【正文】 度》等進(jìn)行無損檢測，并對檢測結(jié)果做出評定。 探傷室應(yīng)經(jīng)環(huán)保部門檢測，滿足安全、環(huán)保要求，并取得使用許可證，曝光室應(yīng)有聯(lián)鎖裝置和警示燈。 2．范圍 適用公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的理化試驗。 采用光譜分析時按要求取樣進(jìn)行。若材料的化學(xué)成份不合格時，化驗員做好記錄，重復(fù)試驗，仍然不合格時，由理化責(zé)任人確認(rèn)后通知材料責(zé)任人作出處置，該批材料不得使用，由采購部與供貨方聯(lián)系處理。 由于本身設(shè)備等所限需向外包單位委托試驗時，由理化室向外協(xié)單位提出要求，攜試樣和委托單進(jìn)行委托，并索取試驗報告。 工藝文件和檢驗文件應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，相應(yīng)的責(zé)任人審核。 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 12 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 1 頁 共 8 頁 領(lǐng)料和下料 倉庫保管員按領(lǐng)料單 核對材料牌號、規(guī)格和標(biāo)記 ， 并 經(jīng)檢驗員 確認(rèn) 后發(fā)放 。若不符合要求，則按本手冊第14 章“不合格品（項）控制”規(guī)定程序處理。 壓力容器產(chǎn)品出廠后， 質(zhì)控部 將產(chǎn)品全部資料交檔案室，按 本手冊 第 3 章 中的 條 “質(zhì)量記錄控制”規(guī)定，由檔案室負(fù)責(zé)保管，檔案保存期限為 7 年。然后 通知生產(chǎn)車間按《壓力試驗 管理制度 》， 作好試壓前的準(zhǔn)備 。 5 耐壓試驗通用要求 耐壓試驗包括液壓試驗、氣壓試驗和組合試驗。 試驗溫度應(yīng)比容器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高 30℃，緩慢升至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù) 升至規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 有色金屬壓力容器壓力試驗和泄漏試驗，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或圖樣要求。 設(shè)備的驗收 采購或自制的設(shè)備 ， 由 項目計劃部 組織安裝調(diào)試 ， 設(shè)備負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗 ， 驗收合格后 ，在“設(shè)備驗收單” （設(shè)備表－ 02） 上簽字確認(rèn)并記錄設(shè)備名稱、型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量、隨機附件及資料等內(nèi)容 。 日常生產(chǎn)中發(fā)生了設(shè)備故障，應(yīng)立即停止使用，掛紅色檢修牌， 設(shè)備、安全組應(yīng)填寫“設(shè)備事故報告”（設(shè)備表－ 05） 反饋到 設(shè)備部 ， 并 應(yīng)立即組織 設(shè)備、安全組人員 進(jìn)行設(shè)備 檢修和 事故分析， 調(diào)查 事故原因， 追究 事故責(zé)任人，并作出 相應(yīng)教育 。 廠辦應(yīng)協(xié)助 生產(chǎn)部 管理好工作環(huán)境，根據(jù)生產(chǎn)需要，提供必要的基礎(chǔ)設(shè)施，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，包括： 照明、通風(fēng)、防漏、防滑等。 初次校準(zhǔn)和發(fā)放 經(jīng)驗收合格的 檢驗 和 試驗裝置， 由計量員負(fù)責(zé)送相應(yīng)計量部門檢定 ， 合格后方能使用 ，對合格品應(yīng)貼上鑒定標(biāo)簽 建立“計量器具管理臺帳”（計表－ 03）。 使用者在搬運、維護和貯存過程中，要遵守使用說明書和操作規(guī)程的要求，防止其損壞失效。 4 控制程序 不合格品 （項） 的控制 工作 程序按“不合格品的質(zhì)量控制程序圖”圖 141 和本章規(guī)定進(jìn)行。完成結(jié)果再由檢驗員檢驗、做好有關(guān)記錄與報告、由檢驗責(zé)任人審核 后 方可轉(zhuǎn)到下道工序。處理意見經(jīng)質(zhì)保工程師審查后 ,質(zhì)管辦下發(fā)到有關(guān)部門執(zhí)行。 