【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 相關(guān)部門強(qiáng)制鑒定合格，并在鑒定有效期內(nèi)；② 地磅操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《地磅房管理規(guī)定》；槽車復(fù)檢操作規(guī)程① 槽車充裝前必須檢查空車過磅單，空車過磅單車號(hào)與槽車不符或無空車過磅單的槽車禁止充裝；② 空車過磅時(shí)人員必須下車，避免誤差；③ 槽車過磅后由專人引導(dǎo)至充裝站，避免槽車司機(jī)排放槽車內(nèi)介質(zhì)；④ 槽車充裝完畢，由專人引導(dǎo)至地磅房進(jìn)行過磅，過磅人員必須下車；⑤ 核算充裝量，充裝量合格的槽車方可進(jìn)行放行；⑥ 槽車空車過磅到復(fù)檢過程必須由充裝站人員專程負(fù)責(zé)監(jiān)督，確保復(fù)檢質(zhì)量，全過程不得存在漏洞；復(fù)檢結(jié)果處理① 復(fù)檢充裝量合格，槽車不過充，由充裝站人員簽字放行槽車；② 槽車復(fù)檢充裝量不合格，禁止簽字放行槽車，專人負(fù)責(zé)將槽車引導(dǎo)至氯乙烯充裝站，必須按規(guī)定程序向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；③ 嚴(yán)格執(zhí)行《槽車卸載規(guī)程》進(jìn)行卸載；④ 根據(jù)充裝量選擇合適的卸載量，隨時(shí)觀察槽車液位計(jì)；⑤ 卸載后復(fù)檢合格方可放行槽車；⑥ 按時(shí)做好相關(guān)記錄；⑦ 由充裝站站長(zhǎng)組織過充事故分析會(huì)，查清原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高充裝站的整體充裝水平。低溫液體罐車操作注意事項(xiàng)與充裝操作規(guī)程：容器安全閥：在氣體出口管道上安裝兩支安全閥和兩支爆破片。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于安全閥或爆片的設(shè)定壓力時(shí)，安全閥泄放或爆破片爆破，確保貯罐的安全運(yùn)行。安全閥和爆破片的安裝三通換向閥上。使用三通換向閥便于將安全閥拆下進(jìn)行校驗(yàn)，爆破片仍能正常使用，確保貯罐的安全運(yùn)行。在正常運(yùn)行情況下安全閥每一年校驗(yàn)一次，爆破片每二年更換一次。在容器正常工作情況下安全閥始終保持一支常開狀態(tài)一支備用。壓力表：，指示容器的壓力，一只裝在閥門艙內(nèi)，一只裝在罐車的前端，便于駕駛員觀測(cè)與監(jiān)視，每半年檢驗(yàn)一次。：《液體氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和JB689393《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。，全面檢驗(yàn)每六年進(jìn)行一次，罐體發(fā)生重大事故或停用時(shí)間超過一年的，使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)?！对谟脡毫θ萜鳈z驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行置換和檢驗(yàn)。；：包括使用頻率和工況，有無異常情況發(fā)生，蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結(jié)霜、冒汗等情況發(fā)生；；、液面計(jì)、壓力表等安全附件的檢驗(yàn)或校驗(yàn)；、緊固件的檢查；。：；（經(jīng)監(jiān)察人員同意，可以免測(cè)）；。：，閥門登記表由專業(yè)人員修理；，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查和修理；，應(yīng)編制修理工藝，應(yīng)有詳細(xì)的修理記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字。2．日常維護(hù)及保養(yǎng)的規(guī)定：項(xiàng)目維護(hù)檢查內(nèi)容期限掛車，漆層有無劃傷每月進(jìn)行每月進(jìn)行，輪胎緊固螺母是否松動(dòng)，輪胎氣壓是否充足；如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修理更換。每月進(jìn)行4燈具是否能可靠工作每月進(jìn)行牽引車按其使用與保養(yǎng)說明書進(jìn)行抽動(dòng)系 統(tǒng)每月進(jìn)行，各連接部位元件不得泄漏。每月進(jìn)行每月進(jìn)行牽引連接裝置每月進(jìn)行2檢查牽引銷的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。