢驗和試驗等。 3 職責(zé) 檢驗和試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)由 質(zhì)控部 歸口負責(zé)管理，有關(guān)車間和科室予以配合，檢驗和試驗質(zhì)量 控制 實行檢驗責(zé)任人負責(zé)制，并且接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 4 控制程序 檢驗和試驗質(zhì)量控制程序按“ 檢驗質(zhì)量控制程序圖 ” 圖 121 和本章的規(guī)定執(zhí)行。 檢驗文件的編制 質(zhì)控部必 須根據(jù)圖紙、工藝文件、有關(guān)標準和規(guī)范編制通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品檢驗規(guī)程和 檢驗、記錄表式 及 各種報告等檢驗文件。 工藝文件和檢驗文件應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)編制，相應(yīng)的責(zé)任人審核。 檢驗、檢測手段 按照檢驗工藝文件要求配備好相應(yīng)的檢測儀器、設(shè)備、量具、樣板、檢具。質(zhì)量檢驗使用的計量器具應(yīng)符合本手冊第 13 章“設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制”的有關(guān)規(guī)定。 檢驗狀態(tài)及其標識： 檢驗狀態(tài)分為四種即：安檢、已檢待判、合格、報廢。 標識的方法：由檢驗員根據(jù)檢驗狀態(tài)進行標識，標識的方法有：用油性記號筆書寫法，標簽法（用不干膠紙印刷），卡片法（庫存卡）、區(qū)域法（待檢、合格、不合格區(qū)） 過程檢驗 質(zhì)量檢驗由自檢專職檢驗相結(jié)合。上道工序不合格不得流入下道工序，下道工序有權(quán)拒絕接受。當工序進行到見證點（ E）、審核點（ R）、停止點（ H）時，應(yīng)按照《質(zhì)量控制點及停止點管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 原材料、焊接材料、 外協(xié)外購 件的進貨檢驗按 本手冊 第 6 章的規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 12 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 1 頁 共 8 頁 領(lǐng)料和下料 倉庫保管員按領(lǐng)料單 核對材料牌號、規(guī)格和標記 ， 并 經(jīng)檢驗員 確認 后發(fā)放 。 檢驗員 按照圖紙和工藝要求核對放 樣 尺寸和標記，做到先標記移植后分割。 成型、焊接檢驗 按工藝要求檢查 成形質(zhì)量，對 不圓度和錯邊量 進行檢測。 按焊接工藝卡要求檢查 坡口角度和 焊工持證上崗、焊前準備 及產(chǎn)品試板的數(shù)量、位置，并 監(jiān)督焊工按焊卡規(guī)定工藝參數(shù)施焊 ， 做好記錄。 施焊完成后對焊縫的錯邊量、棱角度、余高等表面質(zhì)量進行檢查并記入 “ 焊接 檢驗 記錄 ”（焊表 08） 。 檢驗時應(yīng)注意檢查工件標記，當標記部位切除或覆蓋時，按有關(guān)規(guī)定先進行標記移植。 檢驗員必須根據(jù)圖樣、工藝文件和相關(guān)管理制度進行檢驗。檢驗結(jié)果符合要求，檢驗員在“工藝制作過程卡”上簽章后方可轉(zhuǎn)入下道工序。若不符合要求，則按本手冊第14 章“不合格品（項）控制”規(guī)定程序處理。 焊接、熱處理檢驗、無損檢測和理化試驗特殊要求分別按 本手冊 第 11 章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 12 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 2 頁 共 8 頁 最終檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗 最終檢驗是指產(chǎn)品壓力試驗前或入庫前的質(zhì)量檢驗。 壓力試驗前由檢驗質(zhì)控責(zé)任人員按《檢驗工作管理制度》對產(chǎn)品及其資料進行匯總檢查，合格后方能轉(zhuǎn)入壓力試驗。 入庫前的檢驗由檢驗質(zhì)控責(zé)任人員按照有關(guān)技術(shù)要求規(guī)定，對產(chǎn)品的外觀、內(nèi)部清潔、密封面的保護、產(chǎn)品銘牌和隨機附件等進行檢查，合格后簽發(fā)入庫單或成品質(zhì)量審定表 。 