2 范圍 適用于對來自測量 、 監(jiān)控活動和 駐廠監(jiān)檢、顧客反饋及 其他相關(guān)來源的數(shù)據(jù)分析。 質(zhì)檢科統(tǒng)計以下數(shù)據(jù) （ 1） 采購產(chǎn)品合格率； （ 2） 完工產(chǎn)品的合格率； （ 3） X 射線一次合格率； （ 4） 交付產(chǎn)品的返工率； （ 5） 產(chǎn)品漏、錯檢次數(shù)； （ 6）駐廠監(jiān)檢人員對產(chǎn)品質(zhì)量的意見和通知書； （ 7）客戶代表對產(chǎn)品質(zhì)量的意見和反饋。 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 15 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 2 頁 共 6 頁 顧客的投訴按本手冊第 14 章中第 條處理程序，應(yīng)及時提出處理意見，并指定專人與顧客聯(lián)系或派人到現(xiàn)場處理。 質(zhì)管辦負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)分析的結(jié)果和有關(guān)的信息及時向質(zhì)保工程師報告，并將匯總的有關(guān)資料作為 管理評審和 質(zhì)量分析會的內(nèi)容。 內(nèi)部來源 （ 1） 日常的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗試驗記錄，內(nèi)部審核、質(zhì)量分析會中反映出的問題，各部門質(zhì)量目標(biāo)完成情況的匯報及體系正常運行的其他記錄。質(zhì)管辦對實施情況進(jìn)行追蹤監(jiān)督檢查。 如果處置意見為讓步接收（回用）可不經(jīng)過返修直接使用，但必須經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，并做好詳細(xì)記錄，納入產(chǎn)品檔案，必要時向用戶報告。 焊縫不合格：焊縫存在超標(biāo)缺陷均為焊縫不合格，按《焊縫返修管理 制度 》規(guī)定 程序辦理審批手續(xù) 進(jìn)行返修。 對于自制的具有檢測作用的樣板、量具等，需經(jīng)質(zhì)檢科批準(zhǔn)、編號、貼上相應(yīng)合格標(biāo)簽，執(zhí)行 條款有關(guān)規(guī)定，計量員負(fù)責(zé)建立臺帳、編制檢查、校準(zhǔn)規(guī)程，對其有效性進(jìn)行定期檢查。 （ 2） 對于 自制 的 作為內(nèi)檢用的 樣板、工裝，由 計量員 按相關(guān)檢定標(biāo)準(zhǔn) 和圖樣 的要求進(jìn)行檢定，作好檢定 臺帳 。 2． 適用范圍 適用于對產(chǎn)品和過程進(jìn)行測量和監(jiān)控用的檢測工具、儀器、儀表、試驗裝置。設(shè)備改造需由設(shè)備、安全組提出改造方案，由設(shè)計工藝部和有關(guān)部門制定方案，設(shè)備部組織改造，設(shè)備、安全組按本章 條進(jìn)行驗收。 設(shè)備的使用、維護 、改造、 保養(yǎng) 對于大型、精密設(shè)備或關(guān)鍵、特殊過程使用的設(shè)備，按《設(shè)備 管理制度 》由 設(shè)備部 負(fù)責(zé)制訂設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。 2 范圍 用于為實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的設(shè)備進(jìn)行控制。 試驗用液體、氣體應(yīng)符合本章 和 條的規(guī)定 試驗程序和要求按本章第 7 條氣壓試驗要求進(jìn)行。 保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 耐 壓試驗應(yīng)設(shè)置專用場地，設(shè)有警戒線標(biāo)志并 經(jīng)檢驗 責(zé)任人和 安全部 安全負(fù)責(zé) 人檢查認(rèn)可。壓力試驗質(zhì)量控制實行 檢驗 責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師監(jiān)督和檢查。 入庫前的檢驗由檢驗質(zhì)控責(zé)任人員按照有關(guān)技術(shù)要求規(guī)定，對產(chǎn)品的外觀、內(nèi)部清潔、密封面的保護、產(chǎn)品銘牌和隨機附件等進(jìn)行檢查，合格后簽發(fā)入庫單或成品質(zhì)量審定表 。 施焊完成后對焊縫的錯邊量、棱角度、余高等表面質(zhì)量進(jìn)行檢查并記入 “ 焊接 檢驗 記錄 ”（焊表 08） 。 