，及時(shí)補(bǔ)充鈣基潤(rùn)滑脂。每月進(jìn)行安全附件支承裝置、靜電導(dǎo)除、阻火帽、檢查搖把工作情況，搖把轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。每月進(jìn)行、軸承、螺旋副，定期注入鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。每月進(jìn)行安全閥。每月進(jìn)行爆破片壓力表。液位計(jì)。每月進(jìn)行23檢驗(yàn)每年至少一次。截止閥第月進(jìn)行3．罐車常見故障、原因及處理方法 故障現(xiàn)象故障原因處理方法罐體出現(xiàn)結(jié)霜或壓力上升過快管路系統(tǒng)各法蘭密封面漏氣，漏液低溫截止閥外漏低溫截止閥內(nèi)瘺閥座密封墊泄漏拆下閥桿，研磨閥體密封面，更換密封墊安全閥低于開啟壓力開啟或出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，達(dá)不到規(guī)定的密封比壓。，裂紋或顆粒狀雜物1拆下安全閥送門安全閥效驗(yàn)站修理并效驗(yàn)，安全閥開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求。壓力表指針不歸零或工作不正常壓力表內(nèi)部機(jī)構(gòu)損壞。更換經(jīng)標(biāo)定的同型號(hào)壓力表。罐內(nèi)有液體但液面計(jì)無顯示、低壓閥關(guān)閉或平衡沒關(guān)閉。，指針無法動(dòng)作。、低壓閥或關(guān)閉平衡閥。液氧液氮設(shè)計(jì)壓力 MPa工作壓力 MPa設(shè)計(jì)溫度 ℃183容積 m179。100100主體材料鋁合金鋁合金內(nèi)直徑 mm，確認(rèn)附近沒有明火；，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，并用手閘制動(dòng)切斷汽車電源總開關(guān)。有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊；；，閥門的位置是否正確，確認(rèn)安全閥、壓力表閥、液位計(jì)閥處于開啟狀態(tài)，其他閥為關(guān)閉狀態(tài)；；如果用法蘭連接，法蘭面之間應(yīng)使用密封墊密封；，必須對(duì)容器抽真空并氮?dú)庾鲋脫Q處理，對(duì)液氧罐車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，10，否則，不準(zhǔn)充裝罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來充裝的，按下述步驟進(jìn)行：，必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的。，并確保連接處不漏氣。，,關(guān)閉罐車放空閥，但溢流閥仍打開著。，如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍，則立即關(guān)閉罐車頂部充液閥并停止充裝，并關(guān)閉罐車放空閥，打開罐車頂部充液閥并恢復(fù)充裝。，關(guān)閉供給源閥，停止充裝，關(guān)閉溢流閥。，關(guān)閉罐車頂部充裝閥。，拆開充裝軟管，關(guān)閉殘液排放閥，按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。，必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的，并確保連接處不漏氣，開始充裝罐車，打開罐車頂部充液閥一圈，按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力，打開溢流閥。，半閉供給源輸送閥門停止灌充，關(guān)閉罐車底部充液閥和溢流閥，關(guān)閉罐車頂部充裝閥，關(guān)閉殘液排放閥，拆除充裝軟管：，應(yīng)及時(shí)卸液，不得長(zhǎng)時(shí)間貯存，卸液前必須對(duì)罐車各附件進(jìn)檢查，無異常情況方可卸液，做好卸車前的準(zhǔn)備工作：差壓法卸車，先將軟管與儲(chǔ)槽接口連接，打開增壓器的供液閥，預(yù)先對(duì)槽車進(jìn)行增壓，當(dāng)槽車內(nèi)氣體壓力超過儲(chǔ)罐后，即可打開充液閥,低溫液體經(jīng)充液閥和軟管進(jìn)入儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)卸車。：，要特別小心，不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意起動(dòng)車輛，嚴(yán)禁超裝，如超裝必須卸液，直到符合“最大充裝重量?！?