發(fā)貨前由檢驗員按照發(fā)貨要求對其包裝及裝箱情況進行檢查核實，合格后才能發(fā)運。 5 產(chǎn)品出廠文件編制、產(chǎn)品檔案整理 產(chǎn)品出廠文件包括：“產(chǎn)品合格證”、“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和“產(chǎn)品竣工圖”；“ 監(jiān)督檢驗證書”的內(nèi)容按照《容規(guī)》 第 條 的要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)應(yīng)附 產(chǎn)品銘牌的拓印件；按相應(yīng)的產(chǎn)品標準規(guī)范要求出具。 產(chǎn)品竣工后，整理“產(chǎn)品竣工圖”， 檢驗質(zhì)控責(zé)任人審核，資料 員將竣工圖和 產(chǎn)品質(zhì)量證明書等 匯總并裝訂成冊，檢驗質(zhì)控責(zé)任人員審核簽字后蓋本公司檢驗印章，然后交駐廠監(jiān)檢人員審查，審查合格后簽發(fā)“ 特種設(shè)備制造 監(jiān)督檢驗證書”，至此方可將產(chǎn)品出廠文件發(fā)給用戶。 壓力容器產(chǎn)品出廠后， 質(zhì)控部 將產(chǎn)品全部資料交檔案室，按 本手冊 第 3 章 中的 條 “質(zhì)量記錄控制”規(guī)定，由檔案室負責(zé)保管，檔案保存期限為 7 年。 6 支持性文件 1．《材料入庫檢驗規(guī)程》 2．《外購件管理制度》 3．《外協(xié)件管理制度》 4．《產(chǎn)品過程檢驗通用規(guī)程》 5．《產(chǎn)品最終檢驗規(guī)程》 6．《檢驗工作管理制度》 7．《質(zhì)量控制點及停止點管理制度》 8．《材料標記及標記移植制度》 9．《產(chǎn)品檔案管理制度》 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 12 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 3 頁 共 8 頁 檢驗質(zhì)量控制程序圖 12－ 1 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 12 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 4 頁 共 8 頁 試板報告 試驗前審查 E H E E E E E 檢驗質(zhì)控責(zé)任人 壓力試驗 1 目的 對壓力試驗和試驗前準備、實施與判定、報告簽發(fā)等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2 范圍 適用于本公司 壓力容器 制造過程的壓力試驗和 致 密性試驗。 3 職責(zé) 壓力試驗質(zhì)量控制由 質(zhì)控部 歸口管理， 生產(chǎn)部 配合。壓力試驗質(zhì)量控制實行 檢驗 責(zé)任人負責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師監(jiān)督和檢查。 4 控制程序 壓力試驗控制按照“壓力試驗質(zhì)量控制程序圖”圖 122 及本章規(guī)定進行。 文件編制 由工藝部門 負責(zé)根據(jù)《容規(guī)》等規(guī)范、標準，編制《壓力試驗通用工藝規(guī)程》， 工藝 責(zé)任人審核、質(zhì)保工程師批準。 試驗前準備 產(chǎn)品 組裝合格后轉(zhuǎn)入壓力試驗工序前， 質(zhì)控部 應(yīng)匯集試壓產(chǎn)品的全部檢驗資料和各種報告經(jīng)檢驗責(zé)任人審核，對所有的不合格必須在試壓前處理完畢。然后 通知生產(chǎn)車間按《壓力試驗 管理制度 》， 作好試壓前的準備 。 壓力試驗 檢驗員 對容器 外觀 質(zhì)量和 試壓前的準備工作 審核合格后，通知駐廠監(jiān)檢人員到現(xiàn)場 監(jiān)檢確認，經(jīng)監(jiān)檢人員同意后方可下達指令進行壓力試驗。 設(shè)備及場地 用于 耐 壓試驗的 試壓泵和 空壓機必須處于完好 狀態(tài) 。應(yīng)選擇兩塊表盤直徑大于或等于100mm、量程為試驗壓力 ~、精度等級不低于 ，作為試驗用壓力表。 耐 壓試驗應(yīng)設(shè)置專用場地，設(shè)有警戒線標志并 經(jīng)檢驗 責(zé)任人和 安全部 安全負責(zé) 人檢查認可。試壓時無關(guān)人員禁止進入現(xiàn)場，嚴禁在車間進行氣壓試驗，應(yīng)在空曠