【正文】 檢驗資料和各種報告經(jīng)檢驗責(zé)任人審核，對所有的不合格必須在試壓前處理完畢。 3 職責(zé) 壓力試驗質(zhì)量控制由 質(zhì)控部 歸口管理， 生產(chǎn)部 配合。 產(chǎn)品竣工后，整理“產(chǎn)品竣工圖”， 檢驗質(zhì)控責(zé)任人審核，資料 員將竣工圖和 產(chǎn)品質(zhì)量證明書等 匯總并裝訂成冊，檢驗質(zhì)控責(zé)任人員審核簽字后蓋本公司檢驗印章，然后交駐廠監(jiān)檢人員審查，審查合格后簽發(fā)“ 特種設(shè)備制造 監(jiān)督檢驗證書”，至此方可將產(chǎn)品出廠文件發(fā)給用戶。 壓力試驗前由檢驗質(zhì)控責(zé)任人員按《檢驗工作管理制度》對產(chǎn)品及其資料進(jìn)行匯總檢查，合格后方能轉(zhuǎn)入壓力試驗。檢驗結(jié)果符合要求，檢驗員在“工藝制作過程卡”上簽章后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 按焊接工藝卡要求檢查 坡口角度和 焊工持證上崗、焊前準(zhǔn)備 及產(chǎn)品試板的數(shù)量、位置，并 監(jiān)督焊工按焊卡規(guī)定工藝參數(shù)施焊 ， 做好記錄。 原材料、焊接材料、 外協(xié)外購 件的進(jìn)貨檢驗按 本手冊 第 6 章的規(guī)定執(zhí)行。 檢驗狀態(tài)及其標(biāo)識： 檢驗狀態(tài)分為四種即：安檢、已檢待判、合格、報廢。 檢驗文件的編制 質(zhì)控部必 須根據(jù)圖紙、工藝文件、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品檢驗規(guī)程和 檢驗、記錄表式 及 各種報告等檢驗文件。 章引用的相關(guān)文件和記錄 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 11 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 3 頁 共 4 頁 理化質(zhì)量控制程序圖 111 否 加 倍 復(fù) 驗 否 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 11 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 4 頁 共 4 頁 原材料 （板、管、鍛件） 焊工考試試板 焊接工藝 評定試板 產(chǎn)品焊接試板 試驗設(shè)備、儀器 在檢定周期內(nèi) 提交試驗委托 單及試樣 e 化學(xué)分析 耐腐蝕性能 力學(xué)性能 試樣制備與標(biāo)記 e 數(shù)據(jù)處理記錄報告 T 簽發(fā)報告 委托單位 試樣保存 資料歸檔立卷備查 理化試驗質(zhì)量控制 審核評定 試樣檢驗 試驗 e 檢驗控制 1 目的 對于 壓力 容器 的 檢驗和試驗做出規(guī)定，以保證各項檢驗、試驗及其報告準(zhǔn)確、無誤、可靠、真實并具有可追溯性。協(xié)議 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 11 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 2 頁 共 4 頁 書應(yīng)向《制造許可證》發(fā)證機(jī)構(gòu)備案，并抄送所在地特種設(shè)備安全監(jiān)察、監(jiān)督部門。 試驗報告 理化試驗報告經(jīng)理化責(zé)任人審核簽署并加蓋理化檢驗專用章后方可生效。 若試樣的力學(xué)性能試驗結(jié)果不合格時，試驗員做好記錄，試樣隔離存放，由理化責(zé)任人確認(rèn)后通知檢驗員，該產(chǎn)品暫不得轉(zhuǎn)序，需重新取樣加工試驗，合格后產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序，若仍不合格則按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 理化試驗設(shè)備應(yīng)保持完好，須經(jīng)法定計量單位校驗合格并在周檢期內(nèi)使用。 化學(xué)分析取樣應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，樣屑不應(yīng)沾有油污、氧化皮，樣屑重量為 4050g。 試驗委托 原材料、外購?fù)鈪f(xié)件試驗由材料檢驗員填寫“理化試驗委托單”（理化表－ 01）； 產(chǎn)品焊接試板試驗由檢驗員填寫；焊接工藝評定及焊工考試試板試驗由焊接試驗員填寫；委托者應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件在規(guī)定的部位截取試樣。 10 本章引用的 相關(guān) 文件 1《無損檢測管理制度》 2《焊縫返修管理制度》 3《無損檢測通用工藝》 4《設(shè)備管理制度》 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 10 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 2 頁 共 3 頁 無損檢測質(zhì)量控制程序圖 10－ 1 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 10 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 3 頁 共 3 頁 N N N n 簽發(fā)報告 N （工序流轉(zhuǎn)） 1．目的 本程序?qū)毫θ萜饔迷牧稀a(chǎn)品焊接試板，焊接工藝評定及焊工考試試板等，進(jìn)行理化試驗的人員資格、工作程序等作出規(guī)定，確保試驗結(jié)果的正確性。外包單位應(yīng)根據(jù)“委托單”的要求編制無損檢測專用工藝，并經(jīng)本公司無損檢測責(zé)任人確認(rèn)。 7 無損檢測設(shè)備和條件 無損檢測設(shè)備 應(yīng)滿足《 設(shè)備 管理 制度 》的強(qiáng)制性要求，各種儀器、器材應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并按照《設(shè)備管理制度》專人保管、定期維護(hù)、檢定，保持檢測設(shè)備的完好狀態(tài)。 