，不得把容器內(nèi)液體完全排凈，必須二不少于300kg的余量，：。在高速公路行駛不超過90km/h,一級(jí)公路最高行駛速度不超過60km/h,二、三級(jí)公路為3050km/，嚴(yán)禁違章超車，按規(guī)定路線行駛、涵洞、立交橋等必須標(biāo)高并減速行駛，嚴(yán)禁其他人員搭乘，遇到異常情況應(yīng)妥善處理，維修時(shí)間長(zhǎng)或故障程度危及安全時(shí)，應(yīng)立即將罐車轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)地，并由專業(yè)人員看管，方可進(jìn)行維修。，應(yīng)對(duì)全車進(jìn)行認(rèn)真檢查，達(dá)到要求后方可起動(dòng)行車，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)離開車輛、脫掛操作按以下步聚進(jìn)行，應(yīng)先預(yù)置牽引座的狀態(tài)，將操作手柄“F”向上拉并用力拉出，使手柄的保險(xiǎn)槽“A”卡在牽引邊上或處于準(zhǔn)備狀態(tài)位置。，調(diào)整半掛車的高度以便與牽引車的牽引座相平，使拖車處于制動(dòng)狀態(tài)，牽引車與拖車相連接時(shí)，牽引車將自動(dòng)滑進(jìn)并鎖緊牽引座的機(jī)械裝置，目視檢查。拖車牽引座面是否充分壓上了牽引座。牽引銷是否鎖緊在牽引座中。操作手柄保險(xiǎn)槽“F”是否按卡在牽引座的邊板上，手柄底下有一彈簧拉手柄從而頂住滑塊并使手柄頂住保險(xiǎn)缺口槽“F”使手柄不會(huì)在使用過程中滑出。第二步與牽引車脫開時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)拖車支腿手柄使拖車在地面支撐好，使拖車處于制動(dòng)狀態(tài)，并松開牽引車、拖車的剎車管路和電氣接頭，拉出操作手柄，使手柄上的缺槽“A”卡牢在牽引座的邊板上，牽引車退出后牽引座被自動(dòng)設(shè)置圖五的狀態(tài)，以便下一次的聯(lián)接。第三步掛車的支承掛車脫掛前，應(yīng)用支腿將掛車支承穩(wěn)固，支腿采用齒輪傳動(dòng)，其操作步驟如下：a)搖動(dòng)支腿手柄，在支腿底座離開地面時(shí)使用快速檔，以提高工作效率；支腿承載時(shí)，應(yīng)使用慢速檔升降以省力。b)支承裝置承載或離地后，將搖把收攏卡入固定卡內(nèi)。罐車制動(dòng)系統(tǒng)的使用半掛車采取雙管路充氣制動(dòng)系統(tǒng)。行車制動(dòng)系統(tǒng)主要有氣接頭、充氣管路、控制管路、緊急制動(dòng)閥、貯氣筒、制動(dòng)氣室和車輪制動(dòng)四個(gè)部分等組成。充氣管路的氣接頭與牽引車貯氣筒聯(lián)接、控制管路的氣接頭與牽引車的制動(dòng)閥聯(lián)接，半掛車制動(dòng)時(shí)各個(gè)制動(dòng)氣室同時(shí)作用。充氣過程：從牽引車的制動(dòng)系統(tǒng)來的壓縮空氣通過充氣管路到緊急繼動(dòng)閥，再進(jìn)入半掛車貯氣筒。制動(dòng)過程：從牽引車制動(dòng)閥出來的壓縮空氣經(jīng)控制管路到緊急繼動(dòng)閥，通過緊急繼動(dòng)閥的作用，使掛車貯氣筒壓縮空氣緊急繼動(dòng)閥進(jìn)入制動(dòng)氣室。解除制動(dòng)時(shí)，控制管路氣壓下降，制動(dòng)氣室壓縮空氣經(jīng)緊急繼動(dòng)閥排出。安全制動(dòng)：，緊急繼動(dòng)閥使用貯氣筒的壓縮空氣進(jìn)入制動(dòng)氣室，掛車處輪處于制動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。緊急制動(dòng)：行駛過程中，當(dāng)牽引車與掛車意外分離時(shí)，牽引車掛車充氣管路切斷，緊急繼動(dòng)閥動(dòng)作，掛車貯氣筒的壓縮空氣直接進(jìn)入制動(dòng)氣室，掛車實(shí)現(xiàn)緊急制動(dòng)。半掛車駐車制動(dòng)：駐車制動(dòng)器由專用的手制動(dòng)系統(tǒng)控制，或蓄能彈簧制動(dòng)系統(tǒng)控制，車輪制動(dòng)器兼作駐車制動(dòng)器。停車或駐坡時(shí)均使用本裝置。具體操作為：按指示標(biāo)牌（位于右走邊中下側(cè)）。撥動(dòng)駐車制動(dòng)手動(dòng)控制開關(guān)，由彈簧的恢復(fù)力自動(dòng)實(shí)現(xiàn)駐車制動(dòng)，反之，即解除駐車制動(dòng)。當(dāng)列車貯氣筒內(nèi)無壓縮空氣或氣壓不能解除制動(dòng)而又要掛車運(yùn)行時(shí)，可用扳手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整螺桿，克服彈簧力，解除駐車制動(dòng)。