標(biāo)識的方法：由檢驗員根據(jù)檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識的方法有：用油性記號筆書寫法，標(biāo)簽法（用不干膠紙印刷），卡片法（庫存卡）、區(qū)域法（待檢、合格、不合格區(qū)） 過程檢驗 質(zhì)量檢驗由自檢專職檢驗相結(jié)合。 2 范圍 適用于產(chǎn)品的材料、制造過程檢驗、最終檢驗和試驗等。 理化試驗記錄及首聯(lián)報告由理化試驗室保管，產(chǎn)品試板試樣、剩余試板、由理化試驗室保管六個月，焊接工藝評定試樣由焊接試驗室陳列，陳列時間不得少于 5 年。 試驗過程 理化試驗應(yīng)嚴(yán)格按照試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和“力學(xué)性能試驗管理制度”、“化學(xué)分析管理制度”及設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，以確保設(shè)備安全運行及數(shù)據(jù)的正確性。 理化試驗室接受委托單時，應(yīng)對其內(nèi)容（如試樣類型尺寸、試驗項目、數(shù)量和判定標(biāo)準(zhǔn)等）進(jìn)行審查。 外包單位來公司檢測時，無損檢測責(zé)任人應(yīng)對其全過程進(jìn)行協(xié)調(diào)、協(xié)助和監(jiān)督，確保檢測質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求。 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 10 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 1 頁 共 3 頁 檢測結(jié)果若合格，對于焊縫應(yīng)及時開出“ X 射線探傷報告（結(jié)果） ” (探表 03)，并在“工序過程卡 ”中的相應(yīng)欄內(nèi)簽字后交檢驗員；對于原材料、鍛件應(yīng)按其采用的檢測方法及時開出相應(yīng)的檢測報告后交檢驗員辦理驗收入庫手續(xù) ,有“工 序過程 卡”的應(yīng)同時在相應(yīng)欄內(nèi)簽字 . 檢測結(jié)果若不合格 ,對于焊縫應(yīng)及時開出“焊縫返修通知單” (探表 04)交委托方檢驗員，并劃出返修部位，由檢驗員通知車間按《焊縫返修管理制度》規(guī)定的程序和要求進(jìn)行返修至合格；對于原材料、鍛件等應(yīng)按其采用的檢測方法及時開出相應(yīng)的檢測報告并用示意圖的形式注明超標(biāo)缺陷的部位、性質(zhì)、大小等，由檢驗員交給供應(yīng) 部門 處理。 5 無損檢測通用工藝 由具有Ⅱ級或 Ⅱ 級以上相關(guān)項目資格證書的人員編制，無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核。 熱處理前的檢查按本章第 7 條執(zhí)行，熱處理過程控制由外協(xié)員按本章第 8 條對外單位進(jìn)行監(jiān)督。 隨爐熱處理試樣按圖樣或工藝要求進(jìn)行力學(xué)性能、耐腐蝕性能等試驗后，由試驗員出具試驗報告，經(jīng)理化責(zé)任人員審核簽發(fā)，再經(jīng)熱處理責(zé)任人員審核是否符合設(shè)計要求。 熱處理工藝至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： A．熱處理類型和熱處理規(guī)范； B．對復(fù)合板復(fù)層、密封面等保護要求； C．熱處理后的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和項目以及合格判定。 5 本章引用的管理制度 1《焊接工藝評定管理 制度 》 2《產(chǎn)品焊接試板管理 制度 》 3《焊縫返修管理 制度 》 4《受壓元件焊縫部位焊工鋼印標(biāo)記管理 制度 》 5《圖樣及技術(shù)文件修改制度》 6《焊材管理制度》 7《焊材二級庫管理制度》 8《焊工考試管理制度》 9《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》 10《焊接工藝管理制度》 11《設(shè)備管理制度》 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 8 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 4 頁 共 5 頁 焊接質(zhì)量控制程序圖 81 否 否 否 （進(jìn)入產(chǎn)品焊接過程） 否 否 否 否 否 否 （流轉(zhuǎn)） 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 8 章 標(biāo)題 版次 /修改號： A/0 第 5 頁 共 5 頁 焊接質(zhì)量控制 焊材一級庫 焊工考試 焊接工