若仍不合格則對該焊縫進(jìn)行全部檢測。 6 無損檢測工作程序 原材料、鍛件、焊縫、 部 件需要無損檢測時， 經(jīng)外觀檢測合格后， 由檢驗員開出“ 無損檢測 委托單”（ 探表 01） ，若有“工 序過程 卡”的應(yīng)與其一同交給探傷室。 無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人，由具有Ⅱ或Ⅲ級資格證書的人擔(dān)任。 2 范圍 對于壓力容器無損檢測人員的資格、無損檢測通用工藝和專用工藝的編制、無損檢測工作程序、無損檢測設(shè)備與條件以及無損檢測資料的管理等的基本要求做出規(guī)定。 工藝部負(fù)責(zé)按本章第 6 條規(guī)定向外協(xié)單位提出熱處理要求或熱處理工藝。時間－溫度曲線和熱處理報告需經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核確認(rèn)。 熱處理操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝和操作規(guī)程，如實填寫熱處理記錄。 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 9 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 1 頁 共 4 頁 7．熱處理前的檢查 按照熱處理工序為停止點的檢驗內(nèi)容和要求，整體熱處理前檢驗質(zhì)控責(zé)任人須對產(chǎn)品和產(chǎn)品的檢驗資料進(jìn)行檢驗和審查，確認(rèn)所有的焊接部位均已施焊，不合格項均已處理合格后才能進(jìn)行熱處理。 熱處理工藝的編制依據(jù)： A．熱處理工藝試驗報告； B．焊接工藝指導(dǎo)書上的熱處理規(guī)范； C．設(shè)計圖樣、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和合同要求。 4．工作程序 熱處理工作程序按“熱處理質(zhì)量控制程序圖 9－ 1”與本章規(guī)定執(zhí)行。 采購焊接設(shè)備（工具）及其輔助裝置時，應(yīng)由焊接責(zé)任人提出設(shè)備型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由 采購部 采購。 沒有熱處理要求的產(chǎn)品，返修應(yīng)在耐壓試驗前完成，由于焊接接頭或接管泄漏而返修或返修深度大于 1/2 壁厚的，則返修后應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗。同一部位返修次數(shù)不 宜超過 2 次，超過 2 次以上的返修，應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果載入質(zhì)量證明書及產(chǎn)品檔案中。對要求探傷的焊縫檢驗員開出“無損檢測委托單” （探表－ 01）隨“流卡”一起 送探傷室探傷。 車間組織生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表” （焊表 07） 和焊接工藝卡規(guī)定的焊工資格項目，指定持證焊工，指定焊接設(shè)備施焊。，并認(rèn)真填寫“焊條 、焊劑烘干記錄 ” （焊表－ 10） 。 產(chǎn)品焊接與焊接檢驗管理 產(chǎn)品施焊前，焊工應(yīng)熟悉焊接工藝，并按“產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度”對被焊產(chǎn)品的坡口角度、鈍邊、錯邊量及施焊環(huán)境等進(jìn)行檢查，不符合要求的有權(quán)拒絕施焊。 檢查合格后，檢驗員填寫“焊 接 檢驗記錄” （焊表－ 08） 并各自在“流卡”上簽字。 焊縫返修 （母材缺陷補(bǔ)焊） 管理 探傷發(fā)現(xiàn)焊縫存在超標(biāo)缺陷時，探傷室出具“焊縫返修通知單” （探表－ 03） ，通知車間進(jìn)行返修，返修應(yīng)按 容規(guī) 第 條 和 本廠《焊縫返修管理 制度 》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修工藝操作進(jìn)行返修，做好記錄并重新進(jìn)行無損檢測。 有焊后消除應(yīng)力熱處理要求的產(chǎn)品，返修一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，若在熱處理后進(jìn)行返修時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深厚深度確定是否需要進(jìn)行消應(yīng)力處理。 應(yīng)建立焊接設(shè)備臺帳和卡片，焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好， 定人操作、維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)裝有完好的，在檢定有效期內(nèi)的電流表、電壓表。 3．職責(zé) 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)由工藝部歸口管理，生產(chǎn)、質(zhì)檢、安全設(shè)備部配合，熱處理質(zhì)量實行熱處理質(zhì)控責(zé)任人員負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 設(shè)計圖樣有熱處理要求的壓力容器產(chǎn)品及部件，由工藝員制定專用“熱處理工藝卡”（熱表 01），熱處理工藝卡須經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核。 熱處理工藝的修改由熱處理工藝員按《圖樣及技術(shù)文件修改制度》規(guī)定程序進(jìn)行。 8．熱處理操作、記錄、檢驗和試驗 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。 熱處理結(jié)束后，由檢驗員整理有關(guān)記錄并出具“熱處理報告”（熱表－ 02），并在時間－溫度曲線記錄紙上注明爐號、產(chǎn)品編號簽字并簽日期。評審合格的外協(xié)單位應(yīng)與其簽定協(xié)議書。 外協(xié)單 位