裝卸用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程一、總則。，其它非壓力裝卸用管可參照?qǐng)?zhí)行。、行業(yè)、專業(yè)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)條件和圖樣要求相抵觸時(shí)，則按其中要求較高的執(zhí)行。二、試壓前的準(zhǔn)備工作、壓力表、閥門等工裝量具應(yīng)經(jīng)過鑒定，并在有效期內(nèi)。(1)設(shè)備、工裝應(yīng)完好；(2)安全附件、安全裝置、閥門等應(yīng)安裝齊全；(3)量具、壓力表應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，定期檢定，壓力表上應(yīng)有檢驗(yàn)合格的鉛封和檢驗(yàn)合格證；選用壓力表的量程以試驗(yàn)壓力的2倍左右為宜，；(4)采用閥門的壓力等級(jí)應(yīng)符合試驗(yàn)壓力的要求，閥門應(yīng)完好、無泄漏，啟閉要靈活；(5)采用管道應(yīng)確保試壓的安全，管道內(nèi)部應(yīng)無雜物、堵塞，保證暢通；(1)氣壓試驗(yàn)時(shí)所用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；(2)水壓試驗(yàn)時(shí)所用的水必須是潔凈水；(1)必須經(jīng)監(jiān)檢人員同意后方能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。(2)耐壓試驗(yàn)前，必須將各應(yīng)密封的部位用螺栓裝配齊全并緊固。(3)試驗(yàn)時(shí)必須用二塊量程相同的、經(jīng)校驗(yàn)并在有效期內(nèi)的壓力表。(4)將試驗(yàn)設(shè)備與裝卸用管接通，進(jìn)行灌入試壓液體，將裝卸用管內(nèi)氣體全部排凈。(5)水壓試驗(yàn)a．試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖樣、工藝流程要求確定；b．在裝卸用管最高點(diǎn)設(shè)排氣口，充水時(shí)應(yīng)將裝卸用管內(nèi)的空氣從裝卸用管頂部排氣口排凈，然后將其封閉，待壁溫與水溫相同后緩慢升壓；c．試壓時(shí)應(yīng)保持裝卸用管表面干燥；d．試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，直至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，經(jīng)確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保持壓力30分鐘，保壓足夠時(shí)間，此時(shí)可對(duì)裝卸用管進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，并不得采用連續(xù)加壓來維持壓力不變。如有泄漏，則需卸壓后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力；e．水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將裝卸用管內(nèi)的水排除干凈，并用壓縮空氣將表面吹干。(1).試驗(yàn)壓力按圖樣、工藝流程規(guī)定，并按有關(guān)要求做好安全防護(hù)工作。(2).氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。(3).試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保持壓力5分鐘，對(duì)裝卸用管作初次檢查，如無泄漏可將壓力上升至試驗(yàn)壓力的50%，無如異?，F(xiàn)象，以后每次升壓均為試驗(yàn)壓力的10%，直至試驗(yàn)壓力保壓30分鐘，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查時(shí)壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。在泄壓時(shí)嚴(yán)禁快速排氣，以免發(fā)生危險(xiǎn)。(1).試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘，對(duì)所有的焊接接頭和連接部位涂肥皂液或其它檢漏液進(jìn)行滲漏檢查，小型裝卸用管也可浸入水中進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無泄漏，即為合格，如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